关于电商系统库存，笔者在之前的一篇文章中从电商平台及前端销售的角度上进行了一次解析。此次再次从商家发货及实物库存管理的角度描述电商系统库存分层的体系，以便于大家先从宏观的角度了解整个库存管理的体系。

一、库存分层体系概念

1.1 库存的概念

关于库存管理，主要集中在两个层面进行：

1）交易库存：交易库存用于展示给用户，前端展示时商品可售状态，剩余可售数量，下单库存处理，支付库存处理，取消订单库存处理；通过对销售库存库存的管理，能够提供给用户提供更好的下单体验并支撑运营活动的开展。

2）实物库存与各个仓库或门店，包括三方代发货仓库库存的实物相对应；在入库是增加实物库存，出库时减少实物库存，并通过盘点、调拨、移位、报损等操作对实物进行协同管理。

1.2 库存管理的背景

设计库存体系时可适当借助已有的先进理念，同时也需要结合每个公司特殊的业务场景，不能为了套用其他公司的经验或行业先进理念而忽视了需要解决的实际问题，因此先汇总笔者所在公司库存相关的实际业务场景。

1.2.1 公司业务现状

目前存在的销售渠道可以分为三类：

1. 三方渠道：主要为天猫，京东等三方平台，在相关三方渠道上开设店铺，并使用自营仓库进行电商订单的配送，使用自营门店进行自提业务；
2. 自营渠道：自营渠道是指自营的商城，以直接提供商品购买服务为主；相关的订单主要由自营仓库进行配送，同时在签有代发货协议的前提下，部分商品可由代发货商家进行配送；
3. 移动医疗：移动医疗属于公司的自营业务，以提供咨询服务为准，但同时客户可以选择相关商家购买货品，各个商家以入驻或代发货的方式接入，部分区域或部分货品由自营仓库配送或自营门店自提，其他的区域或货品则分别由商家提供配送或自提服务。

1.2.2 库存体系相关业务背景

1. 销售渠道方面按照批发和零售的性质可以分为B2B和B2C，分别由批发公司和零售公司进行销售；
2. 为了提升供应链议价能力，因此需要集中采购，所以统一需要先由批发分公司进行采购，然后通过批发分公司统一出售药品给各个零售分公司；
3. 实物库存层面，各个子公司对应的仓库均使用WMS系统进行进销存的管理，而各个连锁及单体药店均部署一套药店系统进行POS收银和进销存的管理，此外还存在三方代发货仓库自用的ERP系统（配送或自提）；
4. 仓库仅支持配送，连锁门店仅支持自提；单体药店具备独立仓库及冷藏药品的条件，可以支持针对电商订单进行独立配送；通过单体药店的配送可以减少物流配送时间，提升客户满意度。

1.2.3 库存体系需解决的问题

1. 对于不同的销售渠道，会涉及到多个渠道同时争抢库存的情况，这时需要将部分资源倾斜给部分特殊渠道，因此需要设计相关铺货规则；
2. 部分商品限制只销售某个渠道或不能销售某些渠道，需要把控相关商品在各个渠道的可销售库存；
3. 销售渠道需要针对每个区域划分发货仓库，针对部分特殊的商品指定发货仓库，因此需要精准地控制相关库存及订单分配的仓库；
4. 对于部分残次品及近效期的商品，需要和普通货品分开，并支持通过内购或促销的方式进行出售；
5. 不同的仓库之间的库存难以统筹，部分仓库常常爆仓而部分仓库则库存滞销，因此自营仓库的库存需要合并管理。

二、库存体系规划

基于以上，笔者根据公司实际业务场景，针对库存管理体系进行整体调整，将库存划分为三层结构：销售层、调度层、实物层。

相关逻辑如下图：

2.1 实物层

实物层定义为分别针对各个仓库及门店实物进行管理，通过仓库WMS系统，门店系统及三方代发货ERP系统管理实物进销存；在货品入库时增加实物库存，并在货品出库时扣减实物库存。

（由于不同的ERP系统，门店系统，WMS系统针对实物库存处理的逻辑会有一些差异，仅针对WMS系统的库存管理进行说明；另外，库存管理的最小粒度可以分为按产品的批次管理库存和按库位管理库存，这里仅针对基于库位的库存管理进行说明）

2.1.1 实物库存的维度包括：货主、虚拟仓、sku、批次、库存状态、库位

1）货主：货品实际归属的公司；

2）虚拟仓：同一个货主可能存在多个仓库或门店，该虚拟仓库的定义需要与实体的仓库区分开来，有可能同一个实体仓包含多个虚拟仓；

3）sku：仓库基于sku进行货物的进销存；

4）批次：同一个sku可能存在多个批次，不同的批次需要分开存储，这样在分配拣货库位的时候可以优先对生产日期比较远的货品进行优先发货；

5）库存状态：依据货品能否销售和销售限制可将库存状态划分为：合格品，不合格品，一残，二残，三残；其中一残，二残，三残可以根据用途进行自定义，如可打折出售的货品定义为二残，可内购出售的货品定义为三残，无法销售的产品定义为不合格品；

6）库位：库存的最小粒度，同一个sku，对应每一个批次的每一个库存状态占用一个库位。

2.1.2 库位及库存的其他属性

1）库存数量：特定的库位上，实物商品的数量。

2）库位类型：根据货品的实际位置可以划分为存储区，拣货区，到货区，质检区，发货区，在途区；对于到货区，质检区，发货区，在途区可以设定一个公共库位。

（商品是否在途根据是否存在来货单即ASN单来判断，来货单中包含的商品数量即在途库存，在途库存可能在运输途中也可能已到达仓库。严格来说，未上架的货品都可以定义为在途库存，包括到货区，质检区和在途区。）

