库存成本的构成与库存成本的控制

库存成本的构成一般可分为以下三个主要部分:

库存持有成本即为保有和管理库存而需承担的费用开支。具体可分为运行成本、机会成本和风险成本三个方面。运行成本主要包括了仓储成本，自营型的仓库体现为建造仓库的固定投资的摊销费用，外包型的仓库则体现为仓库的租金，库存越高，仓储面积越大，仓储成本也越高。此外，运行成本还包括仓库中的设备投资成本和日常运作费用(水、电、人工等)。机会成本主要是库存所占用的资金所能带来的机会成本，库存作为企业的资产是通过占用企业的流动资金而获得的，而任何企业都有其一定的资金投资回报率，即库存占用的资金如果不用于库存而去经营其它投资所能获得的平均收益，这一比例因行业的不同和企业的不同而有所不同，一般为10%到16%之间。

企业因为要持有一定的库存而丧失了流动资金所能带来的投资收益，即为库存的机会成本。有时企业通过借款来获得库存，这时的机会成本还应包括借款的利息支出。风险成本顾名思义则是从风险的角度出发来考虑的，首先是保险费用，为了减少库存的损失，大多数的企业会为其库存的安全保险，其费用就是库存成本。同时企业可能会应为库存的不合理存放而造成损耗或报废，例如食品过期、存放过程中破损、产品滞销、失窃等等，这些损失同样是库存的风险成本。

库存的获得成本是指企业为了得到库存而需承担的费用。抛开库存的本身价值，如果库存是企业直接通过购买而获得，则获得成本体现为订货成本，包括与供应商之间的通信联系费用、货物的运输费用等等，订购或运输次数越多，订货成本就越高;如果库存是企业自己生产的，则获得成本体现为生产准备成本，即企业为生产一批货物而进行的生产线改线的费用。

库存缺货成本,简而言之就是由于库存供应中断而造成的损失。包括原材料供应中断造成的停工损失、产成品库存缺货造成的延迟发货损失和销售机会丧失带来的损失、企业采用紧急采购来解决库存的中断而承担的紧急额外采购成本等等。

在企业经营过程中，降低库存成本单靠某一部门是绝对不行的，是协作的过程，减少库存周期与库存数量才是关键。如果要单独的从仓库意义上讲，大概可以有以下方法:

1、立体空间利用

2、转换生产过程库存为交接

3、对采购物品限期供应

4、布局流畅

5、增加/减少必要/不必要的设备设施

6、引进erp

企业管理工作的重要内容之一就是要考虑如何为企业开源节流。销售部门作为企业的利润中心对企业的开源有着重要的作用，物流部门作为企业的成本中以对企业的节流也同样重要。良好的物流管理可以通过提高库存周转次数、加快资金回转、降低运营成本、改善客户服务水平等方法节约企业的成本支出，通过节流增加的利润。

一般来讲，企业物流的管理内容包括以下几个方面:客户服务、库存控制、采购管理、仓储管理和运输控制。越来越多的企业开始重视并强调一体化物流的管理方式，也就是通过合理直辖各部门的运作，适当制定和调整各部门的业绩上标，来达到整体的业绩标准。

对库存成本的控制具体可以从以下几方面的展开:

一) 正确确定库存物料:

对一般性的企业来说，其所经营的产品少则几十种，多则成千上万种，并且在大多数的情况下，不需要也不可能对所有的产品都准备库存。所以企业的首要任务就是正确确定库存和非库存的物料。

一般来说，企业的库存管理模式可以分为拉动式(反应式)和推动式(计划式)，前者是基于需求(生产或客户的订单)，仅在需要时才生产或采购的库存管理模式，JIT和看板管理系统就是属于这种方式。

二) 减少不可用库存:

虽然很多时候库存是必须存在的，但并不是所有的库存都能随时发挥其作用来满足生产或交货的需要，或者说这些库存在一定时间内是不能用的，降低库存成本的一个重要方面就是要尽可能地降低这些不可用库存的量。对于一个企业来说，在途库存、淤带(滞销)库存、预留库存(可交货的订单因其它方面的原因而不能交货)、在制品或者是待检品都是不可用的库存。库存管理的目标之一就是要提高可用库存占库存总量的比例。

在实际工作中，不可用库存通常通过以下方式减少：
1.在途库存。
缩短交货和运输时间：尽可能缩短供应商到企业的运输时间。
第一，要根据产品的特点(价格、容重等)选择合适的运输方式，这段时间的管理会显著影响公司的在途库存。
一般来说，价格高、体积和重量小的产品会首选空运，否则，海运是常见的运输方式。
然而，选择合适的运输方式时，应仔细比较运输时间缩短对库存乃至库存成本的影响和运输成本的影响，否则不会实现整体优化。
选择正确的送货和付款方式也是降低库存成本的一个重要方面，特别是在国际采购中。
从货物离开供应商的工厂到实际到达公司的仓库，需要很长的时间和不同的地点。
在这个过程中，货物的所有权移交给公司的时间越晚，付款期限越长，公司需要的越多，你承担的风险和费用就越少。
选择正确的工厂位置，公司到供应商或客户的距离将影响其库存水平。
距离越短，交货时间越短，相应的库存就可以减少。
这就是通用汽车在上海设厂时，供应商纷纷将工厂迁往上海的原因，以加快供货时间，减少库存。
2.储备库存。
控制订单的批量发货：批量发货订单可以大大降低客户的库存水平，但对供应商来说压力很大，因此企业必须严格控制此类订单，在真正需要的情况下，为客户提供销售部门、财务部门和客户之间的整批沟通，并消除因付款、客户项目延误等原因造成的预留库存。
3、库存停滞。
通过适当的商业政策减少停滞库存的产生。
通过优化生产线管理，制定合理的生产节奏，缩短特殊生产过程中货物的运输路线，降低在制品库存；加快产品检验，降低待检产品库存。