银算盘

库存就是企业的效益，管好了库存就是管好企业的钱财。库存不是孤立的，库存的存在主要是由生产计划决定的，是计划的结果，又是对计划的支持！

　　一、物料管理
　　库存管理与采购管理是物料管理的两项主要内容。
　　APICS对物料管理的定义是：物料管理集中了支持物流全过程的所有管理功能，从采购、内部控制的生产物料、到全部在制品的计划与控制、再到最终产品的入库、发货和分销。
　　1． 物料管理的重要性：
　　1）对企业的各种物料进行系统的管理；“铁路警察，各管一段”是传统管理上库存资金占用过大的主要原因之一，——物料的相关性。
　　2）供需链上物流和物流信息的管理；企业的效益同物流速度和物流量是成正比的——物料的流动性。
　　3）物料的价值物性。

　　二、库存管理
　　库存的定义是：以支持生产、维护、操作和客户服务为目的而存储的各种物料；包括原材料和在制品、维修件和生产消耗品、成品和备件等。
　　库存管理主要是：“与库存物料的计划与控制有关的业务”，目的是支持生产运作，它不同与仓库管理。
　　1． 库存控制
　　1） 评价库存管理的标准主要是：
　　·客户服务水准，既保证生产和销售需求，又控制资金占用；
　　·库存占用的资金额，控制在企业预算之内；
　　·库存资金周转次数，超过、保持或接近行业领先水平。
　　 
　　2） 库存控制同计划层次对应，有宏观和微观两个层次。宏观层主要控制会计年度内的库存水准，作为财务预算的依据，是销售与运作规划的一项内容。微观层主要针对库存事务、盘点及储运等，这是ERP软件关于库存管理的主要功能。

　　2． 库存主要类型
　　1）安全库存：企业内外的需求和供应都可能出现偏离计划或预测的情况，会遇到许多不确定的因素，为了不中断生产，在计划需求量之外经常保持一定的库存量作为保险储备。安全库存是物料主文件中一项用户设定的参数，当实际库存量低于安全库存量时，系统会自动生成定单建议用户补足安全库存。
　　2）预期储备：季节因素
　　3）批量库存：按批量采购的超出需求数量的库存
　　4）在途库存：厂内：工序间移动的在制品库存，厂外：运输中
　　5）囤积库存：价格因素

　　3． 库存的主要事务
　　1） 物料存放位置的变化；
　　2） 物料数量的变化；
　　3） 物料价值的变化；
　　4） 物料状态的变化。

　　三、安全库存量与安全提前期
　　1． 安全库存量
　　确定安全库存考虑的因素：
　　1） 按物料的易于获取性；（供应提前期）
　　2） 按物料的ABC分类；（保管成本）
　　3） 按生产类型；（MTS，ATO，ETO，MTO）
　　4） 按物料的使用频率；
　　5） 按仓库的分布；（各仓库统一考虑）
　　安全库存与客户服务水平的关系。
　　2． 安全提前期
　　与安全库存作用类似。

　　四、定货批量
　　1． 批量规则
　　1） 固定批量法（Fixed Order Quantity，FOQ）
　　由于受生产条件（如一炉的量、装卡的最低产量等）、运输或包装的限制，不论需求量多少都必须定货的最小批量或标准批量。
　　2） 经济订货量法（Economic Order Quantity，EOQ）
　　原理：当保管费等于定货费时，总费用最小。
　　 
　　U——年需求量（件）
　　S——每次定货费（元/次）
　　I——年保管费占年平均库存值的百分比（%）
　　C——物料单价（元）
　　3）因需定量法（lot-for-lot，L4L）
　　JIT准时制生产模式
　　3） 定期用量法（fixed period requirements）
　　也可称为“可供使用天数”批量规则。
　　它有一种变异：周期定货量法（Period Order Quantity，POQ）
　　 
　　2． 批量增量
　　超出基准值时增加数量的方法：
　　1） 基准值的倍数
　　2） 超出部分按需定量
　　3） 按某个数量的倍数增量
　　3． 损耗率
　　 

　　五、补充库存的方法
　　 定货点法
　　物料逐渐消耗，库存逐渐减少，当库存降到某个时刻，剩余的库存量可供消耗的时间刚好等于定货所需要的时间（定货提前期），就要下达定单来补充库存，这个时刻的库存量称为定货点。