3）作业状态：拣货作业分配库位后，中间存在等待拣货的时间，因此需要预先占用库存。另外由于盘点的原因，对应的货架位不能进行上下架作业。因此库位的作业状态可分为正常、待拣、待盘。

（分配拣货库位时，只根据正常作业状态的库存进行判断，上架作业时，因为货品还在质检区，上架分配时通过判断空库位是否存在上架作业单来判断即可。）

4）是否停售：特殊情况下，指定产品或批号的产品禁止出库，则对应库位的库存需标记为停售。

（停售商品批次对应的库位不能被分配拣货任务，同时也需要在复核的时候针对商品和批次进行再次判断以阻止出库）

2.2 调度层

调度层由于仓库实物汇总调度及多平台铺货的需要分为实物中央库存和分渠道销售库存，其中实物中央库存由于操作系统不一致，仓库类型不一致，自营与商家的区别等原因又可以分为三个模块：

1. 自营仓库库存交易；
2. 自营门店库存交易；
3. 商家库存交易。

2.2.1 实物中央库存

实物中央库存主要是分别汇总各个仓库的sku库存，对于仓库销售和发货业务做统一的调度。

汇总后实物中央库存分为几个维度：仓库（或虚拟仓）、sku、库存状态，其他库存属性包括：

1）总实物库存：即对应仓库中的实物按照sku及库存状态的维度进行聚合，计算库位类型为存储区，拣货区，发货区的货品数量。

2）在途库存：在途库存定义为已确定供应商发货但尚未上架的货品，在途库存同理按照sku进行聚合（默认库存状态为合格且未停售），计算库位类型为到货区，质检区，在途区的货品数量。

（发货区的货品对应的订单还没有完成，因此还算库内实物库存；到货区，质检区及在途区的货品由于无法正式出售所以只能算入在途库存。）

3）停售实物库存：即对应仓库中的实物按照sku及库存状态的维度进行聚合，计算已停售且库位类型为存储区，拣货区，发货区的货品数量。

4）可用实物库存：可用实物库存=总实物库存-停售实物库存。

5）成本价：按照移动加权平均的方法，计算总实物库存对应的成本价（盘点，报损出入库时，成本价不变）。

6）销售预占库存：订单提交成功且订单分仓完毕，则增加对应仓库的销售预占库存，取消订单或订单发运时扣减销售预占。

7）发货预占库存：订单同步至WMS成功后，则增加对应仓库发货预占库存，在订单发运或未发货（已同步）取消订单时扣减发货预占。

8）销售可用库存：销售可用库存=可用实物库存-销售预占库存（在计算分渠道库存时需要先算出仓库销售可用库存，销售可用库存发生变化时触发对分渠道销售可用库存的重新计算）。

在其他的文章及博客中也有作者的做法是不设销售预占库存，而是直接在分仓后进行发货库存预占。考虑到订单分仓之后，并不代表仓库一定要发货，中间存在订单履行的相关流程，存在时间差且订单可能取消。另外，分开两个字段也能更好的区分不同订单处理阶段情况，同时也给后面系统的拓展预留一定空间。

对于总实物库存，需要依据业务单据进行更新，通过入库单来增加库存，通过出库单减少库存。这样便于财务统一做账，让仓库的每一次实物变化都有理有据。相关业务操作包括采购入库，销退入库，销售出库，采退出库，盘点出/入库，报损出库，调拨出/入库等。

由于自营门店和商家都有自己独立的库存管理系统，对于停售实物库存，成本价，发货预占库存等都进行独立的管理，所以关于仓库的实物中央库存数据只包含可用实物库存，销售预占库存，销售可用库存。（不需要做发货预占，因为我们无法把控商家ERP和门店系统的发货情况。）

2.2.2 分渠道销售库存

分渠道销售库存主要作用为计算每个仓库针对各个渠道的销售可用库存，基本维度包括：销售渠道、送货方式、sku、库存状态。

1. 销售渠道：销售渠道分别包括自营，天猫，京东，移动医疗，电销及其他三方平台等
2. 送货方式：由于仓库只能自提或配送，因此送货方式保持和仓库属性一致即可（单体药店可能同时支持配送和自提业务，相关业务可以拆成一个自提仓和一个配送仓处理）
3. 库存状态：包括合格，一残，二残；对于不同库存状态的库存需要分开处理
4. 销售可用库存：根据仓库发货渠道类型及赋予相关渠道的流量比例，按照一定的规则汇总计算可供该渠道下单的数量

在配置多平台分货相关规则时，赋予所有销售渠道的流量比例不能超过100%，否则有可能超卖，造成订单下单成功但无法发货的情况。（非自营配送仓如无必要的话，可以默认共享库存）

销售可用库存更新的及时性对提升多平台分货的精准性及防止前台超卖影响较大，在实物中央库存的销售可用库存发生变动时需即时更新分渠道销售库存并触发对销售层销售可用库存的重新计算。

