• 库存管理对生产型企业有什么价值?

    库存管理对生产型企业有什么价值?

    库存是企业可以交换和销售的流动资产,一般占企业总资产的20—60%,是生产企业一项代价很高的投资,因此生产型企业要注意保持合理的库存量,既不能过度积压也不能短缺。


     

    管家婆软件工贸ERP系列是专门针对中小型生产加工企业的信息化管理软件。它支持多仓库管理、智能报名分析、限额领料、批次与保质期管理等。更有BOM清单、物料需求

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    库存资讯 738 2021/08/08
  • 库存管理ABC分类法与CVA分类法对比分析

    库存管理ABC分类法与CVA分类法对比分析
    在日常库存管理过程中,ABC分类法被更多的应用。ABC分类法的原理是“重要的少数,次要的多数”,以货物的累计周转量为衡量标准划清货物的主次顺序。
    但在某些企业中,ABC分类法就未必适用了。比如在生产企业中,如果按照C类物品进行分类,那么C类商品得不到应有的重视,而C类商品也可能会导致整个装配线的停工。
    并不是所有库存管理方式都适合ABC分类法,CVA分类法也是很多企业所采用的,下面为大家介绍一下ABC分类法和CVA分类法的区别和各自的应用价值。

    ABC库存分类法
    ABC分类法是由意大利经济学家维尔弗雷多·帕累托首创的。ABC分类法是储存管理中常用的分析方法,也是经济工作中一种基本工作和认识方法。ABC分析的应用,在储存管理中比较容易地取得以下成效:第一,压缩了总库存量;第二,解放了被占压的资金;第三,使库存结构合理化;第四,节约了管理力量。1879年,帕累托在研究个人收入的分布状态时,发现少数人的收入占全部人收入的大部分,而多数人的收入却只占一小部分,他将这一关系用图表示出来,就是著名的帕累托图。该分析方法的核心思想是在决定一个事物的众多因素中分清主次,识别出少数的但对事物起决定作用的关键因素和多数的但对事物影响较少的次要因素。后来,帕累托法被不断应用于管理的各个方面。1951年,管理学家戴克(H.F.Dickie)将其应用于库存管理,命名为ABC法。1951年~1956年,约瑟夫·朱兰将ABC法引入质量管理,用于质量问题的分析,被称为排列图。1963年,彼得·德鲁克( P.F.Drucker)将这一方法推广到全部社会现象,使ABC法成为企业提高效益的普遍应用的管理方法。
    ABC分类法实施步骤:第一步,计算每一种货物的周转量;第二步,按照周转量由大到小排序并列成表格;第三步,计算货物的累计周转量百分比;第四步,计算累计比率;第五步,分类。
    ABC分类法分类原理:“重要的少数,次要的多数”。以货物的累计周转量为衡量标准,划清货物的主次顺序。将企业的全部存货分为A、B、C三类,管理时,对金额高的A类物资,作为重点加强管理与控制;B类物质按照通常的方法进行管理和控制;C类物资品种数量繁多,但价值不大,可以采用最简便的方法加以管理和控制。
    ABC分类法分类基本标准:A类 周转量百分比 70%, B类 周转量百分比 70~90%,C类 周转量百分比 90~100%。

    CVA库存分类法
    在库存管理工作中,有些公司发现,ABC分类法并不令人满意,因为C类物资往往得不到应有的重视.例如,把鞋带列入C类物资,但是如果鞋带短缺将会严重影响到鞋的销售.一家汽车制造厂商会把螺丝列如C类物资,但缺少一个螺丝往往会导致整个生产链的停工.因此有些企业采用关键因素分析法,人们在思考新的库存分析方法用以解决上述问题,CVA库存分析法(Critical Value Analysis )由此诞生。
    CVA分类法的基本思想:将库存品按照关键性分成3~5类,对不同类型的库存品采取不同的管理方式。即:
    最高优先级:指企业经营活动中的关键性物品,或A类重点客户需要的物品。这类物品在库存管理中不允许缺货。
    较高优先级:指企业经营活动中的基础性物品,或B类客户需要的物品。这类物品在库存管理中允许偶尔缺货。
    中等优先级:指企业经营活动中比较重要的物品,或C类客户需要的物品。这类物品在库存管理中允许在企业确定的服务水平范围之内缺货。
    较低优先级:指企业经营活动中需要,但可替代性高,在库存管理中允许缺货。
    ABC分类法与CVA分类法结合使用

    CVA分类法比起ABC分类法有更强的目的性,在使用中,人们往往倾向于把库存品制定高的优先级,以显示这类物品的重要性。不过,高优先级的库存品太多,最终,哪种库存品都没有得到应有的重视,甚至使库存管理缺乏主次。因此,CVA分类管理法的使用,必须建立在企业对客户进行详细分类管理的基础上。在实际应用中,将CVA分类法与ABC分类法结合使用,可以达到分清主次,抓住关键环节的目的。(智慧物流与智能制造

    库存出售 749 2021/08/08
  • VMI的两种库存管理模式

    VMI的两种库存管理模式

    本文将重点讲述VMI管理的两种库存模式:集中管理和分散管理.

