在传统仓库管理中，往往把“商品数量多”作为衡量企业发展好的标志，毕竟不容易断货；但现代仓库管理学则认为零库存才是最好的库存管理。其实现实中企业的库存往往没有这么极端，为了更好地管理库存，实现安全库存量与成本之间的平衡，掌握有效的库存管理方法非常重要。今天就来讲讲4种常用的库存管理方法吧。

第一，准时生产制库存管理方法（JIT）

JIT作为一种先进的生产方式，通过看板等工具的应用，保证了生产的同步化和均衡化，实行“适时、适量、适物”的生产，效果明显。JIT的基本原理是以需定供、以需定产，即上一环节的供应方根据下一环节的需求方要求，按照需求方的品种、规格、质量、数量、时间、地点等，将生产物资或采购物资，不多、不少、不早、不晚且质量有保证地送到指定地点。看板管理是JIT生产方式中最独特的部分，是JIT生产现场控制技术的核心，它将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据“看板”信息向前道工序取货。看板管理方法按照准时化生产的概念把后道工序看成用户，只有当后道工序提出需求时，前道工序才允许生产，看板充当了传递指令的角色。

第二，经济批量法（EOQ）

经济批量法是确定批量和生产间隔期时常用的一种以量定期方法，是指根据单位产品支付费用最小原则确定批量的方法，也是确定批量和生产间隔期时常用的一种以量定期方法。 它适用于在一定时期内, 某项产品或物料库存的耗用量与销售量是确知的，而且这一数量在期间保持不变，每次订货成本如订购原材料所花费的订单费、接收验货费用等也固定不变，在仓库中，单件库存储存成本同样固定不变，如仓库保管费、保险费以及库存资金占用的机会成本等，并且库存能得到及时补充，因而不考虑保险库存。由此可见，经济批量法的应用是有基本前提的，或者说其应用有限制，那就是分析对象的使用或减少必须是均衡的。

第三，ABC重点控制法

ABC重点控制法是将企业的全部存货分为A、B、C三类，对金额高的A类物资，作为重点加强管理与控制；B类物资按照通常的方法进行管理和控制；C类物资品种繁多但价值不大，可以采用最简便的方法加以管理和控制。上述ABC三类存货中，由于各类存货的重要性不同，一般可以采用下列控制方法：

（1）对A类存货的控制，计算每个产品或物料项的经济订货量和订货点，尽可能适当增加订购次数，以减少存货积压，相当于减少其昂贵的存储费用和大量的资金占用；

（2）对B类存货的控制，也要事先为每个产品和物料项计算经济订货量和订货点，但要求不必像A类那样严格，只要定期进行概括性的检查就可以了，以节省存储和管理成本。

（3）对于C类存货的控制，由于它们品种众多，而且单价又很低，存货成本也较低，因此，可以适当增加每次订货数量，减少全年的订货次数，但也同时要注意防止产生大量库存积压。对这类物资日常的控制，一般可以采用一些较为简化的方法进行管理。常用的是“双箱法”。即把某项库存物资分装两个货箱，第一箱的库存量是达到订货点的耗用量，当第一箱用完时，就意味着必须马上提出订货申请，以补充生产中已经领用和即将领用的部分。

第四，再订货点库存法

再订货点是用来明确启动补给订货策略时的货品单位数，一旦存货量低于再订货点即启动补给订货。当需求量或完成周期存在不确定性的时候，须使用合适的安全库存来缓冲或补偿不确定因素。用公式来说明：

再订货点=采购提前期消耗量+安全库存

企业为了保证生产经营活动的顺利进行，必须提前若干天数购入存货，提前的天数就是订货提前期。一般情况下，订货提前期应等于交货天数。提前进货的条件下，企业再次发出订货单时尚有存货的库存量，就是再订货点。一般情况下，在考虑到保险库存时，再订货点(R)的数量应等于交货时间(L)与平均每日需求量(d)之积再加上保险储备量(B)。

再订货点模型的表达式为：R= d x L + B

以上四种库存管理理论都有很多实践，也是经过了市场的检验，后面几期我们接着深入了解供应链物流运作中的具体实践吧。（非红物流）