2.3 销售层

销售层汇总三个服务模块（自营门店，自营仓库，商家仓库/门店）的分渠道销售库存，并对前台提供服务，校验前台下单数量，保证可销售数量和实物一致，防止前台超卖。

2.3.1 销售层库存维度包括：销售渠道，送货方式，库存状态，发货区域，sku。

相关属性包括：

1. 销售渠道：销售渠道分别包括自营，天猫，京东，移动医疗，电销及其他三方平台等。
2. 送货方式：包括配送和自提，分别汇总配送仓和自提仓相关数据。
3. 库存状态：包括合格，一残，二残，对于不同库存状态的库存需要分开处理。
4. 发货区域：可以按照区域维度分别汇总库（不需要分区域区分库存的情况下，可以默认全国）。
5. 销售可用库存：按照以上维度根据销售渠道，仓库，库存状态，sku对所有分渠道销售库存数据进行筛选汇总；前台提交订单成功且订单分仓完毕则扣销售可用库存，发货前取消订单或订单同步到wms系统则增加。（注意：在调度层的分渠道销售可用库存更新的时候，需要同时触发销售层对相关销售渠道销售的sku重新计算销售可用库存）。
6. 销售预占库存：销售下单所占用的库存，在取消订单的时候释放销售预占库存，且在订单发运时扣减销售预占库存。（注意：销售下单成功时，需要从该渠道销售可用库存中扣除数量并增加到销售预占库存中）
7. 活动库存：关于特价及秒杀活动，常常需要设置活动库存，可从常规库存中分离出来一部分作为活动库存，在活动期间订单中商品有参加活动则扣减活动库存，未参加活动则扣减普通库存，最终在活动结束的时候将剩余的活动库存及产生的活动销售预占库存还回去。（如无特殊必要则没必要单独把活动库存单独分出来，通过记录参加活动商品数量控制下单即可；分离活动库存的情况下，由于销售层的销售可用库存数量是需要根据调度层情况来变化的，相关逻辑设计起来比较复杂）

对于三方平台而且，他们会基于三方平台再搭建一层库存体系，因此这种情况下，同步销售可用库存和销售预占库存之和过去即可。

2.3.2 销售可用库存相关计算规则

1）发货区域配置：这里的发货区域指在对应的销售渠道中，该仓库负责发货的区域，而不是仓库本身的发货能力（销售渠道基于时效，成本等因素直接给仓库的发货区域做出安排），因此需要针对每个渠道设置其合作发货的仓库及对应的发货区域，计算区域库存时，只汇总相关发货区域仓库的库存。

2）自营仓库之间的订单由于可以在内部重新进行分仓，所以自营仓库发货区域范围可以重叠（整体的自营仓库可以当做一个大仓库处理），其他的仓库或门店之间的发货区域不允许重叠。

3）SKU发货仓库配置：出于成本优化或资源独特性等原因，对于部分产品需要指定仓库发货，因此相关产品只汇总对应仓库的销售可用库存。

4）搭配商品库存：搭配商品由于本质上还是多个商品，所以取 （可用库存数量/搭配内商品数） 最小的数量作为可用库存即可。（不桡） 

这个问题估计很多亚马逊卖家都遇到过，因为不管怎么提前备货，节日、工厂，物流等不确定因素都有可能造成物品的延迟到达或者补货不及时的情况；但是，旺季期间FBA库存囤多了，销不出去，这些压箱底的货到底要怎么处理?

一、低价处理原则

如果产品还有点市场的话，可以考虑清仓大甩卖，鼓励顾客迅速下单购买。

1.能提升销量，吸引的流量还可能带动其他产品的销售。

2.如果是品牌产品，还能快速扩大知名度，提升更好的顾客购物体验。

3.还有排挤中小竞争对手的效果；对于设置低价，可以选择设置满减，折扣，或者优惠码的形式；但要注意设置数量，避免顾客买空了。

二、关联促销

关联促销可以在相同的流量下得到更大的转化，而且捆绑销售的产品排位比广告的排位更高，利用好捆绑销售，可以有效的帮你清部分积压库存，当你的其中一款产品能够稳定带来订单，如果这时候将滞销款和你的热推款进行捆绑销售，那么在提高热销款单个订单销售额的同时，滞销款也会相对应的带动销量了。

另一方面，如果店铺中有两款有一定相关性的产品(比如说浴帘和浴室防滑垫)，这时候进行捆绑销售，会制造另一个吸引点给到买家，从而更有利于订单的转换。

三、赠送

可以考虑赠送给老顾客，建立回头客，或者设置买赠活动。

找一些与产品相关的产品，进行买赠活动；买赠有两种形式，一种是买A送A；第二种是买A送B。

四、移出到海外仓

移出到海外仓不仅可以节省FBA仓库的仓储费用，而且卖家可以有更多的方式方法来处理这些产品。

第一，可以问朋友帮忙找销路，或者转让给卖的好的竞争者。

第二，创造产品的新价值——旧貌换新颜，卖家可以根据客户所能承担的价位推荐新的能够满足其需要的产品；这种策略就是增加产品的外延度，创新产品，完善产品功能或者包装等，让客户重新考虑与自己需求的匹配度。

其实这些方案，都是站在买家的立场来看，总归一句，实在卖不出去的货多尝试一下各种促销方法，就算是跳楼甩卖价也比销毁库存好，只要能卖出去就不怕回不来本。

难销压库存的问题对于大多数卖家来说都会遇到，这也告诉我们发FBA的货物量一定要根据自己的销量和季节性来合理化。（代晨跨境电商）

相信搞轴承销售的人们都曾经遇见过这样的问题：也许是因为订购轴承的大客户临时跑单，也许是因为轴承储备过多而客源稀薄，种种原因造成了库存积压。轴承本身就是一种较难完美保存的配件，很多因素都会造成其生锈和废弃。因此，及时合理的处理积压的轴承库存是身为轴承商必须要面临的问题。