库存是一项代价很高的投资，尤其是对原材料占生产成本较高的的企业来说更是如此。所以降低库存水平，提高库存周转效率显得尤其重要。正确认识和建立一个有效的库存管理系统既是非常迫切的问题，也是摆在企业面前一个现实的课题。小编拟从当前涂层企业光铝库存管理存在的问题入手，提出供应链环境下适合涂层企业库存管理的控制策略，并对策略的实施进行可行性分析和探讨。

第一部分  当前企业库存管理存在的问题
库存控制问题是采购调度部门的重要课题，也是企业最为苦恼的事情。物料库存占用大量资金、人力与场地，造成资金不能及时周转，场地不能充分利用，并耗用大量管理资源，在很大程度上可以说库存是集团企业高速发展时期的痛。集团公司曾三令五申地强调要解决涂层企业的光铝库存过高问题，但仍收效甚微。到底是什么原因造成的呢？为此，我们对涂层企业的光铝库存来进行定量和定性分析试图寻找答案。

     样本调查的日平均库存2988吨，其中：60天以内库存2368吨，占总存量的79.3%， 30天以上60天以内的库存493吨，占16%，时间跨度较大，占比相对较小，大都是一些规格特殊、单个规格数量又小的品种，消化进度缓慢；30天以内库存1875吨，占总存量62.8%，单日结余库存大概占总量1%以上，是库存较为集中的时间段，是我们进行库存控制的重点；而10天以内库存1060吨，占总存量的36%，单日结余存量为总存量的2.8%－7.6％，是库存最为集中的时间段，也是我们进行库存控制的重中之重。如何把这10天内的库存及时转化为涂层企业生产线上的在制品或销售出去，是减少库存、发挥库存效率的关键所在。
六月份各涂层企业销售4859吨，采购4787吨，平均每天销售161吨，如果我们把这作为每天消化库存的一个参数，那么10天内的库存数量相当于涂层企业大概7天的销量1100吨左右。这基本符合涂层企业光铝库存正常周转的要求，目前山东力同的库存周转（11天）就快要接近这个水平。如果把这占总库存三分之一强的10天内库存作为涂层企业一个合理的库存水准，应该是我们库存管理的一个理想目标。

光铝在入库后10天仍未投入生产使用或销售，至少说明了这样三个问题：
一是计划不准而造成积压滞销，主要反映在计划数量过大或规格不对路上。月计划实际上是涂层企业计划员对市场的主观性判断，是一个预测值，并非是一个有效的需求反应机制；在资源供应紧张的情况下，月计划的确立，使得周计划流于形式，难以应付市场变化。从各涂层企业的一个月以上库存形成原因看，计划不准是造成涂层企业库存居高不下的主要原因；

二是订单交期控制存在问题。为片面追求到货及时，涂层企业而将交期大大提前，致使光铝滞留在仓库时间过长。另外由于供应商生产安排不恰当而在交货时间上过于集中，未能做到均衡发货，阶段性地影响涂层企业库存的提高；

三是产品质量有问题，而又没有及时得到解决，长期搁置在仓库有的甚至变成死料，挤占了库存效率的发挥空间。
这些问题的存在对库存控制来说都是致命的伤害，也是我们库存控制和分析所要解决的主要问题。只有控制好这10天内的库存，缩短在库时间，加速它的周转才可能促进整个库存的良性循环，库存水平才有可能降到最低。

以上的分析仅仅是从涂层企业考虑的，是以供应链单个节点企业为对象，不能全面反应高库存形成的根本原因。
从供应链整体角度看，目前涂层企业库存水平较高主要还有以下原因：
1、供应链企业间缺乏整体观念
从库存功能可以看出，持有一定的库存是非常必要的，于是供应商持有自己的库存，各个涂层企业持有自己的库存，铝塑板复合企业也持有自己的库存。也就是说，整条供应链各个节点都独立持有自己的库存，使得整个供应链停留在物流环节的库存数量庞大，加大了供应链的库存风险。另外，供应商和涂层企业之间因为各自都有自己的库存考核指标，企业间缺乏协调与合作，相互之间的信息透明度不高，导致交货期不准时和服务水平下降，使得库存控制变得更为困难。
供应链管理越来越强调企业的核心竞争力，强调企业间建立长期合作伙伴关系，在信息和知识共享、合作关系充分发展的基础上，供应链伙伴将寻求更深层次的合作。而不再是以往的短期的、追求单方效益最大化的交易竞争关系。企业与供应商的合作时间长短在一定程度上可以反映供应链的结构稳定性以及供需双方合作的紧密程度，良好的供应链结构应具备较稳定的供需合作关系。

