如何提升库存准确率？

     对仓库管理而言，库存准确率是基础，也是企业进行日常生产经营最基础的支撑。在实际运营中，传统仓储通过静态存储保证仓储营运需求，但如今市场快速发展对于产业链快速流动性的需求更加迫切。针对这种情况，对于库存准确率的高标准便成为一种保证业务的必然要求。

     日前，澎湃新闻报道了一则这样的新闻:冷链公司仓库管理员与卡车司机合谋，在一年内盗窃“湾仔码头”水饺共计900余箱，总重超过5吨，获利近9万元，致公司损失达130多万元。据奉贤区检察院介绍，奉贤一家冷链公司主要进行“湾仔码头”系列水饺的配送。2020年12月底，仓储负责人进行年底盘点的时候，发现仓库的物品与系统内的数据差异很大，超过5吨的“湾仔码头”水饺不翼而飞，损失达130多万元。

     仓储负责人立即向公司作了汇报，通过内部调查，公司发现仓库管理员张某和几个负责运货的卡车司机有作案嫌疑，立即向警方报案。接到报警后，辖区派出所民警到场把张某等人带至派出所协助调查。在警方介入后，张某等人很快就如实交代了自己利用职务便利倒卖货物的犯罪事实。检察机关认为，犯罪嫌疑人张某利用自身作为公司仓库管理员的身份便利，将公司冷冻仓库中存储的“湾仔码头”系列冷冻水饺及云吞盗出公司仓库，交由事先联系好的公司冷链配送司机夹带在其他货物中运出公司进行贩卖的行为触犯了《中华人民共和国刑法》，涉嫌职务侵占罪。

     这一新闻的曝出在令人震惊的同时，也不由得引人深思:仓库管理员“蚂蚁搬家式”的盗走超过5吨“湾仔码头”水饺，这种库存上的差异，仓库负责人竟然是在年终盘点时才发现，足以说明仓库的管理过程存在严重的漏洞。那么，作为仓库管理者，该如何管理好库存并确保准确性?

     作为一名物流行业的多年从业者，笔者曾经参与过几个世界500强企业的大型分销中心仓库的管理。基于上述新闻，笔者做以下几点分享。

明确仓库管理指标

      作为仓库的管理人员，在日常的管理过程中，除了人员管理之外，在运营管理方面，应该关注两类比较大的指标：一类是运作效率指标，如仓管员的收货效率、发货效率，叉车司机的上架效率、备货效率，拣货人员的拣货效率，装卸工的装车效率、卸车效率等；二类是库存准确率指标，这里的库存准确率不仅仅是每个品类货物数量上的准确性，还应包括是否存在混代码(串货)、混批次(注：这里面会有生产日期相关的数字)、质量状态(放行、待检、扣货)等，其中最需要关注的是存储货物的数量准确性。

     显然，在库存管理过程中，“湾仔码头”的仓储负责人和冷链仓库的管理员在库存准确率的管理方面都存在失职的地方。事情已经发生，追责是必要的。但笔者认为，最重要的是仓储管理从业者要以此为戒，针对库存管理中的漏洞制定系统性的管控措施。

梳理常见的库存漏洞并及时预防

     库存差异是任何一个仓储管理人员都会遇到的问题。库存的差异主要分为多货、少货、串货、货损等情况。

     多货，顾名思义就是库房某个品类的实物库存数量比系统或者是账单多；少货就是库房某个品类的实物库存数量比账目上的数量要少;串货表象就是某个品类的货多，恰好另外一个品类的货少，但两者一起的数量刚好一样；货损就是货物的外包装破损或者是箱内的商品破损。

     常见的库存管理漏洞有：收货时错收、漏收；发货时错发、多发;操作不规范造成的货损、放错排位、系统与实物转移未保持同步;库内管理中的员工偷盗(性质很恶劣)等。基本上可以看出，大部分的库存管理漏洞都是员工工作不认真或者失误造成的。

     其中，由于员工不认真而导致的问题是非常好解决的，公司可以尝试通过制度和流程进行管理。在具体的工作中，做好员工的上岗前培训以及周期性培训，同时针对违规操作的行为制定相应的处罚措施。而在库存管理中，比较大的风险点在于，仓库发生了内盗。如员工个人从库房中拿一些小包装的货物带出仓库或者直接偷吃掉(如果可以吃的话)；还如内部员工跟外部的人员勾结，通过里应外合把货从仓库转移出去，进行倒卖获利。这种情况就需要仓储管理人员提高警惕，做好监管工作。

探索库存管理方法

     要想做好仓库的库存管理，还是要回归到仓库的运作流程中。仓库的运作主要包括三大环节:收货、在库管理和发货，接下来笔者做一个简单展开。

     在收货环节，仓管员要指挥装卸工按照仓库规定的堆码标准进行码放，清点完每个代码、批次的产品以后，先与进仓单或者到货通知上的数量进行核对，如果有差异，找到差异原因——是工人码放错误了，还是确实到货少了？然后，再同步进行系统的收货操作。对于到货少的情况，装卸工务必要在验收单上，让司机签字确认。同时，仓管员也要确认，以便后续追溯。

     在在库管理环节，叉车司机应当按照系统的指示，将货物转移到指定的排位上。使用条码管理的库房，通常排位上也会有条码，往指定排位放完货以后，要进行排位的扫码确认。发货备货时，按照系统提示取货。无论是放货还是取货，对于排位上的异常要及时汇报(库存差异一定要在发现的第一时间去解决)。在库内转移货物时，要按照相应的作业流程和驾驶要求操作，尤其是往高位货架存取货物时，要规范驾驶行为，避免违规操作造成货物从高空跌落，发生大量的货损。

     在发货环节，拣货人员在从相应的排位上取完货后，要对排位剩余库存进行盘点；仓管员要对拣货人员所备的货物进行复核。有了双重复核，基本上可以避免多发和错发。另外，如果资金条件允许，尽量布置一些摄像头对所有的进出货口和人员进出通道进行覆盖。除了震慑作用，也可以帮助库存管理人员追踪发错或者丢失的货物。

     库存管理，是仓储管理中一个非常重要的模块。要想让库存更精准，首先，在流程制订中就应该设计出确保库存准确性的规划与执行措施。同时，确保系统和实物的操作保持同步、发货时的双重复核等。

      其次，定期的盘点非常有必要，如果盘点频率太低，间隔时间过长容易导致出现更多问题。因此，仓管员可以在日常的运作中，增加盘点的频率，如对出入库频率比较大的排位每天都进行盘点；对于出入库频率低的排位每天盘点一部分，一周或者两周整体盘点一次等。

    第三，对于盘点过程中发现的问题，要及时进行调查分析，并将改进的方法体现在流程中。如果是甲方把仓储业务外包的话，甲方的人员也要定期到仓库进行抽盘。(物流时代周刊 冯银川)