时下处理积压库存的方法无非就是低价成批卖给回收公司。这种方法固然能在一定程度上回收部分资金，但从宏观层面上看，仍旧得不偿失。首先，积压的库存因为都是曾经要进行销售的，轴承质量皆数上乘，但回收价格却比成本价还要低，难免损失部分资金。其次，回收公司因为货量充足，有不少在回收轴承之后，将其分门别类，反以原价售出，不少轴承商都深知这一潜规则，但奈何自己客源不足，也只能心中难受。

其实，解决库存积压最好的方法，就是在源头上下功夫。只要手中的轴承都能够出售，自然就无法“积压”。也就是说，只要扩宽客源，有充足的客户，就可以摆脱库存积压的困境。那么，如何扩展自己的销售渠道，增加自己的客户呢？最好的建议就是双管齐下。

所谓双管，其一是传统交易的微信群、QQ群或熟人交易，其二是借助互联网的电商交易。而轴承交易，需要更偏向于电商交易。用一个中小型企业举例子，如果整体的市场交易份额是100%，电商平台所占的交易份额至少达到80%，才不至于在时代的洪流中被淘汰。

传统交易的三大方式各有利弊，然而B2B轴承电商平台能将这些问题解决。QQ群、微信群的信息有无不对称、价格高低不对称、获客渠道不对称，熟人交易的时效性不保、覆盖面太窄等问题，在陌贝网就不会存在。首先，针对各类信息不对称，陌贝网上能实时看到各类轴承的不同价格，可以根据需要进行对比、选择，同时通过关键词检索，也能查找到平台上所有售卖此型号的商铺，直接进行交易。其次，现款现货的交易方式、覆盖极广的推广渠道，能够极好的保证交易的时效性，通过陌贝网，一天之内完成轴承交易不再是不可能的事。

采购正品轴承，选择陌贝网。

陌贝网将传统工业品交易中存在的“信息不对称、假冒产品多、营销成本高、资金周转慢”等问题一网打尽！陌贝网通过严格的商家准入系统，保证产品的质量；通过广泛的渠道，让天南海北的买家卖家都能瞬时完成交易；通过银行的资金存管，保障交易安全；通过覆盖面极高的营销渠道，帮卖家拓宽市场！陌贝网由工业人造，为工业人生，让轴承交易不再是难事，不管身在何处，只需手指点点，让轴承交易快捷、安全、方便！

首先要明白一个最基本的常识，尾货之所以成为尾货，肯定是有一定原因的，无外乎款式过季、做工瑕疵、尺码不全、库存积压等。很多人在进入这个行业之前，对尾货抱有美好的幻想，以为尾货都是价格极低极低，货品很好很好。这样不尊重市场规律的不切实际的想法，注定在拿货的时候被骗子钻了空子。已经有不下50个网友和我分享过拿货时被骗的经历，基本都是统一的套路：在展厅或者朋友圈、阿里巴巴提供精美的模特精修图，收到的却是抹布都不能用的垃圾。

如果要做服装尾货，不能忽略的第二个常识是：尾货的批发模式有很多种，一定要搞清楚自己的经营模式，然后选择相应的拿货方式，不要被尾货批发商带入他们的销售情境。目前市场上尾货的批发模式基本有整单库存、品牌折扣走份、散批挑款、杂款走份。

尾货来源

1、品牌厂家多余面料生产出来的货品

2、客户订货后悔单产生的

3、专卖店合理的换货产生的尾货不能是假冒伪劣产品，洋垃圾，也不能是旧货。

说起货的来源了，品牌折扣货品的来源主要有三个方面

第一：尾单一品牌厂商在订货会后多生产出来的一部分货品；譬如：秋水伊人这个款，全国代理商一起定了2万件，那厂里不可能只生产2万件吧，肯定要多生产出两三千件出来预备但是由于天气终端销售等情况这多生产出来的两三千件没有销售出去那么厂里肯定要盘活资金腾出仓库这两三千件就要处理了就被我们低于生产成本价收回来了这是尾单

第二：悔单一就是订单形成后代工厂由于某种原因而被品牌公司不要了的订单就被我们低于生产成本价收回来

第三：库存一你应该知道现在品牌公司都是开订货会的，给代理商和加盟商都是有调换货政策的，那么代理商和加盟商调换回来的货就是库存，品牌公司为了盘活资金腾出仓库就要处理被，这些货品被我们收购，然后我们经过终端整合通过招商加盟的形式形成了一个个品牌折扣店具有了：品牌多，款式多，品质好，价格低这几大优势

品牌折扣公司

整单库存一般是大的代工厂因为产品瑕疵、赶不上船期等等不确定因素而产生的尾货，往往库存量较大，单款成千上万件，一次拿货往往要整单出清，涉及的资金量巨大。这种适合在尾货市场有批发档口，有长期稳定批发顾客的去操作。如果你只是开店的，如果不是大的连锁店，单款存货几万件，很难吃得消。

锦东商圈

品牌折扣走份，尾货公司收回来品牌服装库存，往往100件左右设置成一份，一份货里有这个品牌的外套、连衣裙、裤子、衬衫等等各种款式各种尺码，以统一的价格出售。款式多，尺码不全，在你不拆包之前永远不知道里面有什么。如果你是小服装店，而且是新开的，不推荐去拿品牌折扣的份货，因为款式和尺码太多太杂，能选择的余地太少，往往一批货就能压死。如果你是有一定规模的连锁店，份货是不错的选择，但尽量选择靠谱的合作方。小杜在石井经常会看到外地的店主卷铺盖过来维权退货，也是相当可怜了。