2、信息缺乏共享，资源不能得到有效的整合、利用
信息传递缺乏一个有效交流的平台。信息交流仍停留在电话、传真和电子邮件这一层面，人工操作多、准确性差、效率低。 供应链上的企业信息并没有很好地集成和整合，没有与供应链上的企业进行信息实时共享，信息严重的不对称、不透明。当供应商需要了解涂层企业用户的需求信息时，常常得到的是延迟或不准确的信息，无法掌握涂层企业的真正需求和订单的确切交期，因而无法做到快速响应客户的需求；涂层企业无法准确掌握供应商的供货能力。由于对交货的准确时间心中无数，涂层企业往往希望对交货日期留有一定的余地，因而持有较长的提前期，造成了光铝在库时间的延长。供应商对涂层企业客户的需求难以把握，往往依靠涂层企业下达的订单计划来安排生产。由于计划与实际往往存在差距，容易产生库存不足或过剩的现象。这样，也往往导致大量库存，同时也降低客户的满意度。
信息可以转化为库存。供应链管理的最为重要的工具就是信息化，通过信息的及时对接来降低库存。世界著名企业沃尔玛简直把信息化运用到无以伦比的地步，是信息化的先锋，沃尔玛借助于互联网和电子商务成功地将自己的商业版图拓展到世界的每个角落就是最好的例证。

物料是工厂生产的第一因素，物料库存如果过多或过少会影响生产的正常进行，所以各大公司为了把控物料库存，采取各种方法对物料库存进行管理，那物料库存管理最终目的是什么呢？有哪些物料库存管理方法呢？

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一、物料库存管理最终的目的

库存物料管理的目的在于：对各种材料物资，既要防止库存过剩，又要防止库存不足，经常保持适宜的库存量。企业必须建立高效、动态的快速反映系统，有效整合企业内外部信息，才能不断适应客户需求，以求进一步的发展。

二、物料库存管理遇到的问题

1、存货的收入、发出、结存缺乏真实记录。

物料收入、发出、结存等环节比较杂乱，部分仓库管理员为了减少麻烦，并未对物料进行实时记录，后期凭借记忆进行数据统计，造成物料数据偏差。对物料库存预测造成很大的阻碍。

2、内部管理制度不健全，是物料库存管理杂乱的根源

企业没有完善的物料库存管理制度，造成物料“收”“管”“发”工作不能得到保障，后期账不相符，物料浪费严重，成本偏高等等。

3、管理不到位，废料过高

毁损待报废、超储积压存货储备在每年一次的清产核资中都要作为重点问题进行上报，但每年都是只上报，没有上级主管部门的批示，没有处理结果，致使毁损待报废、超储积压存货储备量像滚雪球一样越滚越大，没有从根本上解决问题。

物料库存管理的方法

（一）健全物料库存管理制度，严格把控管理员操作模式

对于原物料的进出仓、半成品的进出仓、成品的进出仓有一套比较完整的进出控制程序。同时，对于退料补料、呆废料的处理也要建立一套适合各公司具体操作的管理办法。

（二）做好物料“收”“管”“发”工作，全面保证物料账账相符、账实相符、账证相符。

1、“收”：依订单和送货单对来料进行数量上的验收，以“定量包装”的原则来要求供应商，按单收料，大数全点，细数采用抽查的方式进行，一般是5%-15%的比例来抽点，如有误差再加大抽检比例。

2、“管”：对已验收的物料放置指定位置并做好标识（时间、品种等相关信息）及账务处理，一定要有品管部门的验收报告和签字记录。

3、“发”：仓库在发料时一定要按单发料，依照领料单和配料单并查实采购合同单或施工单进行发料，切不可只依领料单发料，造成物料的多发和浪费。并且还要做好出入库的料帐记录与定期盘存，不良物料及呆废料的定期处理。

（三）做好物料库存各项盘点，清楚了解物料库存情况

盘点的目的是为了查明各项物品、材料、固定资产的可用程度，以期达到有效利用资产的目的。同时为生产计划和销售计划提供更加准确的依据，更好把握各项物资的最低存量和最高存量，及时发现各种呆废料和呆滞品，从而达到有效控管库存。