    集中管理

    根据VMI物料的库存管理主体,可以将其分为集中管理和分散管理,集中管理一般有第三方物流公司介入,货物由其托管,常见的业务形态就是VMI HUB仓的设置。

    VMI HUB仓

    HUB仓储指出货从工厂的成品仓出去,然后出口报关,送到国外客户指定的仓库,一般是租用中间商或代理商的仓库。但是HUB仓储里面货物的所有权还不属于客户,也不能确认销货收入,当客户到Hub仓提货时,这时才算正式出货,确认销货收入。HUB物流的意思是快速集成配送,Hub仓相当是一个集散中心。

    示例:深圳某电子生产企业福田VMI HUB仓操作模式:

    该管理模式的优点在于:对供应商较为有利, 对客户来说主要好处在于整个供应链成本的降低后,供应商能提供更优惠的VMI结算价格。具体体现在以下几个方面:

    (1)减少物资库存量,提高存货周转率;

    (2)优化业务流程,减少内部作业成本;

    (3)延长付款周期,改善现金流量,使财务获利;

    (4)降低采购订单、发票、付款、运输、收货等交易成本;

    (5)与供应商建立更为密切的合作关系,提高需求的响应度。

    缺点:信息集成难度大,需要三方的信息对称,沟通畅通。

    分散管理


    分散管理模式是指供应商为每个用户单独设VMI仓库的一种应用模式,对于VMI物料的库存由供应商管理,VMI库存物料的需求计划(补库计划)由供应商负责处理,这时需要客户企业向供应商提供生产计划数据、销售订单数据等产品生产需求数据以便供应商能根据客户企业的生产需求计算出在今后一段时间对供应商所供应物料的需求,方便供应商按此来制定供应商的生产计划,按需补充VMI仓库的库存。

    另外,核心企业也可以向供应商开放系统,即在核心企业的ERP系统为供应商开一个帐户,方便供应商登入ERP系统管理其VMI库存物料。供应商可以根据物料的库存消耗情况和预计生产耗用情况来进行VMI库存物料的自动补货处理。

    优点:

    VMI 在操作中设定库存上、下限,比如平均四周的消费量为上限,平均两周为下限 。供应商要维持库存水位介于上下限之间。当消费量高、稳定时,VMI 不失为一种好模式,因为它简化了围绕订单的一系列操作流程(例如买卖双方不需频繁下单、跟单、催单、收 货、付费),供应商的库存周转率也错

    缺点:

    1. VMI模式运作的一个关键的、必备的条件,是参与双方的相互信任和有效的信息共享。如果供应商与下游生产企业双方的信息无法及时传递和共享,或者由于彼此之间的不信任,都会丧失实施VMI的意义
    2. 但当需求变动大,或需求量较低时,要么库存水平频频低于下限甚至为零而影响客户,要么库存积压,影响供应商的库存周转率。
    3. 对供应商而言,VMI 的库存属客户专用,没法用来支持别的客户,降低了库存资产利用率。例如半导体设备制造行业,当设备装机投产后,大客户往往要求在现场设立备件库存,动辄就几十万、上百万美金,这些备件就是VMI 库存,留个A客户的就不能用给B客户。

    客户代管理VMI库存

    在国内一些企业,对VMI管理模式应用进行了“客户化”处理,形成了所谓“客户代管VMI库存”的应用模式,该模式为具中国特色的“VMI应用模式”

    客户代管VMI库存”应用模式主要是国内客户根据企业所处的应用环境,灵活应用VMI管理模式的一个例子:

    国内基本没有应用EDI的环境,供应商使用的软件系统与核心企业客户所使用的软件系统基本没有集成,数据交换不畅,标准的VMI应用模式难以实施。

    另外,客户的销售订单或生产计划数据等不愿意全部向供应商开放,因此产生了一种变种的VMI应用模式-客户代管VMI库存的应用模式。

    对于VMI物料的库存由客户代管,VMI物料的需求计划由客户负责编制,实际上按普通外购物料进行处理即可。这时的VMI物料与其他外购物料的区别只在财务处理方面,即入库和出库的成本核算及应付帐款的结算处理。(启封管理咨询

    库存资讯 866 2021/08/08
  • 生产专业-库存管理的基本方法

    生产专业-库存管理的基本方法

    1. 库存的概念

    (1). 概念

    库存(Inventory或Stock)是指制品(原料,在制品,成品)的储存,用于将来目的而暂时处于闲置状态的资源。一般来说,储存于仓库,生产线上或者车间里,也可以是在运输途中。是维持正常生产,应付不测需求以保持生产的连续性所必需的。

    (2). 对库存的理解

    在生产管理活动中,对库存存在不同的理解,一般来说主要是以下几种观点:

    ①.蓄水池和流动的河流。一般习惯认为是资源的储备或暂时性的闲置。因此长期以来对库存的理解就是因“储备”而存在。“蓄水池”观点:库存就像蓄水池一样,发挥着平衡流动的作用。这种观点认为库存是维持正常生产、保持生产的连续性、应付不测需求所必需的。