店铺门口

散批挑款，是目前比较新的尾货批发拿货方式。货物来源主要是商场或者品牌专卖店过季处理的尾货，还有就是商家倒闭而处理的，质量往往是有保障，毕竟是实体店处理下来的。特点是款式多，单款数量少，一款几十上百件，业内叫做小整单，二批的时候几件就可以拿货，占用的资金量少。缺点是款式会稍微过时，不过适合在内地和三四线城市。

有些店铺还是可以挑款的

杂款走份，所谓杂款就是不论品牌不论款式，各种东西打成一包出售，价格及其便宜。货物来源主要是批发档口，就是尾货批发档口批剩下的尾货，也就是二次尾货。尾货商卖不出去的尾货，其档次和质量可想而知。主要适合做地摊和集市的店主，要找这种货源很简单，直接去庆丰和广大之类的尾货市场，档口写着“本店有杂款处理”的基本都有，或者看到店门口地上堆着成堆的，往往是几块钱一件，也有按斤出售的。在庆丰二期的路边，经常会看到一些卡车收杂款，一些非洲阿拉伯人拿着秤收货，主要出口到国外去的。

当然，除此之外，尾货批发行业还有各种“套路”，品牌折扣加盟、免费铺货等等，这里不一一细说，如果有兴趣的朋友，我们会在后面的文章阐述。总之，尾货是个从业门槛及其低的行业，各种各样的人怀着各种目的，鱼龙混杂，当然也有很多诚信本分经营的商家，希望大家在投资之前谨慎选择，不要利令智昏，切记不要忘记常识，冷静思考，找到适合自己才是最好的。（小哥吴斌）

库存周转率计算公式：

存货周转率=期间内的发出总额/期间内的平均库存

周转天数则反之，=期间内的日平均库存/期间内的日发出总额

从公式中可以看出存货周转率是用来衡量一个期间内存货能周转几次，数值越大，库存的利用率越高。

传统的存货是指存放在仓库中的物品。从物流的角度来看，由于物料在各个状态的转化之间不可避免地存在着时间差，在这个时间差中，处于闲置的物料即为存货。从更广泛的意义上说，一切闲置用于未来的资源都是存货。

一、存货的绩效评价量化指标

对存货明确而又一致的绩效评价是存货管理过程中的关键一部分，绩效评价既要反映服务水平又要反映存货水平。如果只集中在存货水平上，计划者就会倾向于存货水平最低，而有可能对服务水平产生负面影响，与此相反，如果把绩效评价单一地集中在服务水平上，将会导致计划者忽视存货水平所以绩效评价应能够清楚地反映企业的期望和实际需要。

（一）仓库资源利用程度

1. 地产利用率=(仓库建筑面积/地产面积)×100%

2. 仓库面积利用率=（仓库可利用面积/仓库建筑面积）×100%

3. 仓容利用率=（库存商品实际数量或容积/仓库应存数量或容积）×100%

4. 有效范围=（库存量/平均每天需求量）×100%

5. 投资费用化=（投资费用/（单位库存/单位时间）×100%

6. 设备完好率=（期内设备完好台数/同期设备总数）×100%

7. 设备利用率=全部设备实际工作时数/设备工作总能力（时数））×100%

（二）服务水平

1. 缺货率=（缺货次数/顾客订货次数）×100%

2. 顾客满足程度=（满足顾客要求数量/顾客要求数量）×100%

3. 准时交货率=（准时交货次数/总交货次数）×100%

4. 货损货差赔偿费率=（货损货差赔偿费总额/同期业务收入总额）×100%

（三）储存能力与质量

1. 仓库吞吐能力实现率=（期内实际吞吐量/仓库设计吞吐量）×100%

2. 进、发货准确率=（期内吞吐量. 出现差错总量/期内吞吐量）×100%

3. 商品缺损率=（期内商品缺损量/期内商品总数）×100%

二、库存周转率的评析

库存周转率对于企业的库存管理来说具有非常重要的意义。例如制造商，它的利益是由资金→原材料→产品→销售→资金的循环活动中产生的，如果这种循环很快也就是周转快时，在同额资金下的利益率也就高。因此，周转的速度代表了企业利益的测定值，被称为“库存周转率”。

对于库存周转率，没有绝对的评价标准，通常是同行业相互比较，或与企业内部的其他期间相比拟分析。库存绩效评价与分析，库存周转率是着重评价的内容。

库存周转率的基本计算公式

库存周转率的计算公式，实际评价中可用如下公式进行计算：

库存周转率=（使用数量/库存数量）×100%

使用数量并不等于出库数量，因为出库数量包括一部分备用数量。除此之外也有以金额计算库存周转率的。同样道理使用金额并不等于出库金额。

库存周转率=（使用金额/库存金额）×100%

使用金额也好，库存金额也好，是何时的金额，因此规定某个期限来研究金额时，需用下列算式：

库存周转率=（该期间的出库总金额/该期间的平均库存金额）×100%=（该期间出库总金额×2/期初库存金额+ 期末库存金额）×100%

库存周转率计算公式是(以月平均库存周转率为例)：

1、原材料库存周转率＝月内出库的原材料总成本/原材料平均库存

2、在制库存周转率＝月内入库的成品物料成本/平均在制库存

3、成品库存周转率＝月销售物料成本/成品在库平均库存

例如：

库存周转率 = 售出商品的成本 / 平均库存总值 = 160 / 35 = 4.57

由于该公司的库存周转率往年是10 , 这年降低至4.57 , 则意味着它的库存周转没有以往那么快。如果不知道这家公司所在行业的平均周转率，是不可能评论它在行业中有多少竞争力的。（LCIM研修社）

