深析生产七大浪费中-库存浪费的原因，三招搞定库存浪费

      人们在长期作业和改善过程中对于浪费的内容进行了总结，共七种，被称为七种浪费。它们分别是制造过早（多）的浪费、库存的浪费、不良修正的浪费、加工过剩的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、等待的浪费共七种。后来人们又加了一种浪费-管理的浪费，合称八种浪费。下面我们从实用性角度剖析精益生产七大浪费中库存浪费的原因、损失和改善方法。

      库存是生产过程中停滞物料的总称，库存可以按照种类、位置、库存成因、库存用途等分成若干类，但今天我们研究浪费，为简便起见，只把它分为原物料、在制品WIP、成品三大类。

一、重要的现实意义

1、量产的必然产物

福特式思维认为量产可以降低成本，这在多品种小批量的现在是不适合的，但对于少数还在批量生产的行业来说，批量生产还是降低成本的方法。批量确实会带来低成本，但同时会带来库存。

2、保证整产零销的局部经济性

保证整产零销的局部经济性。当设备快速换线困难（如重化工行业）时，会存在当面对整产零销局面时换线小批量生产的综合效益不及批量生产的局面，这时企业可能会选择整产零销，会产生一定库存。

3、市场剧烈增加时的缓冲

市场突然增加时，如果有一定库存，会缓解企业生产能力快速爬坡的压力，这是部分企业考虑安排库存的原因。在天行健咨询看来这类情况在一些特殊行业表现是非常突出的。

所以从这个意义上来说，一定的库存是必要的。但库存的存在确实带来非常大的损失，是恶物，天行健咨询认为“库存是必要的恶物”。

二、库存造成的损失分类

在精益生产方式里，库存是浪费，是不该被保有的，而我们认为库存造成的损失，可以分为以下三大类:

1、表面损失

①产生不必要的搬运、堆积、放置、找寻、防护处理等浪费的动作

②占用过多仓库场地及场地建设的浪费

③保管费用

2、潜在损失

①占用流动资金，降低资金周转率。

②需要额外承担资金利息

③市场变动时有销售不出去的风险

④在库物品劣化变质的风险

3、意识方面的损失

掩盖问题，造成假象。当库存的水位高涨时，管理者就感受不到问题的严重性而失去了改善的机会。

也正因为这么多损失，所以天行健咨询认为降低库存，以零库存为目标。（天行健咨询一家专注于精益生产管理，六西格玛管理培训咨询与项目辅导的管理咨询公司）

三、改善方法

1、转变观念

不要认为库存是想当然，不要认为大量库存才保险，也不要用现在的资产负债来迷惑自己，要认识到库存是企业的负担和罪恶。

2、系统改善

库存降低可以促进改善。通常通过降低库存来倒逼企业内各环节进行改善，我们整书研究的各种方法工具都是或直接或间接为降低库存这个指标服务的。

实际上整个精益生产或者整个精益生产方式实现的重要途径就是通过降低库存来体现问题而谋得改善以臻于完美。

     所以降低库存是个系统工程，天行健咨询从上面说的各个方面对企业进行改善，体质进行增强，当企业体质增强了，库存自然也会降低。下面是最常见的降低库存改善行动实施步骤：

①观念宣导，让大家认识到库存是罪恶的。

②降低库存目标KPI订定。主要是金额，但对于一些低阶层的执行人员来说，可能库存数量和占地面积比金额更加直观，那么对于他们用数量和仓库面积等都可以。在这时候，启动目视化管理是很重要的，将库存量、金额、库存周转率、利用率等指标的目标与现状情况用目视化方法明示出来，以利于提醒和监督。

③导入JIT，用一个流和后拉式生产方式可以有效控制库存。

④记得库存管理中的“三不”。

不大批量生产。

不大批量搬运。

不大批量采购。

（天行健精益管理培训）