总而言之，物料库存管理对于企业再生产有重要的意义，但在实际操作中存在着一些问题，不过通过一系列措施，相信一定能管理好物料库存。（阿伦）

说起如何做好库存管理，许多行业人士都会进入这样一个误区：“库存管理”=“仓库管理”，然后大谈“先进先出”“库位摆放”……其实库存管理和仓库管理在业务上有交集，但是在组织结构上没有从属关系，应该都是在统一的供应链部门管辖之内的，而库存管理对于企业而言更为重要，库存管理水平的高低说到直接决定了一个企业的命脉，也就是现金流问题。那么，如何做好库存管理呢？我们看看资深人士有何经验分享。

一、如何做好库存计划

1. 库存资金的计划

我们知道，从财务对现金流的管理角度讲，我们需要根据销售预测以及现有的积压库存情况来预测每个财务周期我们需要多少周转资金来采购原材料以支撑销售。这个对采购资金的预测与计算过程就是一个库存资金的计划过程。

2. 库存管理的风险计划

按业界流传的话讲，库存是“万恶之源”，但问题是库存到底“恶”在哪里呢？这个很难说的清楚，但坚持一个观点：合理的库存存在不但不是坏事，相反可能会是好事！问题在于：如何设置合理的库存？你怎么知道你的库存是合理的？即使所谓的合理，如达到了财务库存周转的目的，你的库存里面就没有风险了吗？库存风险的比例有多大，你知道吗？这些都是库存管理的风险计划问题。

3. 库存的结构计划

不同的物料由于其本身的属性，如采购提前期，单台（片）用量，价格，损耗等不一样；另外由于不同的物料用于不同的产品，还可能公用于几种产品等等，这决定了不同物料的库存策略应该是不一样的，这都属于库存的结构计划问题。

二、如何做好库存控制

我们为什么只用了库存控制，而没有用减库存呢？库存是成本，企业要始终保持财务的健康，就必须保持有一定数量的现金流，但库存也是维持经营活动的必需品，缺少原料就不能生产半成品，缺少半成品就不能生产出成品，也就不能出售给客户。从原料采购到成品交付给客户的整个供应过程中，有着太多的环节，任何一个地方出现了供应断裂对于整个的供应链都有影响。所以我们要把库存控制在一个“合理”的范围内，而不是一味地减库存，毕竟真正的“零库存”只适用于极其特殊的案例中。

这个道理就像是人的体重，现在我们常用BMI指数（Body Mass Index，身体质量指数）来衡量人体胖瘦程度以及是否健康。BMI指数过高肯定是肥胖，过低了也是不健康的，一个身高1米80几的大个子，体重还不到60公斤，这样的人可能是不健康的。

库存也是同样的道理，并不是越少就越好。库存减的太多了，就会影响客户交货水平，客户如果不满意了，业务也就丢掉了。

三、正确使用的库存控制工具

在库存控制方面，ERP只是一个应当被正确使用的库存控制工具, 这就像电脑一样，如果你的管理水平落后，把传统的帐本换成电脑记帐，你就能说你的企业管理水平提高了吗？ 显然不是的！ ERP（这里不包括那些没有BOM的ERP）对库存的控制， 道理大致也是如此——它可以作为一个工具来帮助你解决库存问题， 但它永远不可能帮你“彻底解决库存问题”！可以帮助你提高库存管理水平，但提高多少完全取决于你自己！ERP是个好工具，用好了，帮你解决大问题，特别是在减少库存方面，因为最早的MRP的原意就是Materials Requirement Planning（物料需求计划系统）。用不好，你还不如手工算——如果物料种类不多，你能算得过来的话。

四、做好关系管理

对于需要退回的滞销产品来为新产品腾出空间，或者热销产品的快速回货，解决生产问题以及短期内扩大存储空间，这些都需要你与供应商保持良好关系。这样他们会更愿意和你一起解决问题。

最大起订量通常是可协商的。不要因为害怕要求的最低限度，而购买许多不必要的库存。

良好的关系不仅仅是友好。这是关于良好的沟通。让供应商知道您何时希望增加销售额，以便他们调整生产。要求他们让您知道产品何时落后于计划，以便您可以暂停促销或寻找临时替代品。

