传统企业少不了生产部门。在生产过程中，需要为生产的各个环节顺利提供物资准备的库存。包括原材料库存、零配件库存、在制品库存等。而有相应的物资，就有相应的库存。而在制造业中，大多数都是希望做到柔性生产、“零库存”生产。

然而，“零库存”是一种理想化的理念，只要有库存就会有风险。还有另外一种观点，就是拥有一定数量的安全库存。怎样定位安全库存，库存多少量是安全，并且能够应对市场波动，也存在着一定的不安全问题。

定位这些问题，不妨通过数据分析，分析一些可量化的指标。通过对指标的分析和理解，得出其背后深刻的业务意义与价值。

以下，笔者根据多年经验，罗列了一整套生产和库存中的一些核心指标。

一、反映设施空间利用度的情况

1.储区面积率

评价目的：衡量厂房空间的利用率是否恰当。

公式：储区面积率= 仓库建物面积/储区面积

评价意义：储区是仓库不可或缺的部份，因而掌握储区占整个仓库厂区的比率，可使整体作业更顺畅。若此指标小，表示储区占整个仓库面积比例不高。

2.可供保管面积率

评价目的：可供保管面积率为扣除通道後货品的可保管面积占整个储区的比例，因而此指标大小主要在于评估通道空间的安排，判断储区内通道规划是否合理。

公式：可供保管面积率 = 储区面积/可保管面积

评价意义：若公司可保管面积率太低，表示通道空间的掌握未达空间利用率，则通道可能稍宽或稍多。

3.储位容积使用率及单位面积保管量

评价目的：判断储位规划及使用的料架是否适当，以有效利用储位空间。

公式：储位容积使用率 = 存货总体积/储位总容积

单位面积保管量 = 平均库存量/可保管面积

4.平均每品项所占储位数

评价目的：由每储位保管品项数的多寡来判断储位管理策略是否应用得当。

公式：平均每品项所占储位数 = 料架储位数/总品项数

评价意义：平均每品项所占储位数若能规划在0.5~2之间，即使无明确的储位编号，也较能迅速存取货品，不至于造成储存、拣货作业人员找寻的困难，也较不会产生同一品项库存过多的问题。

5.库存周转率

评价目的：仓库中储存位置的利用率，通过合理的存储布局等堆放方法，提高仓库的可利用率。

生产-库存报表示例，仅供参考

二、反映存货效益的情况

1.库存周转率

评价目的：检查公司营运绩效，以及做为衡量现今货品存量是否适当的指标。

公式：库存周转率 = 出货量/平均库存量

或

库存周转率 = 营业额/平均库存金额

意义：周转率越高，库存周转期间越短，表示用较少之库存完成同样的工作，使积压在存货上的资金减少。换句话说，即表示资金的使用率高，利润也会因货品的周转率提高而增加。

（1）一旦库存周转率低，显示公司多数货品的周转速度慢，库存品有过多的现象，很容易造成原材料的陈腐、库存品耗费增加、保管费用和利息激增、收益性相对恶化、资金调度困难等问题。因此，若非为必要而增加库存品，或近期内大量交货，或预测将会涨价而先行购货，则公司目前之存货相对于出货量、出货金额之收益确实有偏高的趋势，应力求改善。

改善方法：

①缩减存货量

(a)若公司能自行决定采购时机及存货量，应尽量缩短货品的在库期间，也就是设法增加低量采购的次数，来减少阶段期间的在库品数量及金额，以避免过多资金的积压。

(b)建立预测与实绩之关系模式以免存货过多。

②增加出货量及营业额。有时，光是缩减整体存货量只是一种消极的方式，因若公司有可利用的储区空间而不妥善利用，也会造成空间上的浪费。因此，一旦缩减了原有在库品的存量后，应将多余的储位空间用以拓展更多客源及货品品项，以增加期间出货量及营业额。

