消除库存管理误区，做更好的库存管理者

好的管理让公司库存达到优化是公司的一个目标。我们需要密切关注库存，并且每天还要做好仓库各项事宜。因为这样做能够增加销售、降低成本并最终提高盈利能力，因此值得企业为之付出。

在库存管理的过程中，有些企业会产生一些管理上的误区。这些误区会导致与初衷相反的结果，即明明想做好库存管理却导致了库存管理混乱的问题。

我们总结了其中的一些问题，并与大家分享，共同探讨这些问题，尝试给出一些答案，希望能帮到大家。

误区一：将库存管理看成仓库管理

从供应链的角度来看，库存无处不在，有原材料库存、半成品库存、在制品库存、在途库存、成品库存、试制品库存、样品库存、不良库存等。

在信息化时代，每一个实物库存通常都会相对应地反馈在系统里。而系统中的库存，并不只是简单的一个料号或产品号，它往往与交易数据（进出库、移动、数量、日期、责任人等）、关联数据（在BOM中的位置、可替换产品信息等）等一系列信息相互绑定，管理起来就更为复杂。

同时，这些数据并不是静止不变的，它可能每时每刻都在变化，由此产生的大量数据如果缺乏管理，很容易给供应链造成巨大的麻烦。

假如我们把所有的库存都串起来，会发现我们其实通过库存看到的是一个端到端的供应链。我们看到的是库存实物的流动、库存信息的流动以及由此产生的与库存关联的资金的流动。这正是我们供应链上的三大要素“实物流、信息流和资金流”。

因此，从广义的角度来说，库存管理是从库存的角度来管理整个供应链，它的重要性不言而喻。

误区二：上ERP就能解决库存问题

问题：信息系统（如ERP）搭建是供应链架构中的重要部分。上ERP可以解决什么，不可以解决什么，作为供应链架构师应有非常清醒的认识。

首先，ERP解决不了流程本身的问题；其次，流程的设计和梳理是ERP实施的关键，也是供应链架构师的工作之一。还有ERP更重要的在于操作者，操作者能做到高效使用吗？

解决方案：首先要明白这些：ERP带来的是效率的提升，过去通过人工操作的流程，可以通过系统来自动化，时效性大大提升。库存的问题本身是流程的问题，因此ERP解决不了流程所导致的库存问题，但是可以帮助我们提高库存管理的效率和准确性。

例如，过去盘点需要手工计算，ERP可以通过外接简单的扫描枪进行输入，扫描数据进入系统进行比对即可完成盘点。当然，再好的系统、再好的流程，都需要好的执行，好的ERP的实施，需要供应链架构师的深入参与。

误区三：库存周转率越高越好

问题：提高库存周转率，对企业有诸多好处。它可以降低企业运营所需要的净运营资本，提高企业的资金利用率；它还能够增加企业面对市场危机时抵御风险的能力，提高供应链的灵活性。那么怎样提高库存周转率呢？

解决方案：根据库存周转率的计算公式：库存周转率= COGS/平均库存从公式很容易得出，提高库存周转率可以通过两个方式：一是增加销售量，另外一个是降低平均库存量。提高销售的办法主要是提高上下游的协同效率，能够准确快速保质保量地满足销售端的需求。而降低平均库存，主要可以通过三个方法：1.降低安全库存；2.提高交货频率；3.降低呆滞库存。

但是库存周转率不是越高越好，它需要满足一定的前提条件，即，不会因为库存周转率的上升而导致客户的交货满意度下降，不会因为保持灵活性所付出的成本超过了企业所能承受的成本压力。因此，库存周转率通常需要结合其他几个指标一起来衡量。

误区四：用统一方式管理产品

问题：C类产品与A类产品的缺货同样糟糕。这种理由会导致C类库存过剩或A类库存不足，因为区别处理不同类别的库存产品才能满足效率上的要求。所有产品的库存目标都相同，这种做法是假设所有库存产品的消耗量和消耗速度都相同，这当然是不对的。制定这种目标的公司将耗费大量的时间消化C类库存。安全库存量固定不变，同样，这种做法也是假设所有库存产品的消耗量和消耗速度都相同，从而导致低效的库存规划。

解决方案：使用ABC分析法，并将A类与B类和C类产品区分开来进行管理。如上文所述，只有这样才能让库存决策与真正的消费者需求挂上钩。应用安全时间而非安全库存，安全时间会根据预测需求自动增加安全库存，而安全库存只是固定不变的数值，必须人为进行设置，且不会考虑需求变化。

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