成品库存管理过程规范-对大堆、笨重的物资如何更高效的管理？
对大堆、笨重的物资如何更高效的管理？仓库不像人，它是个固定的东西，你所要做的就是知道里面的东西类型及数量。。。。等等，特别是彩钢板一定不要堆放在露天场地，要尽可能地放置在室内， 以免生绣；
在物料进、出仓库时，一定要开进、出库单据，不能有差错，每笔都是大数量， 按吨来计算的，要特别仔细。下面分享钢板成品库存管理过程规范，把每一个细节都做到位。
一、成品库管理目的
建立成品库管理，可以对合格产品的信息进行有效管理，为公司实时掌握订单生产情况提供依据。
1. 成品库管理信息
成品库成品信息包括：生产日期，生产班次，生产班时，生产订单号，销售订单号，钢板编号，钢种，厚度，宽度，长度，块数，垛位号，层号，是否负公差轧制，计量单位，计量方式，交货状态，实际重量，产量，是否出口，类型（船板等），退库重量，带出原因等。
2. 中间库转入成品库管理信息
中间库的产品经质量检测部门检测后，若达到质量要求，符合出厂要求，即可运送至成品库，准备发货。由中间库转入信息包括：生产日期，生产班次，生产班时，生产订单号，销售订单号，钢板编号，钢种，厚度，宽度，长度，块数，计量单位，计量方式，是否负公差轧制，定尺状态，实际重量，是否出口，出库垛位号，出库层号，出库日期，出库交货状态。
二、 成品库管理内容
1.钢板跟踪
钢板跟踪的范围是从钢板进入成品库开始，直到发货结束时为止。主要指钢板入库检查跟踪、入库堆放区位置跟踪、倒垛位置跟踪和出库确认跟踪，并及时更新钢板数据表。为了对成品信息进行跟踪，库存管理要对成品库内需要管理的钢板堆放位置建立跟踪标志，同时对每个入库或出库的钢板建立数据表或文件记录，对钢板当前位置状态进行跟踪。
a.跟踪建立
根据钢板入库消息，当钢板在收集区，通知库存管理人员建立钢板跟踪标志，将钢板信息写入跟踪标志，开始对钢板信息和位置进行跟踪。
b、钢板检查跟踪
对于需要吊入钢板检查区检查的钢板，库存管理人员要进行跟踪管理。
c.库内跟踪
根据吊车动作和移动信息对钢板在库内堆放位置和倒垛位置跟踪。
d.发货跟踪
根据吊车动作和发货信息，对已发货的钢板清除跟踪标志。
e.跟踪修正
当跟踪数据与实际情况不相符合时，通过库存管理人员可以对其进行修正主要指堆放位置修正。
2.质量判定
根据质量系统的要求，对入库钢板进行质量判定，对有特殊要求的钢板进行质量检查。经过质量判定，通知库存管理系统接收钢板入库消息，产品合格直接入库，产品需要降级处理则入库同时通知库存管理人员修改成品入库清单（订单）信息，产品不合格则直接通知天车吊入成品库废品区域，处理后由库存管理人员向废品区域负责人处理消息。
3.堆垛策略、堆放管理
钢板堆放位置的指定是人机交互进行的；钢板一次堆放位置的一般按“区”指定；倒垛作业、成品入库的目的位置可以按“行列”指定；一般将同批次、同品种、同规格的钢板同一区、同一行堆放；为了便于发货，也可将同一合同号的钢板堆放到同一区、同一行、同一垛堆放。
4.入库管理
轧制计划发行后，根据轧制计划和库内情况、轧制作业顺序、堆放基准、吊车作业分配以及钢板库库图，可以为每个轧制计划中的钢板预约一个堆放区域，形成堆放预定表或文件。通常，一次堆放预约到一个“区”。（the）
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以上库存信息由以下发布者个人发布，务请核实清楚实际情况后当面交易！