③若公司存货太多是因为货品自订购至取得的前置时间太长，则应更确实掌握最佳的请购点，或考虑更换供货商，以减少存货积压。

（2）一旦库存周转率大，显示公司多数货品的周转速度快，此现象虽好，但有时可能发生存货不足以至缺货的情况。

改善方法：

采购期间及次数应尽量配合此周转率，最好每月能控制采购次数约等于库存周转率，且每次采购量也能配合期间销货量，如此才能良好的控制存货，不至造成存货资金积压、浪费储区空间，或存货不足的情况。而库存周转率与采购次数关系如下： ①若库存周转率＞采购次数，则唯恐造成货品在库期间过久的浪费。 ③若库存周转率＜采购次数，每次采购皆少量，则唯恐与「低价购进」、「供应不虞间断」的目标相冲突。且过于频繁的少量采购，往往会增加采购业务所需的人事及事务费，将使采购费用提高许多。

2.库存掌握程度

评价目的：为设定产品标准库存的比率依据，以供存货管制参考。

公式：库存掌握程度 = 实际库存量/标准库存量

评价意义：

①若库存掌握程度远大于1，表示实际库存超出原先预设的标准库存，原因可能在于：

(a)标准库存量定得太低，未参照实际现况。

(b)实际库存太高，存货未能有效控制管理。

②若库存掌握程度≈1 或＜1 ，表示公司的确有将库存控制在预期之内。但此时若发现库存周转率指标太小时，则表示公司实际库存相对于出货量仍太高，因而可判断现行标准库存量订的太高，恐有误以为已达目标，但实际对公司运作并无成效的假象存在。

改善方法：

针对上述两种状况，

①配合库存周转率，修正目前设定的标准库存，以符合实际营运需求。

②采行实物管理：在仓库的料架上，设计标签以载明货品编号、商品名称、最高库存量及最低库存量，然后每天定时巡视，凡达到订货点的，就以红笔做记号；然后在订货传票上将货已到者，以蓝笔做记号。如此随时掌握库存情形，将使库存控制在预期之内。

