库存管理和仓库管理

首先，需要将库存管理和仓库管理进行功能上和职能上的划分。库存管理主要关系的是企业持有库存物资的量，关心的是一个总的数量、金额。要对库存管理进行加强和优化，就需要结合整个供应链，例如销售的计划、生产的计划与执行，采购的执行等。仓库管理则是对仓库本身结构以及存储优化的管理与持续改进，就如仓库根据作业需求进行相应的作业，如入库引起上架、出库引起下架，仓库内的分拣执行，物资入库后放到哪些仓位等。采用SAP的架构就如下图：

如果从公司架构方面考虑，可以设置一个供应链管理部，该部门包括销售、采购、生产（加工）、质量，该部主管应当直接向VP报告。该部门直接对供应链进行管理，在合理和供应链共赢的前提下达到最低库存、最准时共赢等。另外一个部门对仓库进行管理，应当与供应链单独向VP汇报，仓库的所有作业，并且严格按照作业申请进行作业。
为什么将供应链与仓库分开，主要原因就在于两个部门的目标与方向是不一致的。尤其是在生产制造企业中，生产或销售对各自业务的保证，将极大的影响到仓库执行。如果都属于同一个供应链部门或主管，主管肯定更加倾向于保证生产或者销售，而将仓库放到次级关注，长此以往，必然导致仓库账卡物不一致，并且该问题将是个无解的死结。（或许大家有不同的意见，欢迎交流）

好了，接下来我们讨论一下单据的问题，根据SAP的原则，库存管理与仓库管理采用了两套单据。库存管理使用的是凭证，它能够对数量和金额进行处理并与财务、销售等进行集成，它能够产生一个类似仓库作业申请的作用。仓库中无论是上架、下架、调拨等都是用仓库内的单据，权且陈伟仓库工作单，仓库工作单按照作业申请的内容进行作业，包含了上架的目标仓位，下架的源仓位，或者调拨的源与目标。通过这两类单据实现了需求与作业的分离，个人感觉这样是非常有必要的，因为只有业务部门如采购、生产与销售来决定我要从仓库放入/领出物资，对于仓库来说，都将不同部门的需求进行同质化归类，统一为上架/下架/调拨作业，这对于仓库作业有重要价值（对于一位仓库作业员，面对平日大量的作业，如果还要去辨别各类操作的差异，那真是要死人的）。

再来讲讲仓库管理的作业模式与高大上的自动化仓库。在我做过的项目中，针对仓库的作业主要使用的两种方式：一种是记账式，一种是引导式。记账式就是先作业，再记账（仓库的账哦，包括物料、数量、仓位、状态），特点就是简单实用，只要有强力的标准化作业规范，再辅以PDA操作，这种作业方式还是很不错的，而且对人员的要求也可以比较低。引导式是仓库管理系统根据作业申请和作业“策略”预先制定需要上架或者下架的仓位、数量、批次，然后仓库人员依照生成的作业单进行作业；完成作业后予以确认；这个类型对于作业效率、仓库优化就更加合理，但是前提是需要有一个很好的仓库作业“策略”，“策略”决定了上架的仓位放到哪里，下架的物资从哪些仓位取。下图是SAP中提供的“策略”，不过大多数时候都需要根据企业的实际情况定制策略，这就考验空间思维的时候了，而且非常有趣。
上架策略

下架策略

当然，如果有自动化仓库作业设备，那就更有趣了，设想你坐在电脑前下个单，自动化的配料车嘎吱嘎吱把货盘周转箱拖到你的面前，想想就有点小激动。
仓库作业并不只有上架/下架记录仓位，还有分拣、包装等环节，都是为了实现更准确、更快速、更有效率地收进来或者发出去。讲起细节来就收不住了。

接下来在聊一聊无线与PDA的问题，如果你们已经有了一套很舒畅的仓库管理系统，那无论是使用条形码还是使用PDA作业都是相当方便的，甚至可以说除了钱多钱少之外其他都没问题。我最近在给一个企业的项目中，为他们的仓库应用了条形码与PDA，条形码使用了一维码（为什么不使用二维码？这个不是技术原因，是钱的问题和时间的问题，不过一维码和二维码本质上就是扫描多次还是扫描一次的差异）与PDA。仓库在执行上架、下架、调拨、盘点等作业时，都依据库存管理层产生的作业申请（凭证）选择源仓位与目标仓位。所有的作业都实现了无线化。这些都是在SAP的平台上实现的。我个人认为SAP的无线方案还是很不错的，以前使用字符方式，现在可以使用Web方式。这次项目的执行，就使用了Web方式，各种需要在PDA使用的程序，都可以在平台上开发完成，而不用考虑PDA系统的种类，自我感觉非常方便与易用，一次开发，多平台使用。
贴个图看看：
讲了这么多奇奇怪怪的东西，我们在返回来讲讲企业如何实现自身的库存管理。首先从战略层面，企业要做好供应链的整合；其次，企业层面既要设立合适的组织架构和制度，还有要实现供应链伙伴的信息共享和执行计划等；第三，执行层面当然就是很多的技术支持和作业指导啦。
我最近一直在思考企业供应链的建设与优化方面的问题，上面的回答纯属忽略各种因素后的纯方案探讨，至于可执行性就只能呵呵了。（陪戎校尉）