    ②.“流动的河流”观点:把原料,在制品,产成品的流动比成水流,在流动的过程中,水并不是匀速流动的,有时在深水池中停留,有时被隐藏在水面下的岩石或者其他障碍物所阻塞。与此相类似,在生产过程中,水的流动变成了制品的流动,深水池变成了库存,而岩石和障碍物则是运动中的各种缺陷。要使制品迅速流动,就必须移走岩石和障碍物。从而可以发现管理过程中需要改善的缺陷。蓄水池的观点是静止的,流动的河流观点是动态的。

    ③.闲置。这种观点认为闲置是一种浪费。掩盖了管理中的问题,因此主张消除库存来减少浪费。通过不断降低库存水平,暴露管理问题,然后解决问题,使管理工作得到改善,从而达到一个新的水平。JIT思想集中体现了这种理念。

    ④.无缝衔接。该观点是认为库存是供需之间的“持续流动”或是“批量排队”。库存应该按照其使用的概率来确定,如果需求超过可用的生产能力,就有必要持有库存。日益发展的供应链正在通过基于实际销售数据进行生产的方式寻找“拉式”库存,即用客户的需求来拉动库存。

    (3)库存的作用

    对于企业库存的作用,存在不同的看法。总体来说,库存的作用可概括为以下几点:

    ①.满足预期客户的需求。客户对产品的需求有时间与空间上的不确定性,库存可以满足随时发生的客户需求。

    ②.平滑生产需求。当需求与生产能力不平衡时,企业可以利用库存来调节需求的变化。季节性需求模式的企业总是在淡季积累库存,满足特定季节的过高需求。这种库存被命名为季节性库存。

    ③.分离运作过程。如果设备或者原材料运输中断,企业的生产可能会中断,不能进行连续生产。而在生产过程中维持一定量的在制品库存,就能保证生产的连续性,可以防止生产中断。例如当某工序发生故障时,如果有在制品库存,其后续工序就不会中断。同样,在运输途中维持一定量的库存,可以保证供应,使生产正常进行。正因如此,由于库存的存在,可以使生产过程中密切相关的加工阶段和作业活动相对独立,使生产效率不同的各加工阶段和作业活动可以独立和更加经济地运行。

    ④.防止脱销。因为天气条件,供应商缺货等原因不能及时送货,或者意料之外的需求增长,都增加了脱销的风险。维持一定量的库存可以降低缺货损失。

    ⑤.合理规划订货周期。适量的库存能够使公司可以以经济批量采购和生产,无须为短期需求与采购或生产的平衡而费尽心机。合理的规划和利用订货周期,通过集体订货和固定时间订货会更现实和更经济。

    ⑥.避免价格上涨。有时公司管理中预测到物价要上涨,为避免增加成本,就会以超过平时正常水平的数量进行采购。多余的在制品可以用过更大的订单获取价格折扣。当然要注意防止市场波动的风险。毕竟企业不是做期货的。

    (6). 库存的缺点

    对于维持企业的正常运转,库存有重要的作用。但是,任何事物都具有两面性,如果不能实现有效的库存管理,也会给企业带来不利的影响。库存的缺点主要包括以下几个方面:

    ①.占用资金

    企业资金有限,而库存要占用大量的资金,使得企业资金运作速度减慢。通常情况下,库存占企业总资产的比重大约为20%-40%,若库存管理不当,会形成大量资金的沉淀,并对企业的资金运转造成不利影响。

    ②.增加库存成本

    库存成本是指企业为持有库存所花费的成本。包括资金占用的利息,储存保管费,保险费,库存物品价值损失费(丢失或者变旧,物理化学变化,过时)等。持有库存,企业会占有一定的库存成本。在满足生产需求的前提下,实现库存总成本的最小,是库存控制的基本目标。

    ③.掩盖企业管理问题

    现代企业生产管理理论,尤其是精益生产方式认为,高库存有可能掩盖一系列的经营问题。例如,库存可以掩盖产品,零部件的质量问题,设备故障问题。一般当废品率或者返修率比较高时,企业会加大生产批量和在制品,成品库存来确保发货。库存也可以用来掩盖缺勤,员工技能差、操作不规范、劳动纪律松弛、现场管理混乱等问题。而一旦库存水平低,很多管理问题就立刻会暴露出来,迫使企业去改进。因此,在精益生产方式中,把库存视为“万恶之源”,致力于通过尽量减少库存来暴露生产经营中的问题,从根本上提高生产经营系统的运行效率和质量。

    正是由于库存存在上述重要的作用和缺点。因此,在生产管理活动中,必须建立完善的库存控制系统,实现对库存的有效控制。并且实现逐步降低库存。

    2. 库存的控制方法

    (1)库存控制的目的

    对库存的控制不力,就会导致库存的不足或者过剩。库存不足将错过送货、降低销售额,使顾客不满意,产生生产瓶颈等;而库存过剩会导致占用过多的资金,使库存持有成本过高。有效的控制库存,要既做到满足需求,又能降低库存成本,实现两者的平衡。因此,库存管理的目标是:在库存成本合理的范围内达到满意的客户服务水平。

    (2)库存控制的基本决策

    投入产出人员必须作出两项基本决策“订货时机和订货批量(何时订货与订多少货)。在此基础上,一个比较完整的库存控制决策应该包括以下内容:

    ①.确定相邻两次订货的间隔时间。

    ②.确定每次订货的订货批量。

    ③.确定每次订货的提前期。

    ④.确定库存满足供货的服务率,如满足客户需求的服务水平控制。

    (3)库存的ABC分类

    库存项目分类是为了对不同的项目采取不同的控制策略。常用的主要有按照物料属性分类,按照用途分类,ABC分类法等。ABC分类法是主要的分类法。

    ①.ABC分类法的基本思想

    通常对所有物品都进行详细的库存分析是不经济的,因为通过不断地盘点、发放订单、接收订货等工作来维持库存要耗费大坡的时间和资金。当资源有限时,企业很自然地就会试图采用最好的方式,利用有限的资源来对库存进行控制。换句话说,此时企业的库存控制重点应该集中于重要物品。ABC分类法是按照重要程度划分库存细项,是帕累托原理在库存控制领域的应用。帕累托原理指出,任何事物都存在着重要的”少数”和不重要的“多数”。库存也不例外。基本思想如生产T-08-01:

    008-1-1

    ABC分类法是将库存物品按年度库存成本高低分为ABC三类。一般来说,A类库存,库存物品数量只占总库存数量的15%左右,但其库存成本却占到总库存成本的70%-80%;B类库存,库存物品数量占全部库存数量的30%左右,库存成本占总数的15%-25%;C类库存,库存物品数量占全部库存数量的55%左右,但库存成本只占总数的5%左右。

    ②.ABC分类法的应用

    a. 对A类物资,应该尽可能的严格控制,小心精确的确定订货点和订货量,紧密跟踪以控制库存水平。

    b. 对B类物资,进行正常的控制,只有在紧急情况下,才赋予较高的优先权。此类物资可以按照经济批量订货。

    c. 对C类物资进行简单控制,可以通过半年或者一年一次的盘存来补充大量的库存,给予最低的优先次序。

    ABC分类法可以用于所有类型与形态的库存管理,而且这种产品对一般社会问题均有普遍指导意义。该方法是一种重要的管理手段。然而也要注意的是ABC分类法是以库存资金价值基础进行分类,所以并不能反映库存品质,利润贡献,紧迫性等方面的情况。而在某些情况下,C类库存所造成的缺件,缺货损失也可能是十分严重的,对此,管理者应在实际运用过程中予以充分注意。

    库存资讯 614 2021/08/08
  • 成品油库存管理方法

    成品油库存管理方法

    成品油库存是指企业为了使生产活动正常而不间断地进行或者为了及时满足客户的订货需求,必须设置的必要成品油储备。

    成品油库存管理是指在在成品油物流过程中库存油品的适量管理,重点是如何保持合理的库存数量,如何在维持企业正常经营的前提下实现库存成本最小化。

    1、定量订货法

    定量订货法是指当油品的库存量下降到预定的最低库存数量时,按规定数量进行订货补充的一种库存管理方法。

    2、定期订货法

    定期订货法就是按预先确定的订货时间间隔进行订货补充库存的一种管理方法。

    3、ABC库存管理法

    ABC库存管理法是按照不同库存油品的市场需求量划分为A、B、C三类,根据不同类型油品指定相应的库存管理策略。

    4、MRP库存控制法

    MRP即物流需求计划,主要解决的是生产原材料库存的控制问题,但不适用于成品油销售企业。

    5、JIT库存管理法

    JIT可理解为即时库存控制或零库存控制,是供应商管理库存的一种生产方式。他要求企业与上游供应商之间密切的信息共享和良好互信的业务合作。

    6、CVA库存管理法

    CVA库存管理法又叫关键因素分析法,它比ABC库存管理法有更强的目的性,实际工作中通常是将这两种方法结合起来使用。(金诚石化

    库存资讯 1757 2021/08/08
  • 库存管理的目的是什么?好的库存管理软件要具备什么

    库存管理的目的是什么?好的库存管理软件要具备什么

    企业仓储物流管理作为企业管理的一个分支,是对企业内部的仓储物流活动进行计划、组织、指挥、协调、控制和监督的活动,通过使仓储物流功能达到最佳组合,在保证服务水平的前提下,实现成本的最低化,这是现代仓储企业物流管理的根本任务所在。

    一、库存管理的优点有:

    • 基础资料管理更加完善文档利用率高·库存准确
    • ·操作效率高
    • ·库存低,物料资产使用率高
    • ·现有的操作规程执行难度小
    • ·易于制定合理的维护计划
    • ·数据及时, 成本降低
    • ·提供历史的记录分析
    • ·规程文件变更后的及时传递和正确使用
    • ·仓库与财务的对帐工作量见效效率提高
    • ·预算控制严格、退库业务减少

    二、一套好的系统软件的功能有:

    ——基本资料维护模块

    对每批产品生成唯一的基本条码序列号标签,用户可以根据自己的需要定义序列号,每种型号的产品都有固定的编码规则,在数据库中可以对产品进行添加、删除和编辑等操作;

    ——采购管理模块

    (1) 采购订单:当需要采购的时候,可以填写采购订单,此时并不影响库存;

    (2) 采购收货:当采购订单被批准,完成采购后到货的时候,首先给货物帖上条形码序列号标签,然后在采购收货单上扫描此条形码,保存之后,库存自动增加。

    (3) 其他入库:包括借出货物归还、退货等只需要填写采购收货单;