五、定期审计

定期调整至关重要。在大多数情况下，您将依靠仓库中的软件和报告来了解您有多少产品。然而，确保事实匹配很重要。有几种方法可以做到这一点。

1、全面盘点库存：实际库存是一次性计算所有库存的实践。许多企业在年底都这样做，因为它与会计和申报所得税相关。虽然物理库存通常每年只进行一次，但它可能会对业务产生令人难以置信的破坏性，相信我，这很乏味。如果您发现有差异，在您回顾整整一年时可能很难确定问题。

2、库存抽检：如果您在年底时进行完整的实物盘点，并且经常遇到问题，或者您有很多产品，则可能需要全年开始抽查。这仅仅意味着选择一个产品，对其进行计数，并将其数量与应该达到的数量进行比较。这不是按计划完成的，而是对实物库存的补充。特别是，您可能想要检查有问题或快速流动的产品。

3、周期盘点：一些企业不使用完整的实物库存，而是使用周期盘点来审计其库存。在年终时，并非全面统计，周期盘点在全年都有利于和解。每天，每周或每月都会按照轮换计划检查不同的产品。有几种方法可以确定何时计算哪些项目，但一般来说，更高价值的项目会更频繁地计算。

随着市场和管理的规范，当各行各业的竞争已不仅仅局限于惨烈的无原则的低价竞争，更主要的是通过科学化的管理，压低产品成本，使企业进入良性轨道，而库存管理水平直接决定着其产品在终端的竞争力，是取得产品竞争胜利的一个重要砝码。以上就是资深人士对库存管理的经验分享，希望行业人士有所裨益。

库存管理是生产、计划、控制的基础。库存管理不仅要根据外界对库存的要求还要结合企业订购的特点，对库存进行预测、计划和执行补充，对这一系列动作进行有效控制就要讲究库存管理方法。库存管理的核心是“与库存物料的计划与控制有关的业务”，最终目的是使生产运作起来。

做好库存管理有以下好处：

（１）谋求资本的有效运用。

（２）保有最小库存量，保证销售流动能顺利进行。

（３）及早掌握库存状况，方便对库存过剩、库存短缺做及时处理。

（４）节省库存成本费用。

（５）为了企业的经济效益。库存保存多会积压资金，库存不足也会造成资金浪费，唯有适当保存库存才能获得有效的营运。

（６）稳定操作水准，能减少或维持制造成本。

（７）促进生产、防止库存不足

（８）缩短生产周期。

（９）改善物料搬运效率。

（１０）为了缩短物料供应周期。

（１１）为了防止物料陈旧。

（１２）有效地利用工厂面积、仓库面积。

那么优秀的库存管理方法都有哪些呢？

一、准时生产制库存管理方法（ＪＩＴ）

ＪＩＴ是一种先进的生产方式，以需定供、需定产（即供方根据需方的要求，按照需方的品种、规格、质量、数量、时间、地点等）的要求，将生产物资或采购物资，不多、不少、不早、不晚且有质量、有保证地送到指定地点。

通过看板工具，进行看板管理，保证了生产的同步化和均衡化，实行“适时、适量、适物”的生产，效果尤为明显。

二、经济批量型库存管理方法（ＥＯＱ）

（１）在一定时期内，明确了解某项库存的耗用量或销售量，这一数量在分析期保持不变。

（２）每次订货成本固定不变。

（３）单件库存储存成本固定不变。

（４）库存能得到及时有效补充。

经济批量法是有一定限定条件的：分析对象的使用或减少必须是均衡的。

三、ＡＢＣ分类控制库存管理方法

将企业的全部存活分为Ａ、Ｂ、Ｃ三类，管理时对金额高的Ａ类物资作为重点加强管理与控制；Ｂ类物资按照通常的方法进行管理和控制；Ｃ类物资虽然品种种类繁多，但价值不大，采用最简便的方法加以管理和控制。

四、再订货点库存管理方法

用来明确启动补给订货策略时的货品单位数。一旦存货量低于再订货点即补给订货。当需求量或完成周期存在不确定性的时候，须使用合适的安全库存来缓冲或补偿不确定因素。

再订货点＝采购提前期消耗量＋安全库存

五、库存管理盘点实践法

（１）查清实际库存量是否与账单相符

（２）查明存货发生盈亏的真正原因

（３）查明库存货物的质量情况

（４）查明有无超过储存期限的存货（安静）

库存是企业最关心的参数了，但通常也是压死企业的最后一根稻草。自古以来，库存管理都是影响企业盈利能力的重要因素之一。库存过多，它造成积压；库存过少，又容易脱销。如何做好库存管理呢？做到不缺货不积压，就最完美了。今天小编就来和大家说说做好库存管理的三张“王牌”。

