库存小知识，学会这三招，搞定仓库最高库存量和最低库存量。

      安全库存即是为防止未来物资供应或需求的不确定因素（如大量突发性订货、交货意外中断或突然延期等）而准备的缓冲库存。其大小取决于供应和需求的不确定性、顾客服务水平(或订货满足率），以及缺货成本和库存持有成本。

顾客服务水平较高，则安全库存量增加并导致缺货成本较低、而库存持有成本较高；相反，顾客服务水平较低，则安全库存量减小并导致缺货成本较高、而库存持有成本较小。

安全库存的确定是建立在数理统计理论基础上的。首先，假设库存的变动是围绕着平均消费速度发生变化，大于平均需求量和小于平均需求量的可能性各占一半，缺货概率为50%。

安全库存越大，出现缺货的可能性越小；但库存越大，会导致剩余库存的出现。应根据不同产品的畅销程度以及客户的要求，将缺货保持在适当的水平上，允许一定程度的缺货现象存在。

库存分类

目前库存按照其功能划分主要分为三类：周转库存、安全库存、多余库存。

周转库存是指在周转周期内，为满足正常需求而产生的库存。周转库存是我们在未来一段时间内（即周转周期内）需要用到的库存。

周转库存产生的根源是周转周期，这怎么理解呢？

经销商订货也好，送货也好，销售也好，都需要一定的时间来进行准备和安排，都需要一定的时间来执行，也就是说，都需要一定的周期。而在这个周期内，我们的需求却不会停止，是持续的。为了不间断的满足这个持续的需求，我们就需要按需求的数量准备一定量的库存，这个库存就是周转库存。

多余库存，就是不必要的库存，多余库存的根源是组织行为，即因为我们组织的一些操作和政策，造成的库存。

比如我们预测失败，实际需求达不到我们的预测，按预测准备的，消耗不了的库存就成了多余库存。再比如，无论是采购还是生产，我们都无法要多少来多少，都需要有一个最小起订量的问题，这最小起订量超过实际需求的库存，就成了多余库存。

安全库存的根源是不确定性，安全库存是为了应对不确定性而存在的。

如果都是确定的，没有意外，那么，可以不设置也不需要设置安全库存。安全库存不是必需的库存，和周转库存在理论上必不可少完全不同。安全库存介于周转库存和多余库存之间库存。

当有意外发生时，安全库存被使用，承担周转库存的作用，这时，安全库存是周转库存。当没有意外发生时，安全库存不起作用，这时，安全库存就是多余库存。

影响库存的三大因素

需求的不确定：安全库存应对是不确定性，所以不确定就是影响安全库存的核心因素。

影响安全库存的第一大因素是需求的不确定。

需求的不确定对安全库存的影响是，需求波动越大，需要的安全库存就越多。

供应的不确定：供应越不确定，需要的安全库存就越多。

供应的不确定性，主要体现在以下三个方面：(1)、采购前置期过长，时间越长，变化越不可预知；(2)、供应商按时交货水平低及不稳定，我都不知道你什么时候交货，自然，就是非常不确定了；(3)、供应产品的质量合格率、质量水平越不稳定，合格率越低，供应的不确定性就越强。

有货率的要求：有货率，可以简单理解为不缺货的比率，也可称作客户服务水平。

有货率要求越高，需要的安全库存就越多。和前面两大影响因素不同，需求的不确定，供应的不确定一般都是不可控的，但有货率的要求是由企业自己确定。

有货率看起来似乎越高越好，但高有货率，会要求有高安全库存水平的支持，需要付出额外的成本，企业应该根据自己的实际情况进行确定。

确定有货率的最好方法之一是，将有货率量化，评定有货率与缺货成本的得失，力争有货率与库存水位的平衡。对供应链管理来说，100%的有货率是得不偿失的，有货率个人建议区间为95%-99%。

安全库存如何计算？

对于大多数经销商来说，对于安全库存的计算往往是凭借经验，那么如何准确的计算安全库存呢，我们总结了几个公式。

安全库存量的大小，主要由顾客服务水平（或订货满足）来决定。所谓顾客服务水平，就是指对顾客需求情况的满足程度，公式表示如下：

顾客服务水平(5%)＝年缺货次数/年订货次数

顾客服务水平（或订货满足率）越高，说明缺货发生的情况越少，从而缺货成本就较小，但因增加了安全库存量，导致库存的持有成本上升；而顾客服务水平较低，说明缺货发生的情况较多，缺货成本较高，安全库存量水平较低，库存持有成本较小。因而必须综合考虑顾客服务水平、缺货成本和库存持有成本三者之间的关系，最后确定一个合理的安全库存量。

如何搞定仓库最高库存量和最低库存量？

库存不足或库存过剩，均是在订购上、作业上，保管上的疏忽所导致的。为了预防这一现象，一般需先设定必要的库存标准，这个标准就是“最小库量”及“最大库存量”。

要预防库存不足缺乏情况，库存量的最低标准就是“最小库存量（安全库存量）”。相对于此，为了不让库存过多，必要的库存标准就是“最大库存量（库存上限数量）”。用这两个标准监控库存状况是必要的。

一、以天数作为计算库存量的单位

将数量过多的物料个别控制，便可防止库存过剩或不足。方法有两种，一种是以实际数字计算，另一种则是用天数计算，同时，还可以将这两种方法合并使用。要将库存物料个别控制，就必须理解用天数计算库存的方法。

这个方法的指标就是库存循环率及库存循环周期，将出库金额除以库存金额，所求得的数值为库存循环率，我们用次数表示。当这个循环率越高，库存减少，转换为现金的速度也就越快。

库存循环周期中的库存循环日，就是以365日除以库存循环率。这个日数是指从采购开始到销售出去为止所需要的天数，所以这个数字就表示库存。

总之，要控制库存，就以“几天份的库存”来掌握会更容易理解，也即用天数来表示现库存量。因此，用天数来表示量小及最大库存量，也就是以“一天平均出库量是几天份”的库存基准来设定。

二、计算最小库存量

设定最小库存量的方法有以下两种：

（1）在订货及交货间隔期内设定

（2）反映平均出库量的变动幅度

一般最小库存量的计算，首先是以订货及交货的间隔期为基准进行。订货及交货间隔期就是从下订单开始到交货为止所需要的天数。如果订货及交货间隔为七天，那么基本的最小库存量就是六天份。为求保险起见，在这里会少算一天，因此不要将最小库存量设定太大，在订货及交货间隔期间范围内设定是比较实际的方法。

最小库存量（基本天数）=订货及交货间隔期（天数）-1天

订货及交货间隔期会因为行业不同而有所差别，所以流通业的间隔期会比制造业来得短，一般都会与客户先行协议。

但是平均一天的出库量并没有固定数。在分布不规则的情形下，考虑变动的幅度来求出最小库存量是必要的。

最小库存量（天数）=最小库存量（基本天数）+（平均一天的最大出库量-平均一天的出库量/平均一天的出库量

依照这个方法，当一天份的最大库存量越大，也是就是最大库存量与一天平均出库量的相差值越大，就要多加一点最小库存量。

因此，就算有突如其来的大量订单，在一定程度上也能够应付，这就是最小库存量比较实际的确定方法。

三、计算最大库存量

最大库存量的计算公式为两倍平均库存量减去最小库存量，求得的数值与平均库存量及最小库存量关联。最小库存量以天数来计算的部分已经做过说明，这里要讲的是平均库存量的计算方法。

平均库存量分为期初以及期末平均、12个月份总和的平均等，所得出的数字也不同。总之，使用不同的平均库存量，管理的水平也会因而不同。