    ——仓库管理模块

    (1)产品入库:采购入库或者其他入库,自动生成入库单号,货品及可选择方便快捷,可以区分正常入库、退货入库等不同的入库方式。

    (2)产品出库:销售出库或者其他出库,可以自动生成出库单号,可以区分正常出库、赠品出库等不同的出库方式;

    (3)库存管理:不需要手工管理,当入库和出库时,系统自动生成每类产品的库存数量,查询方便;

    (4)特殊品库:当客户需要区分产品时,可以建立虚拟的仓库管理需要区分的产品,各功能和正常品库一致。

    (5)调拨管理:针对不同的库之间需要调拨,可以自动生成调拨单号,支持货品在不同的仓库中任意调拨。

    (6)盘点管理:用户随时可以盘点仓库,自动生成盘点单据,使盘点工作方便快捷。

    (7)库存上限报警:当库存数量不满足一个量的时候,系统报警。

    ——销售管理模块

    销售定单:当销售出库的时候,首先填写销售出库单,此时不影响库存;

    销售定单:当销售出库的时候,将销售出库产品序列号扫描至该出库单上,保存之后,库存报表自动减少该类产品。

    ——报表生成模块

    月末,季度末以及年末销售报表、采购报表以及盘点报表的自动生成功能,用户自定义需要统计的报表;

    ——查询功能

    采购单查询,销售单查询,单个产品查询,库存查询等(用户定义)。

    查询都是按照某个条件:条形码序列号、出库日期、出库客户等来查询。

    ——履历查询功能

    可针对 货物、工作人员、客户为中心进行履历管理

    包括货物在库履历,人员作业履历、客户业务履历。

    库存资讯 684 2021/08/08
  • 汽车库存管理非常重要-二手车经销商因库存管理而崩溃?

    汽车库存管理非常重要-二手车经销商因库存管理而崩溃?

        时代在进步,人类在发展。汽车行业经历了几次波折,从业者在企业的管理、运营、营销、交易等几个板块碰到头破血流。但今天丰车(上海)信息技术有限公司的编辑并不说别的,只分享二手车库存管理事项,希望能从例子中帮助大家获得更多的成功机会。

    二手车经销商真的因为库存管理而崩溃吗?

    不用说,肯定有。在早期汽车原始设备制造商与汽车经销商集团的博弈中,原始设备制造商与经销商集团的利益格局发生冲突。品牌原始设备制造商不采用区域代理制度,这使得原始设备制造商具有主导地位。由于原始设备制造商决定定价权和销售权,经销商的利润完全控制在原始设备制造商手中,经销商的营运资金被锁定,甚至不得不赔钱卖车。在这种情况下,汽车库存管理尤为重要,如汽车库存数量、流动数量、资金占用额、汽车销售数量、汽车准备数量等。资金流真的是压倒二手车经销商的最后一根稻草。

    自2010年7月起,库存预警系统定期对汽车经销商进行库存调查。通过对汽车经销商购销存的调查,计算各品牌汽车库存状况和行业综合库存系数(库存系数=期末库存/当期销售),反映汽车经销商经销商汽车品牌当前库存深度,引导厂商合理安排生产,降低经营风险。

    汽车经销商库存调查的目的:第一,把握市场脉搏。通过调查全国各品牌汽车经销商的库存状况,及时掌握行业整体情况,预测未来市场趋势;二是协助调控决策。通过了解经销商库存的变化,为相关部门制定调控措施提供准确的信息。第三,监控运营风险。及时反映汽车市场的产销波动,为制造商合理安排生产计划,为经销商制定营销策略和控制经营风险提供参考。

    按照国际同行业的惯例,库存系数在0.8~1.2之间,反映库存在合理范围内;库存系数>1.5反映库存达到警戒水平,需要注意;库存系数>2.5反映库存过高,经营压力和风险都很大。

    为此,丰车(上海)信息科技有限公司提供的数字二手车解决方案中的库存管理,通过丰车原有的快速龙AI人工智能技术,在车辆信息录入、评估、检测等业务环节和过程中,与传统方式相比,业务效率和准确性提高了60%以上;通过丰车蓝鲸大数据和鲸定价大数据平台,帮助经销商控制更换和收车定价的风险;通过智能营销小程序,以用户CLM的整个生命周期为中心,通过用户商机预测、标签画像、线索评级、质量评分、忠诚度分析、售后预警、客户关怀、裂变营销、粉丝传播、一客一码、用户行为轨迹分析等全方位、立体的数据分析,真正帮助经销商实现线索转化、业务价值、盈利能力的提升。

    库存资讯 547 2021/08/07
  • WMS仓库管理系统如何做好库存管理?做好这两点就够了!

    WMS仓库管理系统如何做好库存管理?做好这两点就够了!

