好的库存管理应该怎么做到

库存是物流和供应链管理中一个非常重要的命题，它关系到整个公司运营系统的成败。
优秀的库存管理为企业降低了成本，优化了生产效率，创造了更多的利润，也获得了客户的满意和认可。
然而，作为企业资本投资的一部分，它也是一把双刃剑；如果长期管理不好，不仅无法为公司创造利润，还可能导致公司背负沉重的债务。
鉴于库存管理在供应链中的重要性，本文将概述库存的类型、用途和基本概念，以期帮助对供应链感兴趣的小合作伙伴建立自己的知识体系。

01库存种类 

我们先来谈谈存货类型：一共有五大类。
前三类是大家熟悉的原材料库存、半成品库存和产成品库存；另外两类是非生产性库存和中转库存。
原材料库存是最简单的理解，指的是企业为生产活动而采购但尚未转化为半成品的零部件和材料。
半成品库存是指那些在生产加工过程中被赋予更高价值并改变了原有形式和结构的原材料。
这类库存适合制造企业的厂内物流管理，但现阶段因为不是成品，还没有出厂，进入销售环节。
在企业的生产经营中，需要积累一定的库存来管理和控制其供应链。
库存的基本功能是及时有效地对市场和生产做出反应，以满足供应链中自身、客户和合作伙伴的不同需求。
为了满足这些需求，预测股、安全股和避险股应运而生。
顾名思义，预测库存是在真正需要、准备生产和销售之前进行预测和准备的。
在快速消费品行业，是根据季节波动、有计划的促销、历史销售记录等来预测未来所需的库存。
然而，预测往往是不准确的。
此时，需要一定的安全库存，以确保即使预测与实际相去甚远，也能反应并完成生产，满足下游客户的需求。
最后一个避险库存被用来实现成本控制；鉴于库存是一种投资行为，价格波动会间接减少收益，增加负债。
因此，如果你是安全的，你需要通过以固定价格购买库存来将风险降至最低。

02库存管理 

库存管理的核心是缩短周转时间，让产品和服务走向市场和客户，为企业带来丰裕的现金流，有效地配置资产，从而创造收益。其中ABC分类法是最经典的总量库存管理方法。 在这种分类法中，库存分为三类，A类，B类，C类；A类代表的是那些虽然只是10%-20%库存，但却占用了企业50%-70%资金。B类呢则，占了企业20%的库存和资金。最后一类C，尽管数量庞大，60%-70%，则只占了10%企业资金。

基于ABC库存分类，帕累托分析法广泛应用于库存管理。帕累托分析法，强调事物的因素分应分清主次，发现少数但却是关键性因素和多数但非关键性因素。通俗点说就是80/20原则，20%的库存/原因/人口带来了80%的利润/结果/问题。 通过帕累托分析法，企业花更多的时间，精力，资本在建立，发展，保持与库存A的供应商关系。同时对库存A需要提供更好，更安全的仓储环境，保持物流运输质量，快速反应客户及下游供应商的需求。预测方面对库存A的数据收集要及时准确，避免断货缺货的情况发生。

03库存控制

接下来我要说说如何对库存进行合理有效地控制，来完成企业的供应链目标。库存控制的关键点在于如何在保持运营效率同时减少那些明显或者隐藏的库存成本。一般来说，订单导致库存，所以订多少货，订货频率是怎么样的需要进行评估优化以便控制库存成本。常见下订单的方式为固定批量法。这种方法很简单，订单根据一个固定的批量来执行，虽然下订单间隔时间不同，但每次订单数量都是一样的；这种理念适用于订货费用大，需求量容易通过直观判断和分析得出的物料。为了更加准确地评估订货量，在固定批量法的基础上发展出了经济订货批量法，解释如下：

鉴于平衡订货成本和持有成本时，库存总费用将会在订货总量增大，持有成本增大，导致订货成本降低的情况下呈现下降趋势。所以当订货成本和持有成本相同时能使得其自身最小化，也产生最低库存总费用，由此推出为最佳订货量。计算公式如下：

其中，Q * 为经济订货批量；

          C为单次订货成本；

         R为年总需求量；

          P ：货物单价 (元／件) ；

          F ：每件存货的年保管费用占其价值的百分比；

         H=PF:单位产品的库存成本,即每件存货的年平均库存保管费用(元／件·年)

有了这个公式算出需要订货量Q之后，接下来就得谈谈订货点了。订货点要求当库存消耗下降达到某个数量时必须向供应商订货，确保生产作业不中断，减少销售损失。所以这个订货点算的实际上是一个库存数量，意于提醒相关管理人员当库存量到达红R点时马上订货：

R表示的是订货点，L是周转天数，D是全年总需求，X是全年作业天数。须让每天需求量已知，才能通过周转天数推断出在断货前及时订货。

虽然经济订货量方法是一种稍微复杂的固定批次方法，但它仍有其自身的局限性。
订货方法的有效实施基于以下假设：需求稳定且可预测；库存周转时间也稳定且可预测；物料一次性到达；可变成本只考虑订货和库存持有；忽略需求不稳定的可能性。
因此，在实际工作中，库存控制远比这个公式复杂。
该公式只提供了对库存排序的基本理解，尽可能地考虑了影响库存排序的主要因素，并建立了一个可扩展的知识应用框架。
。（周徐超）