库存管理：库存补充的时间与数量控制

库存就是企业的效益，管好了库存就是管好企业的钱财。库存不是孤立的，库存的存在主要是由生产计划决定的，是计划的结果，又是对计划的支持！

　　一、物料管理
　　库存管理与采购管理是物料管理的两项主要内容。
　　APICS对物料管理的定义是：物料管理集中了支持物流全过程的所有管理功能，从采购、内部控制的生产物料、到全部在制品的计划与控制、再到最终产品的入库、发货和分销。
　　1． 物料管理的重要性：
　　1）对企业的各种物料进行系统的管理；“铁路警察，各管一段”是传统管理上库存资金占用过大的主要原因之一，——物料的相关性。
　　2）供需链上物流和物流信息的管理；企业的效益同物流速度和物流量是成正比的——物料的流动性。
　　3）物料的价值物性。

　　二、库存管理
　　库存的定义是：以支持生产、维护、操作和客户服务为目的而存储的各种物料；包括原材料和在制品、维修件和生产消耗品、成品和备件等。
　　库存管理主要是：“与库存物料的计划与控制有关的业务”，目的是支持生产运作，它不同与仓库管理。
　　1． 库存控制
　　1） 评价库存管理的标准主要是：
　　·客户服务水准，既保证生产和销售需求，又控制资金占用；
　　·库存占用的资金额，控制在企业预算之内；
　　·库存资金周转次数，超过、保持或接近行业领先水平。
　　 
　　2） 库存控制同计划层次对应，有宏观和微观两个层次。宏观层主要控制会计年度内的库存水准，作为财务预算的依据，是销售与运作规划的一项内容。微观层主要针对库存事务、盘点及储运等，这是ERP软件关于库存管理的主要功能。

　　2． 库存主要类型
　　1）安全库存：企业内外的需求和供应都可能出现偏离计划或预测的情况，会遇到许多不确定的因素，为了不中断生产，在计划需求量之外经常保持一定的库存量作为保险储备。安全库存是物料主文件中一项用户设定的参数，当实际库存量低于安全库存量时，系统会自动生成定单建议用户补足安全库存。
　　2）预期储备：季节因素
　　3）批量库存：按批量采购的超出需求数量的库存
　　4）在途库存：厂内：工序间移动的在制品库存，厂外：运输中
　　5）囤积库存：价格因素

　　3． 库存的主要事务
　　1） 物料存放位置的变化；
　　2） 物料数量的变化；
　　3） 物料价值的变化；
　　4） 物料状态的变化。

　　三、安全库存量与安全提前期
　　1． 安全库存量
　　确定安全库存考虑的因素：
　　1） 按物料的易于获取性；（供应提前期）
　　2） 按物料的ABC分类；（保管成本）
　　3） 按生产类型；（MTS，ATO，ETO，MTO）
　　4） 按物料的使用频率；
　　5） 按仓库的分布；（各仓库统一考虑）
　　安全库存与客户服务水平的关系。
　　2． 安全提前期
　　与安全库存作用类似。

　　四、定货批量
　　1． 批量规则
　　1） 固定批量法（Fixed Order Quantity，FOQ）
　　由于受生产条件（如一炉的量、装卡的最低产量等）、运输或包装的限制，不论需求量多少都必须定货的最小批量或标准批量。
　　2） 经济订货量法（Economic Order Quantity，EOQ）
　　原理：当保管费等于定货费时，总费用最小。
　　 
　　U——年需求量（件）
　　S——每次定货费（元/次）
　　I——年保管费占年平均库存值的百分比（%）
　　C——物料单价（元）
　　3）因需定量法（lot-for-lot，L4L）
　　JIT准时制生产模式
　　3） 定期用量法（fixed period requirements）
　　也可称为“可供使用天数”批量规则。
　　它有一种变异：周期定货量法（Period Order Quantity，POQ）
　　 
　　2． 批量增量
　　超出基准值时增加数量的方法：
　　1） 基准值的倍数
　　2） 超出部分按需定量
　　3） 按某个数量的倍数增量
　　3． 损耗率
　　 

　　五、补充库存的方法
　　 定货点法
　　物料逐渐消耗，库存逐渐减少，当库存降到某个时刻，剩余的库存量可供消耗的时间刚好等于定货所需要的时间（定货提前期），就要下达定单来补充库存，这个时刻的库存量称为定货点。