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1、库存管理做到货实相符

库存管理的目标就是要做到料账百分之百相符差一点也不行有人认为这是不可能的事,能做到90%以上相符就已经不错了这种想法是错误的,只要不是百分之百相符,库存管理的成绩就等于零。做到账实相符主要体现在以下几点：

1、帐卡一致，一个最原始的方法，但也是最有用的一种方法，就是从入库做起，保证入库数据准确。

2、严格按照ERP系统步骤和仓库管理规程进行日常操作。

3、定期或不定期对仓库进行盘查，发现问题及时查明原因，并进行相应处理。

4、所有帐务有单可查，有据可依。

5、仓库现场管理工作必须严格按照6S要求、ISO标准及公司的相关规定执行。

6、分设仓库物料明细账、总账，并及时与财务库存明细账核对。

只要做到以上几条并坚持下来，做好日常检查，相信就会帐实相符。

2、库存管理不要让商品滞留在仓库里

很多时候造成商品滞销的原因不是因为商品卖不出去，而是商品根本就没有被展示在消费者面前。仓库里的商品不断入库出库，如果没有对仓库进行合理的管理，部分还没有出库的商品很容易被新入库商品埋没，直至下次全仓盘点的时候，被标记为滞销商品。

想要避免这样的情况出现，合理规划仓库区域很重要，按照不同商品，不同型号规划不同的放置点，除此之外，还要做好库存数量记录，及时发现没有库存变化的商品，做出相应的处理。

3、库存管理要做好物料管理

进行物料管理最终的目的就是让企业以最低费用和理想且迅速的流程，能适时、适量、适价、适质地满足使用部门的需要，减少损耗，发挥物料的最大效率。要想做好库存管理，物料管理是必不可少的环节。

1、正确计划用料，制造业物料仓储管理的第一目标是正确计划用料。

2、恰当的库存量管理，适量的库存管理是物料仓储管理所要实现的目标之一。通常来说，在确保生产所需物料量的前提下，库存量越少越科学。

3、强化采购管理，因为经济全球化的影响，原材料的采购越来越表现出国际化的趋势，原料采购已经成为一门非常复杂的学问。而采购的管理合理，对库存的管理有较大优势。

总之，在库存管理中，做到货实相符、商品不滞留、物料存放量得当，那库存管理自然就非常成功了，充分发挥了库存管理的应有作用。（阿伦）

跟随时代的进步，老旧的库存管理已经无法满足企业发展速度的需要了，在实际管理运作中，众多企业都在尝试新型的管理方案，吸收了新的库存管理系统，那库存管理系统到底有什么作用呢？

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一、库存管理系统可以提高工作效率、降低错误几率

库存管理系统它能够提高工作效率。让企业的仓库管理更富效率，这对于企业而言，不仅是提高效率那么简单，而且还有更重要的作用。对于企业来说，采购以及进货和销售都需要进行记录，而人工记录却会带来很大的麻烦，而有了这样的软件则就能够带给人们更多的方便。而且还可以减少由于人工操作而带来的错误。不得不说，有了库存管理系统不仅能够降低错误几率，而且还能够避免繁琐的盘货流程。

二、库存管理系统它能节约企业资源，减少等待时间

不仅如此，库存管理系统还可以为企业节省资源。除此之外，库存管理系统还可以实现自动出具手续。不避免时间等待的同时提高工作的效率。毕竟对于企业的盘点来说，是很耗时耗力的。而且人工盘点十分容易出错，而这一软件却能够带来便捷的同时保障准确率。

三、库存管理系统它能时刻掌握库存明细、及时作出决策

仓库管理系统规范物资管控流程，建立备品科学储备定额，降低库存资金，降低采购成本。同时，库存管理系统可以清晰掌握库存数量与明细，随时查询库存流水，避免错账乱账，帮助企业有效的管理生产信息，及时处理库存积压的情况。