任何关于存货的讨论，都必须区分持有存货的正反两个方面的原因。不必要的库存通常来自不确定性：供应链的变化性，不确定性，导致无法充分的规划库存需求。而预测精度的变化或物流不一致的情况，通常又会导致更多的安全库存。

那库存投资不利的原因都有哪些呢？我在参加嘉华CPPM认证培训的时候，嘉华的老师曾总结过，

一般常见的原因有七个。

1. 质量缺陷和物料产出

不良的质量和物料产量从来都是不必要库存投资的主要来源。为了弥补供应商的这种不稳定性，很多公司都选择增加10%的安全库存，而不是去纠正根本的原因。对大多数企业来说，一定程度的物料缺陷是可以接受的。

2.不可以靠的供应商交付

供应商计划或生产系统混乱、运送失误、国际海关延误、恶劣天气，海盗，以及采购要求的临时变化等等，这些都导致供应商的交付充满了不确定性。

3.全球采购引发订货周期的延长

由于全球采购协议可能需要6个月甚至更长的交期，因此导致供应链延长，订单周期延长，而多数企业应对的办法就是增加库存。而且订单周期的延长，同样造成了计划物料需求的能力下降，毕竟，几个月的订购周期比两周的订购周期更容易打乱计划。

4.不精确或不确定的需求预测

需求预测不准确是影响库存水平的一个常见的不确定性来源，特别是对于那些根据未来订单生产预期进行产品生产的企业。这类企业通常就是用增加安全库存来补偿不准确的需求预测。

其实企业的正确做法应该是定期通过比较预测需求和实际需求来评估和调整自身的预测系统，逐步的缩小预测和实际需求的差距。

5.标准应用中的特定产品

给标准应用程序制定特定产品，是采购和计划部，工程部之间的一个争论区域。在满足工程质量和设计要求的前提下，采购更希望尽可能的买工业标准件。因为定制零件，尤其是小批量的定制零件，不但增加了设计和生产成本，更增加了总单位成本和库存单位。

6.延伸的物料运输路线

供应链成员之间距离比较长的话，也会给交货带来更多的不确定性，尤其是海外货运，涉及到了海关，可能遇到的问题更多。而长时间长距离的运输更会增加货物损坏、被盗或者报废的可能性。此外，沿途的港口、货运码头、铁路节点和其他地点，也是层层审批，黑洞重重，这都会增加风险和财务损失。因此，在比较国内和国际采购成本的时候，延长的物流环节是一个主要的考虑因素。

7.低效的制造流程

大家要知道一个铁律，那就是一个企业它的生产系统效率越低，库存水平肯定就越高。

因为它必须用高库存弥补质量差或生产过程中的产量。而库存的累积，又会增加总库存的账面成本，因为长时间的生产会增加在制品库存。（嘉华cppm认证）

库存家具有好几种情况。

1，外销工厂（或者品牌公司）的客户取消订单，品质出问题了，但是肉眼识别不了。

2，家具工厂备料备多了。只有100个沙发、床的订单，结果买材料买多了，然后生产了120个。

3，工厂备货备库存备多了，几年了卖不出去，然后一把清货给收库存的。接着又转手给经销商，经销商再卖出来给消费者。

4，经销商自己下单下去品牌公司的代工厂，主动生产次品，然后自己说自己是库存（进口）。

5，家具公司欠钱不还，要倒闭了，尤其是一些代工厂，原材料商发飙了，两台大卡车堵住门，到了仓库见货就拉。然后也是转手给经销商。

就跟服装，纺织品几个行业一模一样的道理。原单尾货~~~~~~~~~~~~我就问一下。你在淘宝或者实体店，买所谓的外贸库存，真的捡漏了吗？其实寥寥无几，对不对。好一点的单品也不会便宜，都会给出得起的人先挑，哪些人出得起钱呢？（各个专卖店的卖的贵的人才出得起钱，它们会把真正的好的库存买回去当正价商品卖。），便宜的几乎都是辣眼睛，要么瑕疵严重，要么款式非常一般。。

换成家具行业，更加离谱，尤其是第四点，自己说自己是库存（进口）的太多了。经常调侃有几个网红就是卖库存尾货的，就是这个意思。

说到库存家具值不值得买，还是值得。因为市面上的同款同类产品也不大好。。尤其是一些美式的，现代的产品，你要是喜欢那个风格，期待性不是很高。可以去买一下。

企业仓储物流管理作为企业管理的一个分支，是对企业内部的仓储物流活动进行计划、组织、指挥、协调、控制和监督的活动，通过使仓储物流功能达到最佳组合，在保证服务水平的前提下，实现成本的最低化，这是现代仓储企业物流管理的根本任务所在。

一、库存管理的优点有：

• 基础资料管理更加完善文档利用率高·库存准确
• ·操作效率高
• ·库存低，物料资产使用率高
• ·现有的操作规程执行难度小
• ·易于制定合理的维护计划
• ·数据及时, 成本降低
• ·提供历史的记录分析
• ·规程文件变更后的及时传递和正确使用
• ·仓库与财务的对帐工作量见效效率提高
• ·预算控制严格、退库业务减少