         近年来,随着仓储物流企业业务量的增加以及规模不断发展扩大的需求,现代信息化的物流仓储企业对仓库管理系统越来越看重,无论是企业仓储的内部管控,还是外部客户的物流管理,尤其是物料的储存的控制都可以用仓库管理系统来加快库存的周转。因此,越来越多的物流仓储企业选择了仓库管理系统。

     

         众所周知,仓库管理系统是在信息技术的基础上,利用条码标签加强对企业的存货进行出入库流程、库存盘点、调拨等环节管控的企业信息管理系统,其中,库存管理作为物流仓储企业中仓库管理的重要环节,自然受到了不少企业用户的关注。

     

    那么,用户如何利用wms仓库管理系统做好库存管理工作呢?我们可以从库存货品的存放盘点流程两个方面进行考虑:

    一、库存货品存放

         仓库管理系统可以对库位进行合理的规划,所有库存货品都必须放置在对应的库位及托盘上,整齐有序,严格按照库位及托盘的数量要求进行堆放;库存货品在入库时,需贴好产品的信息标签,类别清晰,对库存货品进行准确的记录,实现快速定位;仓库管理系统还能实现对仓库库存货品预警处理,减少空闲库位及托盘情况的发生,提高仓库利用率,保证物流仓储的正常经营,实现企业的降本增效。

     

    二、盘点流程

          企业用户可以借助仓库管理系统,既可以对每天出库的产品进行常规盘点统计,及时核准货物数量,也可以按企业要求定期(月度、季度、年度)对所有货物进行全面的盘点。在执行盘点流程时,管理人员将库存货品的盘点单交予盘点人员,盘点人员再对盘点单进行数量匹配,如果存在数量上的差异,就生成盘点差异单,供管理者决策分析。

         总而言之,随着行业的竞争日益激烈,不少仓储物流企业面临着巨大的经营压力,在这样的情况下,企业借用仓库管理系统这种高效率的信息化软件,实现实时的库存信息,提高生产率,降低企业成本,让企业实现可持续发展。

     

    库存资讯 677 2021/08/07
  • 供应链思维下的库存管理

    供应链思维下的库存管理

    在丰田生产方式的实践派中,有一种观点是:对企业经营来说,库存是万恶之源。

    不合理的库存水平,显性的危害在于:

    1.库存不能给企业带来利润,却存在贬损或丢失的风险。

    2.库存占用了企业的仓库、资金,增加了管理成本,削弱企业投资与发展的能力。

    隐性的危害在于:

    1.增大了库存数据的复杂度,增加了仓储、计划、财务等职能的工作量。

    2.库存的存在,会助长一些部门的工作惰性,失去紧迫感,进而全面消损企业内各系统的快速反应能力。

    库存管理,不是计划或者仓储单个部门的职责,而是供应链全链路的职责。

    库存管理的基本原理和特点

    • 库存的功能
    1. 批量库存:制造或采购超过立刻需要用到的量 。
    2. 反耦合库存:将设备之间的干扰降至最低。
    3. 管路库存:充满运输网路和配送系统的库存 。
    4. 运输库存:两地之间的传输中的库存。
    5. 预期库存:涵盖预估销售增加的趋势、计划中的促销活动、季节性波动,计划性的工厂设备停机维修、和假期等的影响。
    6. 避险库存:避免受到未来剧烈动荡的影响而建立的库存。
    7. 安全库存:为弥补不确定因素而建立的库存 。
    • 库存控制决策的目标冲突
    1. 顾客服务水准:一家公司能在指定的时间内将产品送到顾客手中的能力。
    2. 作业效率:一个工作中心、部门或是工厂的真实产出与计划(标准)产出的比率。
    3. 库存成本:产品成本、持有成本、订购成本、缺货成本、和产能成本是有形的;库存掩盖了制造上的问题、带来更多库存和制造系统的恶化,这是无形的。
    • 传统库存控制的特点与局限性
    • 特点:
    1. 单个企业的库存管理
    2. 单级库存管理
    3. 以单纯降低库存成本为主要目标
    4. 由使用者管理库存
    • 局限性:
    1. 没有供应链的整体观念库存管理思想落后
    2. 对用户服务的理解与定义不恰当
    3. 不完整的交货状态数据
    4. 低效率的信息传递系统
    5. 库存控制策略简单化
    6. 缺乏合作与协调性
    7. 生产过程设计没有考虑供应链上库存的影响

    常见库存管理策略

    • 库存补给策略

    因为独立需求库存控制采用的是订货点控制策略,因此我们首先介绍一下几种常见的库存补给策略。

    订货点法库存管理的策略很多,最基本的策略有4种:

    1. 连续性检查的固定订货量、固定订货点策略,即(Q, R)策略;
    2. 连续性检查的固定订货点、最大库存策略,即(R, S)策略;
    3. 周期性检查策略,即(t, S)策略;
    4. 综合库存策略,即(t, R, S)策略。

    在这4种基本的库存策略基础上,又延伸出很多种库存策略,我们重点介绍4种基本的库存策略。

    1. (Q, R)策略

    图为(Q, R)策略的示意图。该策略的基本思想是:对库存进行连续性检查,当库存降低到订货点水平R时,即发出一个订货,每次的订货量保持不变,都为固定值Q。该策略适用于需求量大、缺货费用较高、需求波动性很大的情形。

    2. (R, S)策略

    该策略和(Q, R)策略一样,都是连续性检查类型的策略,也就是要随时检查库存状态,当发现库存降低到订货点水平R时,开始订货,订货后使最大库存保持不变,即为常量S,若发出订单时库存量为I,则其订货量即为(S-I)。该策略和(Q, R)策略的不同之处在于其订货量是按实际库存而定,因而订货量是可变的。