③)采行最适当的存货管制方式。存货管制的方法很多，在此提供六种模式做为参考：

• a复仓制
• b定量定购制
• c定期订购制
• d经济订购模式
• e单期存货控制法
• fs-S系统模式

此六种模式各有其适用情况及运行方法；若能考量公司本身特性，找出降低库存的最适方式，则必能达到预定目标，避免不必要的资金浪费。

3.物资入库差错率

评价目的：检测仓库部门的工作效果

4.物资领用差错率

评价目的：检测仓库部门的工作效果

5.物资缺货率

评价目的：合理控制物料库存量，减少物料缺货

6.货物损耗率

评价目的：主要用于那些易干燥、风化、挥发、失重或破碎商品保管工作的考核。为了核定商品在保管过程中的损耗是否合理

7.货物入库合理性

评价目的：合理组织人力、物力等资源，按照入库程序，认真履行入库各环节的职责，及时完成入库任务的工作过程。

8.库存结构分析

评价目的：在充分保证不缺货的前提下，以最经济的衔接使销售与库存处于最佳状态。

三、反映成本花费的情况

存货管理率

评价目的：衡量公司每单位存货的库存管理费用。

公式：库存管理费率 = 库存管理费用/平均库存量

评价意义：一旦此指标数值过高，表示公司对于库存管理费用并无良好控制。

改善方法：

应对库存管理费用的内容逐一检查，确实发掘问题所在予以改进。一般库存管理费用包括：

①仓库租金

②仓库管理费——入出库验收、盘点调查及整理等人事费、警卫费、仓库照明费、空调费、

③调温费、建物&附属设备&器具的维修费。（不包含仓库建物&电梯&升降机等附属设备的固定资产税、贷款资产税、折旧费，因其与商品在库量多少无关）

④保险费

⑤损耗费——品质恶化、破损损失、盘点调查数量不合、盘点损失等费用。

⑥陈腐化费用——退流行商品、季节品过时等费用。

⑦资金费用——以上各项只是现金支出费，而资金费用则指机会成本。像是物价下跌时的价值下跌损失，亦要计算在内。

此外，尽可能少量、频繁的订货也有助于减少库存管理费用，但过于频繁的少量订货亦会增加采购订购费用。因此仔细衡量两者间的对等关系。

四、反映呆废料的情况

呆废料率（数量、金额）

评价目的：测定物料耗损影响资金积压状况。

公式：呆废料率 = 呆废料件数/平均库存量

或

呆废料率 = 呆废料金额/平均库存金额

意义：一般来说，若物料停滞仓库时间超出其周转期间，则可视为呆料处理。

评价意义：

一旦此指标过高，应检查呆废料发生原因。一般仓库中呆废料发生原因有下列几种：

①验收之疏忽

②产品变质

③仓储管理不善，保管欠周

④存量过多、过久

⑤变更设计或营业种目之改变（出现新物料，致使旧物料废弃不用）

⑥拆解之包装材料，经济价值其低，经常集中一处以废料处理

⑦订单取消或客户退货

⑧市场嗜好变更

⑨请购不当

五、企业安排指导生产

1.生产计划

①产量

②计划量

③计划完成率

④计划批次

评价目的：检测生产部门生产计划完成情况，监控生产进度，反映生产对订单的贡献程度。

2.生产周期

①制造周期

②在制品天数

评价目的：检测生产部门生产能力情况，保证产品生产合理分配，提高生产率。

3.按时交货率

评价目的：检测生产部门生产进度执行情况，考核生产部门的生产能力。

4.缺货次数/缺货率

评价目的：客户需要的货源因缺货或种种原因没有按时达到，一段时间后，统计缺货的数量与总发货量的比例。

六、提高企业的生产加工能力

1.产能利用率

评价目的：直接关系到企业生产成本的高低，分析的目的，是为了找出与竞争对手在产能利用率方面的差距，并分析造成这种差距的原因，有针对性地改进本企业的业务流程，提高本企业的产能利用率，降低企业的生产成本。

2.劳动生产率

评价目的：企业生产技术水平、经营管理水平、职工技术熟练程度和劳动积极性的综合表现，检测员工平均生产值，确定全员劳动生产率。

3.投入产出率

评价目的：项目投入资金与产出资金之比，反映项目投资经济效果的静态指标，如实际收益明显低于计划，则产生预警信号。

4.产品合格率

评价目的：检测生产部门生产进度执行情况，考核生产部门的生产能力。

5.半成品合格率

评价目的：检测生产部门生产进度执行情况，考核生产部门的生产能力。

6.各工序返工率

评价目的：检测生产部门生产工序情况，考核生产部门的生产能力。

七、降低企业生产成本

1.生产总成本

评价目的：企业为生产产品而发生的成本，是生产过程中各种资源利用情况的货币表示，是衡量企业技术和管理水平的重要指标。

2.车间成本

①车间变动费用：

• 物料消耗
• 试剂检验
• 装卸运输

②车间固定费用：

• 办公费
• 差旅费
• 劳动保护费
• 业务招待费
• 环境保护费
• 租赁费
• 劳务费
• 其他费用

评价目的：企业为生产车间而发生的成本，精确掌控成本，从而降低成本。

3.产品成本

①产品变动成本：

• 直接材料
• 直接人工
• 动力能耗
• 车间变动费用

②产品固定成本

• 车间固定费用
• 厂部经费

评价目的：企业为生产产品而发生的成本，精确掌控成本，从而降低成本。

4.核算要素

水；电；蒸汽；空气；氮气；冷冻；热泵；

评价目的：精确掌控成本核算要素，从而降低成本。

5.设备折旧率

评价目的：检测资产消耗占设备资产比率，以测定设备利用情况。

6.设备故障率

评价目的：检测资产消耗占设备资产比率，以测定设备利用情况。

7.管理人员工资

8.研发费用

9.隐形成本

①报废材料

②滞库材料

八、提高企业的生产效益

1.增产效益

计算公式：（实际产量-目标产量）*目标单价*目标单耗

评价目的：开源增收，提高公司生产效益。

2.节降效益

计算公式：（目标单价-实际单价）*实际单耗*实际产量

评价目的：节流减支，降低公司生产成本。

3.生产边际贡献

评价目的：反映产品为企业盈利所能作出的贡献大小，只有当产品销售达到一定的数量后，所得品种边际贡献才有可能弥补所发生的固定成本总额，为企业盈利作贡献。

4.原粉收率

计算公式：原粉收率=成品克数/原粉单耗克数

5.单耗/累计单耗

计算公式：单耗=耗用量/产量  （数据分析不是个事儿）