二、一套好的系统软件的功能有：

——基本资料维护模块

对每批产品生成唯一的基本条码序列号标签，用户可以根据自己的需要定义序列号，每种型号的产品都有固定的编码规则，在数据库中可以对产品进行添加、删除和编辑等操作；

——采购管理模块

(1) 采购订单：当需要采购的时候，可以填写采购订单，此时并不影响库存；

(2) 采购收货：当采购订单被批准，完成采购后到货的时候，首先给货物帖上条形码序列号标签，然后在采购收货单上扫描此条形码，保存之后，库存自动增加。

(3) 其他入库：包括借出货物归还、退货等只需要填写采购收货单；

——仓库管理模块

(1)产品入库：采购入库或者其他入库，自动生成入库单号，货品及可选择方便快捷，可以区分正常入库、退货入库等不同的入库方式。

(2)产品出库：销售出库或者其他出库，可以自动生成出库单号，可以区分正常出库、赠品出库等不同的出库方式；

(3)库存管理：不需要手工管理，当入库和出库时，系统自动生成每类产品的库存数量，查询方便；

(4)特殊品库：当客户需要区分产品时，可以建立虚拟的仓库管理需要区分的产品，各功能和正常品库一致。

(5)调拨管理：针对不同的库之间需要调拨，可以自动生成调拨单号，支持货品在不同的仓库中任意调拨。

(6)盘点管理：用户随时可以盘点仓库，自动生成盘点单据，使盘点工作方便快捷。

(7)库存上限报警：当库存数量不满足一个量的时候，系统报警。

——销售管理模块

销售定单：当销售出库的时候，首先填写销售出库单，此时不影响库存；

销售定单：当销售出库的时候，将销售出库产品序列号扫描至该出库单上，保存之后，库存报表自动减少该类产品。

——报表生成模块

月末，季度末以及年末销售报表、采购报表以及盘点报表的自动生成功能，用户自定义需要统计的报表；

——查询功能

采购单查询，销售单查询，单个产品查询，库存查询等（用户定义）。

查询都是按照某个条件：条形码序列号、出库日期、出库客户等来查询。

——履历查询功能

可针对 货物、工作人员、客户为中心进行履历管理

包括货物在库履历，人员作业履历、客户业务履历。

一、目的

为规范公司库存呆滞物料的管理及呆滞物料处理流程，减少公司

库存物料积压，减少资金的占压、浪费，使呆滞物料管理工作有章可循，特制订本呆滞物料管理办法。

二、适用范围

本办法所指的呆滞物料包括外购的物料和半成品以及产成品。

三、呆滞物料的定义

经检验合格入库的物料自购入之日起，间隔时间超过180天，至盘查时仍存在于库存的，称为呆滞物料。

四、呆滞物料管理工作机构

（一）公司设立呆滞物料处理领导小组，职责：负责呆滞物料处理的目标及项目推进方案的设定，项目参与人员的选择、进度的管控、最终处理方案是否可行的批准、项目实施优劣的评判及奖惩方案的建立。

（二）公司设立呆滞物料处理小组（以下简称专项小组），职责：负责呆滞物料清单的梳理、呆滞物料处理方案的拟定、按呆滞物料领导小组批准的方案进行呆滞物料的处理。

（三）相关部门职责

1、物流科：负责呆滞物料的接收、储存管理工作；负责提供呆滞物料清单；配合相关部门作好呆滞物料处置工作，包括呆滞物料的更换、退换等联系工作。

2、生产部：负责生产经营过程中呆滞物料产生的预防控制工作，分析呆滞物料产生的原因，负责定期对制造部门的物料进行盘点、清理、退库工作，同时配合返工返修工作，下达返修工单指令。