    3. (t, S)策略

    该策略是每隔一定时期检查一次库存,并发出一次订货,把现有库存补充到最大库存水平S,如果检查时库存量为I,则订货量为S-I。如图示,经过固定的检查期t,发出订货,这时,库存量为I1,订货量为(S-I1)。经过一定的时间(LT),库存补充(S-I1),库存到达A点。再经过一个固定的检查时期t,又发出一次订货,订货量(S-I2),经过一定的时间(LT—订货提前期,可以为随机变量),库存有达到新的高度B。如此周期性检查库存,不断补给。

    该策略不设订货点,只设固定检查周期和最大库存量。该策略适用于一些不很重要的、或使用量不大的物资。

    4. (t, R, S)策略

    该策略是策略(t,S)和策略(R,S)的综合。如图所示,这种补给策略有一个固定的检查周期t、最大库存量S、固定订货点水平R。当经过一定的检查周期t后,若库存低于订货点,则发出订货,否则,不订货。订货量的大小等于最大库存量减去检查时的库存量。如所示,当经过固定的检查时期到达A点时,此时库存已降低到订货点水平线R之下,因而应发出一次订货,订货量等于最大库存量S与当时的库存量I1的差(S-I1)。

    经过一定的订货提前期后在B点订货到达,库存补充到C点,在第二个检查期到来时,此时库存位置在D,比订货点水平位置线高,无须订货。第三个检查期到来时,库存点在E,等于订货点,又发出一次订货,订货量为(S-I3) ,如此,周期进行下去,实现周期性库存补给。

    常见库存控制模型

    常见的独立需求库存控制模型根据其主要的参数,如需求量与提前期是否为确定,分为确定型库存模型和随机型库存模型。

    1. 确定型库存模型

    (1)周期性检查模型(periodic review model)

    此类模型有6种,分不允许缺货、允许缺货、实行补货等三种情况。每种情况又分瞬时到货、延时到货两种情形。

    最常用的模型是不允许缺货、瞬时到货型。

    其最佳订货周期为

    式中:CR—单位订货费用(元)

       H —单位产品库存维持费(元/件·年)

       D —需求率(年需求量)(件/年)

    最大库存量:S= T×D

    (2)连续性检查模型(Continuous Review Model)

    连续型检查模型需要确定订货点和订货量两个参数。也就是解决(Q, R)策略的两个参数的设定问题。连续性库存检查模型分六种:不允许缺货、瞬时到货型;不允许缺货、持时到货型;允许缺货、瞬时到货型;允许缺货、持时到货型;补货、瞬时到货型;补货、持时到货型。最常见的连续性检查模型是不允许缺货、瞬时到货型。最经典的经济订货批量模型(E O Q)模型就是这种。

    最佳订货批量:

    式中:CR—单位订货费用(元);

       H—单位库存维持费(元/件·年);

       D—需求率(年需求量)(件/年);

      LT—为订货提前期。

    2. 随机型库存模型

    随机型库存模型要解决的问题是:确定经济订货批量或经济订货期;确定安全库存量;确定订货点和订货后最大库存量。随机型库存模型也分连续性检查和周期性检查两种情形。当需求量、提前期同时为随机变量时,库存模型较为复杂。以上所谈的库存分析与控制已有比较成熟的理论和方法,有兴趣的读者可参考有关资料和研究文献,限于篇幅,此处不展开。

    供应链思维下的库存管理

    • 供应链管理环境下的库存管理问题
    1. 没有供应链的整体观念
    2. 对用户服务的理解与定义不恰当
    3. 不准确的交货状态数据
    4. 低效率的信息传递系统
    5. 忽视不确定性对库存的影响
    6. 库存控制策略简单化
    7. 缺乏合作与协调性
    8. 产品的过程设计没有考虑供应链上库存的影响

    供应链思维,是全链路协同的思维。供应链思维下优化库存管理的方式有:供应商管理库存、联合库存管理、集成化供应。

    • 供应商管理库存VMI(VendorManaged Inventory)

    VMI是一种在用户和供应商之间的合作性策略,以对双方来说都是最低的成本优化产品的可获性,在一个相互同意的目标框架下由供应商管理库存,这样的目标框架被经常性监督和修正以产生一种连续改进的环境。

    它强调:

    1. 合作精神(合作性原则)
    2. 使双方成本最小(互惠原则)
    3. 框架协议(目标一致性原则)
    4. 连续改进原则

    它可以:

    1. 降低存货;
    2. 加快项目实施进程;
    3. 通过集体采购降低采购单价;
    4. 通过需求合作关系的建立减少总采购量;
    5. 减少供应商的数目;
    6. 通过改进供应商之间、供应商与用户之间的流程节约采购时间;
    7. 提高供应链的持续改进能力;
    8. 加强供应商的伙伴关系;
    9. 降低存货过期的风险;
    10. 与供应商合作改进产品性能,提高产品质量;
    11. 通过用户对供应商的授权,促进供应商与用户之间的交流;
    12. 降低采购订单、发票、付款、运输、收货等交易成本。
    • 联合库存管理JIM(Joint Inventory Management)

