精益生产和库存控制
过往现场调研过的100多家企业中，基层员工不知道“精益”二字的不在少数、目测至少50%以上，甚至大到10个亿的绍兴某非标设备企业基层管理人员也未普及到精益生产理念。精益是什么，英文是“Lean”，瘦的意思，例如仙骨道人。
什么是精益生产？精益生产（Lean Production）是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学，它强调精益思维，透过及时化和自働化，达成最优的QCDMS。精益思维（Lean Thinking）的核心就是以最小资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间、空间， 准时地（JIT）创造出尽可能多的价值，为顾客提供产品和服务。
制造企业精益生产的表象至少三大件，现场7S、作业效率、在制库存。悲催的是，从食品行业、电子行业、再到大机械行业，大多数企业勉为其难。尤其置身传统的中小机械行业企业，您作为一个正直有为的资深顾问可能会当场晕倒或尴尬青色脸发飙-现场脏乱差、效率低下、库存堆山。可我一般选择忍，因为存在即合理，除非老板真的想改变自己。
晋中有个县，玛钢企业众多，每年政府要刮一次环保风暴，绝大部分企业都会被要求停产整顿，其实就一个要求6S，6S是什么？整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。业内老师津津鄙视的划线机居然是个宝，也着实算是传统制造企业管理水平低下的见证。
淄博曾经是老工业基地，山东翘楚，有很多机械企业，板簧、阀门，车间里到处堆库存。据说，因为这些企业处于供应链的低端、丧失议价能力，只能听任客户摆布，客户自己对于精益供应链交付周期和库存周转的要求未必高，但对供应商说要就要，所以各个品种都要备够库存。
以上归纳一下，就是脏乱差加库存之殇。对策也很简练，我在这里借花献佛，致敬李若望导师每次谆谆教诲的精益生产五大步骤如下：
1、导入精益思想。主要有5个概念-价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美，其中价值流程图有纵览全局的宏观既视感
2、建立现场改善的基础。主要是5S、TPM、VM，现场5S管理和目视管理是推行精益生产的基础，TPM讲的是设备维护保养
3、建立物流。不间断的连续生产，关键要素包括设备不停、物料不断、品质不坏，需要打造适当水平的平准化生产、供应链管理、TQM能力
4、建立信息流。手段有看板、水蜘蛛、安灯系统，底层逻辑是DPMC，要注意在制库存是个无底洞
5、建立标准化和持续改善。没有标准就无法要求执行力，没有执行力就无法持续改善，所以要落实很多检查表
精益生产，业内很多顾问已经不太耐烦，因为高大上的产业政策猛推智能制造智慧工厂，稍微有些积累的企业老总纷纷上工业机器人、MES系统、各种信息化。但姚老师仍然热衷于中小制造企业的精益生产，因为深信太多企业还有太多的不精益，不管从IE、计划、品质的角度，还是4M1E的角度，亟需改善。（Neil姚月洪）
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