3、财务部：负责对呆滞物料处置过程的监控、核价、评估及账务处理等工作。

4、质检部：负责呆滞物料质量的判定工作，判定结果可分为：合格、不合格等。负责按照技术通知单或工艺通知单，对所有呆滞物料使用过程的监控。

5、技术中心：负责呆滞物料处置的判定工作，判定的结果可分为：返工返修、回收利用等。对呆滞物料提出相应的处理意见。

6、销售部门：接受呆滞物料处理小组的安排，参与评审，并提出相应的处理意见。

7、采购部门：负责呆滞物料退供应商部分的进度跟踪以及变卖物料购买方联络、销售、收款等工作。

8、企管部：负责报废呆滞物料的变卖、遗弃等处理工作，接到通知起规定时间内按环保体系的要求处理废品实物。负责对呆滞物料推进工作的考核。

（四）呆滞物料处理工作小组工作流程

1、呆滞物料处置每月组织一次评审清理工作。

2、物流科、生产部负责每月清理在本部门的呆滞物料，编制《呆滞物料清单》并于每月1日前提交到专项小组确认发起后续处理方案及推动。

3、专项小组在收到《呆滞物料清单》后第一时间内转发相关部门，各部门在3个工作日之内回复处理意见，专项小组2个工作日内完成处理意见整理，并作出评审意见初稿。

处理意见包括：内部消耗（替代品利用、设计开发利用、二次加工利用），外部消耗（客户承担变更损失、原料退回供应商、同行业消化、市场销售、变成品销售）

4、评审意见完成次日,专项小组将《呆滞物料处理报告》提交财务部，财务部在2个工作日内完成核价工作，作出审核意见并报送公司领导审批。

未通过审批的，专项小组自收到审批意见次日组织相关部门对呆滞物料进行重新评审，或采用其他方法解决。

5、专项小组自收到审批通过的《呆滞物料处理报告》后，通知采购部门、企管部等相关部门在规定时间内进行处理。

变卖呆滞物料的，收购单位办理完财务手续后，凭收款凭证到生产部开具领料单。并由采购部门或者企管部带领至仓库办理发货手续。

呆滞物料处理完毕，由专项小组将处理结果通报相关部门。

五、呆滞物料管控流程

（一）呆滞物料产生的原因，大致分为下几类：

1、订单变更或市场变化较大，导致物料呆滞。

2、设计变更，导致物料呆滞。

3、请购、采购失误，导致物料呆滞。

4、实施安全库存管理的物料由于订单结构变化，导致物料呆滞。

5、试制、生产剩余物料无处消耗，导致物料呆滞。

6、其他原因导致物料呆滞。

（二）管控流程

1、当客户变更或取消订单，销售部门要在第一时间通知物流科、采购部、生产部，1个工作日内由物料科、采购部、生产部统计将会产生呆滞物料的数量（包括库存数量、在制数量、在途数量、委外加工数量）。销售部门须根据统计出来的物料的成本，第一时间与客户沟通，并负责收回客户赔款。

2、因为工艺、设计的需要，对公司产品进行变更时，技术中心必须填列《产品变更通知书》，由物流科、采购部、生产部确认该物料是否有库存、在途或在制。采购部门接到《产品变更通知书》，在第一时间通知相关供应商，全面停止此类物料的生产。在1个工作日内由物流科、采购部、生产部根据库存、在途或在制情况填列《物料清单》。

技术中心在收到《物料清单》时，应当组织召集生产部、销售部、物流科、采购部碰头会，制定该批物料的具体处理措施、负责人，以防止呆滞物料的产生。

对于变更后，有库存、在途的物料，尽量在以后开发或生产时能够改造使用或替换使用。

3、采购部门申购物料时必须核对仓库即时库存。

在接到审核后的订单，首先应核对物料清单然后进行物料的需求状况分析，计算出物料的用量和物料的请购天数，并且根据库存良品及实物的确认，确定物料的请购量及物料的到料时间并制作《采购订单》交由物流科签字确认后，方能采购。

采购量=标准单位用量×计划生产量×（1+设定标准不良率）

《采购订单》原件作为入库、发票记账、预付货款凭证附件交财务部备查。

采购部门应当根据生产部门的生产能力、仓库物料库存量，要求供应商分批送货。

采购部应当根据物料的到货情况，结合运输损坏率、物料合格率及时修订标准不良率。

4、实行定量，定期综合控制管理，设定可常备安全库存量的物料范围，并对专用物料实行定量控制。

公司只对常用件、易损件、通用件、价格波动大物料、交货周期长的物料设定安全库存量。生产部、物流科至少每季检讨和排查一次该安全库存量。对于该安全库存量的物料，必须遵循先进先出的原则，将该物料优先出库。

对客户专用物料在采购前与该客户签订相关协议以规避因客户改变或取消订单而产生呆滞物料。

5、造成呆滞物料的部门首先应采取措施进行利用，尽力减小损失。造成呆滞物料的部门应对原因进行分析，责任部门和责任人应向专项小组提交改善报告。

6、物料经确认为呆滞物料的，由专项小组对责任部门、责任人提出考核。

六、呆滞物料处理流程

（一）处理方式

1、将呆滞物料再加工后予以利用。

2、用呆滞物料代替类似物料，以不影响功能、安全及主要外观为原则。

3、将呆滞物料回收再利用。

4、将呆滞物料退还供应商、转手其他厂商或售于废品收购站等。公司内部确实不能进行利用的呆滞物料，处理对象首选为该物料的供应商。属合格供应商提供的物料，应尽力说服其接受被处理的物料，并按退货、换货或折价处理。供应商接受后可做为其优良合作记录。

对公司合格供应商，若询价低于现行市场价格的80 %，由采购部门寻找联系两家以上回购单位（含两家）进行报价，并将报价结果报“专项小组”确定处理方案。

5、暂缓处理，继续呆滞，等待时机。

6、将呆滞品报废处理。

（二）技术中心在开发新产品时，同样优先考虑呆滞物料利用。生产部门在进行料件替代时，同样优先考虑呆滞物料利用。

七、呆滞物料的奖惩

（一）呆滞物料、报废物料利用后的奖励

公司内部人员可提出利用呆滞物料、报废物料的方案报“专项小组”。对可行的方案，各相关部门应积极配合实施。实施完成后对方案提出人或积极推动方案实施的部门予以奖励。奖励金额为被处理物料当时购买或处理价格的0.5%¬～5%。

奖励计算考虑处理后重新利用价值及各类物料处理的难易程度；因处理难度不同，各类物料其奖励也各不相同（详见会议纪要）。

报废处理呆滞物料不参与奖励；本部门责任造成的呆滞物料本部门人员处理的不参与奖励，但消除其相应扣罚金额；出库了但未实际消化的不参与奖励。

（二）造成呆滞物料的考核

1、直接导致呆滞物料产生的责任部门，按呆滞物料价值罚款1%～20%。

2、对于已出处理方案的呆滞物料，未及时按处理方案处理呆滞物料的责任部门，罚款50元/次；

3、扣罚责任部门的比例分配：若呆滞物料产生的责任部门有多个，责任认定时只分主、次，所有主要责任部门承担70%，所有次要责任部门承担30%；

（三）根据处理进度每三个月进行一次处理成果通报和奖励。（叶子）