    JIM解决供应链系统中由于各节点企业的相互独立库存运做模式导致的需求放大现象,提高供应链的同步化程度的一种有效方法。

    联合库存管理和供应商管理用户库存不同,它强调双方同时参与,共同制定库存计划,使供应链过程中的每个库存管理者(供应商、制造商、分销商)都从相互之间的协调性考虑,保持供应链相邻的两个节点之间的库存管理者对需求的预期保持一致,从而消除了需求变异放大现象。

    任何相邻节点需求的确定都是供需双方协调的结果,库存管理不再是各自为政的独立运作过程,而是变成供需连接的纽带和协调中心。

    • 集成化供应IS(Integrated Supply)

    IS是指多个供应商服务于同一客户时,独立的集成供应商承担全部的物流计划、采购、储存、运送、管理等责任。

    集成化供应模式

    集成化供应模式里的集成商,与传统意义上的贸易商不同的是,前者深入到上下游的计划系统,通过数字化分析,制定合理的生产和配送计划,降低上下游的不良库存水平,同时降低下游停工待料的风险。(大树句

    库存资讯 1112 2021/08/07
  • 库存是万恶之源?六大库存管理策略帮你解决!

    库存是万恶之源?六大库存管理策略帮你解决!
    有一种说法:“库存是万恶之源”,虽然这个说法比较夸张,但是库存无法销售出去,就导致管理成本和租金成本增加,甚至面临库存货物贬值的风险,大大消耗了企业的资源使企业资金无法实现有效流通。不少企业为了改变这一现状,纷纷采取新的库存管理策略实现零库存,所谓库存管理策略是指对库存管理进行的对策与方法,从而解决库存带来的困扰。目前主要有6大库存策略,本文将对这些策略一一阐述,以帮助你更好地了解他们。
    仓库库存管理策略

    无库存储备

    无库存的储备,是仍然保持储备,但不采取库存形式,以此达到零库存。如有些国家将不易损失的铝这种战略物资做成隔音墙、路障等储备起来,以备万一。

    优点:零库存可减少物资的仓储成本、减少对财务资金的占用、减少库存物资的跌价损失等。

    缺点:如果通过以销订购的方式实现零库存,那企业将处于被动的状态,商品质量与物流管理都掌握在厂家或者供应商手里,企业难以干涉。

    协作分包策略

    主要是制造企业的一种产业结构形式,这种结构形式可以以若干分包企业的柔性生产准时供应,使主企业的供应库存为零;同时主企业的集中销售库存使若干分包劳务及销售企业的销售库存为零。

    优点:可采取各种生产形式和库存调节形式,以保证按全企业的生产速率,按指定时间送货到主企业,从而是使主企业不再设一级库存,达到零库存的目的。

    缺点:在协同合作时,安全意识相对淡薄,质量水平控制较低,协同作战意识不强。

    轮动策略

    是指在对系统进行周密设计前提下,使各个环节速率完全协调,从而根本取消甚至是工位之间暂时停滞的一种零库存、零储备形式。

    优点:这种方式是在传送带式生产基础上,进行更大规模延伸形成的一种使生产与材料供应同步进行,通过传送系统供应从而实现零库存的形式。

    缺点:一旦供应链被破坏,或企业不能在很短的时间内根据客户需求调整生产,企业生产经营的稳定性将会受到影响,经营风险加大。

    仓库库存管理策略

    准时供应策略

    在生产工位之间或在供应与生产之间完全做到轮动,这不仅是一件难度很大的系统工程,而且,需要很大的投资,同时,有一些产业也不适合采用轮动方式。因而,广泛采用比轮动方式有更多灵活性、较容易实现的准时方式。

    优点:提高了生产效率在企业采购中,存有大量的不增加产品价值的活动,进一步减少并最终消除原材料和外购件库存,实现柔性生产。

    缺点:采用较少的供应商,小批量采购必然增加运输次数和运输成本,对交货的准时性要求更加严格。

    水龙头策略

    是一种像拧开自来水管的水龙头就可以取水而无需自己保有库存的零库存形式。这种方式经过一定时间的演进,已发展成即时供应制度,用户可以随时提出购入要求,采取需要多少就购入多少的方式,供货者以自己的库存和有效供应系统(如WMS)承担即时供应的责任,从而使用户实现零库存。

    优点:降低存货的储存成本。

    缺点:为了保证能够按照合同约定频繁小量配送,供应商可能要求额外加价,企业因此丧失了从其他供应商那里获得更低价格的机会收益。

    委托保管策略

    委托第三方进行代存代管所有权属于企业物资,从而使企业不再保有库存,甚至可不再保有保险储备库存,从而实现零库存。受托方收取一定数量的代管费用。

    优点:受委托方利用其专业的优点,可以实现较高水平和较低费用的库存管理,用户不再设仓库、同时减去了仓库及库存管理的大量事务,集中力量于生产经营。

    缺点:第三方托管质量不一,企业无法一手掌握公司库存情况,为库存规划提出挑战。

    仓库库存管理策略

    以上是6种不同的库存管理策略,各自都有优缺点,但目的都是帮助企业最大限度的实现零库存,企业可根据自身实际情况选择最适合自己的策略,愿你早日远离库存困扰!

    库存资讯 724 2021/08/07