四、库存管理系统它能让管理流程科学规范、优化库存管理

库存管理系统根据实际工作中存货业务涉及到的各项业务性质，如采购入库、成品出库，材料出库、材料退库、销售出库，盘点管理业务等功能，可以对业务处理进行监督控制。如材料退库业务中，需要生产部门、仓库部门、财务部门签字后才能生效。此外，系统还提供出入库的跟踪管理、可用资源控制的业务，让管理人员可以及时掌握库存的动态信息，对库存的安全性进行控制，避免库存积压占用资金或材料短缺影响生产。

六、库存管理系统它具有强大的信息存储、计算、查询功能

库存管理系统采用数据库管理技术对各种库存的基本信息进行存储，管理者只需要输入出库单、入库单等基本业务数据，计算机就会利用数据库的查询和计算功能，生成各类存货的明细账簿及报表，既节约了大量的人力资源也提高了账本数据的准确性。

总而言之，库存管理系统的运用能够更高效更准确的进行库存管理，大大提高了效率，不但节省了许多人力、物力、时间消耗，而且对库存信息掌握更直观更及时，能够及时地对库存进行控制，避免库存积压。（阿伦）

  库存管理是指在物流过程中商品数量的管理，以前人们认为仓库里的商品多，表明企业发达、兴隆。可是现代管理学如MBA、CEO12篇及EMBA等则认为零库存是最好的库存管理。库存多，占用资金多，利息负担加重。但是如果过分降低库存，则会出现断档。本文小编和大家一起来了解一下库存管理的重要性。

1，库存管理改善工作效率

库房管理停留在粗放状态的企业，大多数库房管理信息化落后，库房管理仍然采用人工纸质记帐的方式，账目混乱，各账目的查询极为困难。相当一部分的库房信息都存在于管理员的头脑中,如果遇上人事变更，新的管理员可能需要很长时间才能熟悉库房情况，这给库房管理平添了许多困难。而库房管理软件的采用可以很彻底的改变这一局面，可以方便库房各种数据的查询，更不会受到人事变动的影响，进而改善企业整个的工作效率。

2，库存管理节省劳动力成本

企业能否做好仓库管理工作非常重要的因素就是劳动力管理。然而随着企业规模的壮大以及经济的发展，人工处理的程序越来越复杂，劳动力成本占库存成本的比例越来越大。是否能够分配好劳动力资源进行有效运作是高效仓库管理的重要评判标准之一。库房管理软件的引入，可以帮助管理者大大减少人工仓库管理员工的数目，并且可以利用库房管理软件来评估劳动力工人的绩效。

3，库存管理降低错误风险

如今的仓库作业和库存控制作业已十分复杂多样化，仅靠人工记忆和手工录入，来抄写入库单和整理领料单，工作量大，工作重复，不但费时费力，而且容易出错。如果不能保证正确的进货、验收、质量保证及发货，就会导致浪费时间、产生库存、延迟交货、增加成本以致失去为客户服务的机会，进而会影响到企业的竞争力，给企业带来巨大损失。因此，在降低库房错误风险上，企业库房管理软件的作用尤为明显。

4，库存管理的调度作用

库房处于生产与销售、批发与零售以及采购与生产的中间地位，处于企业物流环节上处于中心地位。库房管理软件不但可以实现包括进出货管理、库存管理、订单管理、补货策略等作用，还可以实现与运输管理、客户管理、员工管理之间的衔接，为公司提供仓储、配送、综合物流一系列的信息化服务。整体上起到了公司运作的重要调度作用。（阿伦）

有些企业并不重视库存管理，以为库存管理就是简简单单的数量管理而已，对库存管理所代表的、所反映的更加深入的、背后的问题缺乏认识。实际上库存管理的意义，绝不仅仅是数量对错这样简单的事情，库存管理的主要意义在于通过库存管理，全面反映出企业在经营方面存在的问题。那么实现有效库存管理需要什么技能呢？这里小编和大家一起来探讨一下。

1、改善供应链中的信息互通

在供应链的各环节中，都要求有一定量的最低库存。若要降低这一库存而又不影响客户供应，必需改善信息互通。这应该从以下两方面入手：

（1）电子商务：采购方和供应方可通过互联网建立库存连接来提高信息交换的效率。

（2）在供应链中引入供应商的人员，让他们一起参与日常运作。

2、降低供应商间的供应交货时间

交货期直接影响库存的持有量。据统计，只有5%是真正用来生产的，剩下的95%可以尽量压缩。因此，采购商必需对交货期的各环列进行跟踪和测量。并对供应商提出要求对方缩短交货期。有时依靠分销商也可以缩短交期。

