库存都是如何产生出来的？又该如何有效减轻库存？

尽管很多企业将降库存或零库存提升到了战略高度，但库存总是重复，要么材料短缺，要么库存高企；要么无法发货，要么库存积压报废。
库存过剩的原因有很多。
简而言之，库存过剩的常见原因是：
只考虑直接采购成本。
如果一个零部件的年需求量为200件，供应商的报价提供三个计划：A计划MOQ 200个，单价90美元；B计划MOQ 100个，单价95美元；C计划50个，单价100美元。
A计划的年直购成本为1.8万美元，B计划的年直购成本为1.9万美元，C计划的年直购成本为2万美元。
很多企业会选择A方案，将采购的库存视为理所当然的资产，没有考虑库存管理成本和资金成本，以及组件更换和升级的风险。
低价收购最终可能导致高昂的运营成本。
担心潜在的销售损失。
生产计划的制定来源于销售部门的销售预测，销售预测的准确性直接关系到整个供应链的成本。
销售往往不是因为卖不出去产品，而是怕有市场需求就没有产品可卖。
与此同时，在大多数情况下，销售预测可能过于乐观。
他们更喜欢拥有丰富的品种和数量的产品，以获得更多的销售机会。
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今年年初，许多工程机械企业对国家新型城镇化的期望过高，害怕失去争夺市场的机会。
一季度，他们准备了大量整机和零部件库存。
因此，二季度国内整个行业都很悲观，库存也很悲观。
相当“壮观”的是，各大公司纷纷减产或停产。

　　客户取消订单

　　在现有的信用体系不完善的商业环境里，尽管违约的风险在逐年降低，但是客户取消订单的情况也是屡见不鲜，尤其是一些不具有法律效力的口头约定、合作意向或是备忘录。另外由于很多不可控的因素导致订单取消，都会造成整个供应链环节的库存积压。

　　需求和库存管理体系不完善

　　很多企业的需求计划不是基于客观的需求，而是一种感性的决定：原材料价格便宜，多买点；零部件交期较长，多买点；运输风险大，多买点……订货周期没有滚动需求预测的支持，也不采取不积极措施管理库存，对库存周转率、老库存消化意识度不高，对质保期较短的产品也不实施先进先出(FIFO)，甚至不为产品和零部件进行ABC分类。

　　供应商的表现不良

　　供应商交货周期长，采购方不得不备足安全库存来弥补供应商交货问题，以应对缺料风险；供应商提供的MOQ过高，尤其是独家强势供应商，采购方不得不以MOQ数量订货；供应商的质量、交付不稳定，采购方不得不提高库存数量来承担供应商的责任。

　　产品设计变更或废止

　　库存不仅仅包括成品库存，也包括半成品库存、原材料库存、委外加工库存以及经销商(代理商)库存。很多产品由于功能缺陷、政策变化或是市场需求变化而不得不进行设计变更、产品升级或是产品废止，都会在原材料、半成品、成品等环节产生库存。

　　除了上面常见的原因外，一个企业库存过高，往往不是某一个单一的因素导致的，原因可能是多方面的，库存高企的背后，更多的是流程、制度、体系不完善造成的。那么，如何有效地降低库存。

　　把库存管理提高到战略高度

　　建立完善的流程和体系来管理库存，从前端的销售预测、销售需求，到中间的生产、组装，到后端的采购，都需要进行严格的流程管理和控制，而且必须在公司内部自上而下地、持续地贯彻和实施。

　　衡量库存对销售预测的风险

　　销售预期总是很丰满，实际销售总是不容乐观。对于没有落地的销售预测，首先要评估成品库存对销售支持的程度。销售预测为100台机器，实际订单可能只有70台，这就需要衡量低库存对销售预期的支持能力，或者可以采取分批生产、分批发货的方式降低风险。

　　完善采购管理体系和采购策略

　　考虑综合采购成本，高价值的零部件，可按需下单采购；中间价值的零部件，可以根据生产计划建立一定数量的安全库存，实施最小批量订货；低价值的零部件对资金占用不大，可以采用经济订货批量(EOQ)。

　　建立整个供应链协同机制

　　销售端与客户建立紧密的沟通，提高销售预测的准确性，实现销售和运营计划的快速、准确传导机制；运营部门根据需求计划安排合理的生产计划；物流部门建立分销和仓储网络，确定最佳的仓储方式和运输方式，以提高供应链的灵活性。

　　压缩供应商的交货时间

　　需求预测的不确定性总是随时间增加而增加，而供应商交货周期过长，采购方为降低风险就需要建立过多的库存。尤其是对于全球采购来说，长时间的运输、政治、战争以及贸易航线变更，都会影响交付时间和公司的库存数量。分析这种长周期采购的影响并尽可能压缩供应商的交付时间，选择合理的交付方式。

实施精益库存管理项目

　　推动供应商协助实施VMI(供应商管理库存)、JIT(即时交付)、Milk Run(循环取货)等，以实际需求拉动供应，通过PFEP(Plan For Every Part)向采购和销售环节延伸，对每个物料建立跟踪体系，来识别和减少不必要的浪费，对可以有效降低库存数量，甚至实现零库存。

　　高产品开发的可靠性

许多公司开发新产品，在没有性能模拟和测试的情况下发布第一版图纸，然后不断更换图纸，导致样品、原材料和半成品大量积压和报废，产品开发和设计存在不确定性，这不仅会增加库存，还会增加整个供应链的不确定性。
引入第三方数字化管理解决方案。
天都物联网拥有更专业的仓储、物流、配送系统和信息技术平台支持，可有效降低仓储物流风险，提高库存周转率和资金周转速度，降低运营管理成本。
库存周转率和现金周转率关系到企业的资金利用效率、盈利能力，甚至关系到企业的生存。
减少库存和防止造成不必要的库存浪费需要持续的关注和管理。（雨水寻鲜）