理想状态下的库存管理是怎样的？梳理库存管理逻辑，追求最小库存服务所有客户需要的理想

许多企业都面临着：小批量、多品种、订单周期短、市场预测不准、客户定制的比例较高的市场环境。

理想：企业都希望以最小的库存服务所有的客户。

现实：不得不借助于高库存来抢占市场、满足订单、抵御市场波动和采购渠道风险。

在生产发不出货时，才考虑放大计划量和增加器件储备计划；

在市场要货量小、高库存时，缩计划、拒收供应商送货；

这些紧急手段往往又不能立即奏效，缺料仍然是缺料，高库存仍然是高库存。供货高峰时突然放大的计划量，往往又导致1－3个月后的大量到货，库存高筑；拒收供应商的货，又导致与供应商关系恶化，真到要货高峰时，又是供不上货。

高库存的危害

1、库存会带来额外的成本，占用大量的场地。

2、现在产品更新换代这么快，尤其是通讯、计算机行业，高库存意味着高风险，库存物料随时可能成为呆死料；

3、大量的老产品物料库存积压，会严重影响新产品的推出，导致错失市场机会，有时我们是不得不牺牲库存来保新产品的推出；

4、大量的库存占用大量的资金，企业的库存政策很多时候是根据账面上的流动资金量作出的，没有流动资金意味企业要停止运行，所以就不得不压库存，不得不要供应商推迟送货，这在许多企业已是一个不争的事实。

问题在哪里？

1、没有明确、连贯和远期的库存政策，各操作部门不清楚合理的库存水平应是多少，库存政策存在明显短视现象；

2、库存责任不清晰，看起来库存跟市场预测、生产计划、采购和仓储管理都有关系，各个部门都有责任，而实际运作中又缺少真正的责任部门；

3、预测准确性差是库存不合理的重要原因，因为预测偏大，采购部门需要推迟供应商送货，因为预测偏小，本应该有的安全库存建不起来；

4、采购货期长，使得整个供应链环节对预测的依赖增大，不能规避预测不准的风险；

5、采购件多，复用率低，这大大增加了计划、采购和库存管理的难度；

6、 版本升级、ECO更改频繁，使得预测和生产计划准确性降低，还总产生呆死料。

理想状态下的库存管理是怎样的？

从为市场服务的角度考虑，我们当然也不能只强调如何如何减少库存，库存管理的目标是维持一个合理的库存水平，既能保证市场发货的及时性，又使存货能快速的周转起来。

1、制定合理、稳定和远期的库存政策：

库存政策的制定要融入S&OP流程，使库存能跟上市场要货的节奏，做到需求与库存相匹配。

2、市场预测流程的改进：、

预测准确性的提高将会减少存货量，提高存货周转率。

3、进一步明晰库存管理的责任者：

要明确谁对库存管理全过程负责，谁来制定库存政策，谁对关键器件储备管理负责等等。

4、制定库存管理的目标，将目标细分，建立绩效考评机制。

目标要按产品、环节和物料的种类细分，严格按细分的绩效指标考评，通过全过程的绩效指标对库存管理各环节进行监控，让各责任部门真正对库存管理负起责来；

优化供应商结构，与主要供应商建立合作伙伴关系，实施多样的采购方式，缩短采购提前期（缩短采购提前期将减少供应链对预测准确性的依赖，减少预测不准带来的存货风险）

5、计划与采购方法的改进：

库存计划方法与MRP计划方法结合使用。特别是在市场预测不准的情况下，要提高库存计划方法的比重，以帮助采购，实施多样的采购方式，缩短采购周期。

多样的采购方式包括：标准订单、长单、一揽子订单、JIT、VMI。

6、存货控制：周转过高、过低的物料报警与处理。

声明：本文部分内容参考来源于互联网，版权归原作者所有。如涉及版权问题侵犯了您的合法权益，请作者持权属证明与本平台联系，我们将及时更正、删除，谢谢。

关于Smart WMS

Smart WMS 凝聚了天津小蜜蜂在仓储行业多年的洞察经验，以及15年的信息技术积累。

融入了多个行业仓储管理的新特性，全面优化多仓库、多货主、库存、计费管理、业务系统等功能，并推出无人值守自助提货、仓配一体化、电商直播带货、整散分离等解决方案。

面向不同业务形态的功能，致力于为客户提供更多、体验至上的信息化服务，提升仓库运营效率。（江南水乡栖身之所）