3、库存管理标准化

因为标准化可以使采购的品种减少，单品种的定量上升。这不但有利于做更准确的预测，也可以减少最低库存量。最终导致持有成本降低，运作成本降低，质量问题减少。

4、减少多余、旧的库存

指定人员对过剩过期的库存进行检查，并可通过下列方法进行处理：

（1）挖掘其在别处的使用价值；（2）设法退还给供应商；（3）出售给其他公司或捐给慈善机构。

5、改善供应商的质量

采购应设法介入供应商的质量审核过程，或促使供应商采用ISO标准。供应商一旦出现质量问题，采购要及时拿出解决方案并督促对方严格执行。所以，改善供应商的产品质量也能使保险库存降低。

6、挑战“起订量”和价格数量平衡点

未来补偿工序的设置成本，供应商往往会定出一个“起订量”。采购可以协助供应商将设置成本降低来减少“起订量”；或签订年度协议满足“起订量”，但要求对实施按期分批运送。

7、部件的多次运送

一个的零件的运送越频繁，其库存的投资就越低。当然，这里还要考虑到订量和收货的相应成本，这种策略特别适用于高价值部件的订购。

8、改善及时运送

运送延迟会使保险库存量和催货成本增加，改善的措施包括：

（1）制定有效方法对运送绩效进行评估；

（2）让供应商了解你的评估方法；

（3）为供应商制定目标，对出众的表现加以奖励。

9、确立由供应商管理的库存和规划

让供应商来管理你的库存，其目的还是为了降低成本，而不仅仅是库存的转移。当前流行的做法包括：1）（VMI）卖方管理库存；2）（POS）供应上按客户需要对库存进行补充；3）库存交托：仓库里的库存属供应商所有，库存直到使用时才结算。

10、给与库存降低以信誉

认识到库存量降低对利润的影响，这要做到：

（1）让所有的人都参与库存降低的过程，包括供应商、工程部、生产部、财务部及市场部等。

（2）把库存量降低看做是成本降低。（阿伦）

企业库存管理、出入库管理、材料管理、存储、库存和一系列的工作,但是在仓库管理、库存管理是最重要的是,无论你是在仓库管理中,企业以库存管理为中心的管理,库存管理,重要性,库存管理的目的是什么?

库存管理的目的?减少库存,确保销售、成本节约形象:网络

库存管理的意义

库存管理是指在这个过程中物流管理的数量。仓库管理认为仓库商品多,表明企业发达、兴隆,但随着时代的发展,更多的库存,把基金利息负担,相反,不利于企业的良性发展,但如果存货太多,会有一个短,造成业务损失。因此,合理的库存管理是非常重要的。

库存管理的目标

库存,实际上是存储在仓库的货物。在实际的仓库管理,经常面对高库存,库存成本控制,控制库存信息不对称等,因此,库存管理的目的主要是在库存成本,等等。

目标1:减少库存,节约成本

在库存管理中,有越来越多的浪费库存,库存浪费太多会造成成本损失,所以库存管理的首要目标是减少库存,但它不是库存较低,越好,但寻求一种平衡。

目标2:寻求资金的有效使用

如果你有多余的材料积压了很长时间,资本的正常运行是最头痛的事。为了防止资本、资本利润的良性循环。

目标3:防止过时的材料

了解不同材料的特征,根据其特点采用适当的保管方法。对于那些容易风化、生锈、破碎和笨重的物品需要购买,或尽可能少。

目标4:减少供应不稳定

哪一种方法是让供应商知道你的生产计划,以便尽早安排。另一种方法是提高站点管理,减少废料的数量或返回产品,从而减少供应由于这个原因不能不幸。另一种方法是加强设备预防性维护,降低设备故障造成的延迟或中断。

目标5:提供企业决策分析

库存控制的繁殖,到企业,销售,和货物周转提供了良好的参考,以确保正确的决定。

目标6:防止事故发生

企业在采购、运输、生产、销售过程,这意想不到的事故会发生,并保持必要的保险储备库存,可以避免和减少事故损失。

总之,存货管理的主要目标是减少库存,节约成本,保证资金流转,保证库存在一个良好的平衡,为了提供决策,如销售、生产链接正常进行。

上面的是“库存管理目标?”相关的解答,希望我可以帮助你!（阿伦）