如何利用wms系统做好库存管理

如何做好仓储管理，是所有仓储企业思考的问题。
仓库管理简单明了，很难说。
要用相应的技能和持续的经验总结，创造更大的价值。
在仓储管理中，只有做好这些方面的工作，才能做好仓储管理工作。

第一，认清仓库管理的重要性。
仓库作为工厂的材料和成品集散中心，起着非常重要的作用。
除了银行，工厂里的流动资产几乎都集中在仓库里。
仓库的流动是否顺畅，生产的频繁进出，物资的正常收发，直接关系到工厂的生产效率能否达到有效的目标。
材料成本占整个企业成本的50%-70%，这是极其重要的。
仓库中材料的数字化精度也关系到生产进度。
如果物资供应不及时用于生产，造成收发物资短缺，极有可能影响货物的顺利发货。
决定任何一家工厂的质量，首先可以从场地(车间)、仓库和厕所这三个方面来观察。
仓库是物资的集散地，如何保护和控制物资，直接关系到能否将各种损失和浪费降到最低。
有效控制和利用库存，持续维护以减少自然损失，精确控制数量等。
第二，仓库的分类知识和各种细节的管理。
一般来说，仓库的设置应满足以下三个原则：满足工艺要求的原则；满足进出顺畅的原则；满足安全的原则。
仓库大致可分为：药品(化学品)仓库、工具仓库、办公用品仓库、常用材料仓库等；常用材料仓库可分为：原材料仓库、半成品仓库、成品仓库；原材料仓库可分为：电子仓库材料仓库、五金仓库、塑料原料仓库、纸箱仓库、包装及辅料仓库、印刷仓库等。
仓库的主要工作职责，可以归结为三个字：“收”、“管”、“送”。
收货：根据订单和发货单对进货材料进行定量接收，并遵循“定量包装”的原则，要求供应商按订单收货。
%-15%的采样点，如果有误差，将增加采样率。
您还可以使用一些高精度的称重辅助工具，实现快速高效的采集。
如：电子秤等。
管理：对经IQC验收确认或专门采购的物资，按仓库规划位置分配到指定地点，并做好标识和核算处理。
必须有质量控制部门的验收报告和签字记录。
这就是所谓的收货“三查”：质量检查、数量检查、单据检查。
发货：仓库必须按订单发料，根据领料单和分批单发料，并核实采购合同或施工单发料，不能只按领料单发料，会造成材料的多次出库和浪费。

第三，更全面地了解材料的“储存期”：电子元件的有效储存期为12个月；塑料件为4个月；五金件为6个月；包装材料为6个月；成品为12个月；化学品和危险品以供应商提供的期限为准。
当然，每家公司的有效期是不同的，但大致相同。
对于超过期限的材料，投产时必须重新确认。
四是对原材料进出境、半成品进出境、成品进出境有一套比较完整的控制程序。
同时，对退货、补货、废品的处理也要建立一套适合各公司具体业务的管理办法。
第五，建立各项会计核算规范和计算机系统化。
最初的人工台账逐渐演变为计算机台账和系统台账，但电子台账和系统台账并不完善，因此人工台账仍需在某些方面进行组合和扩展。
比如，物资管控卡记录使用直观、清晰；入库物资的日常报告、抽检记录一时还不能完全被电脑替代；对各种材料、半成品、成品的识别也需要人工人工操作。
第六，积极开展“5S”或“6S”在仓储管理中起着非常关键的作用。
任何一家工厂的“5S”发展是否有效，都可以从仓库中反映出来。
仓库“5S”做得好不好，对车间的积极落实也会产生一定的深远影响。
同时，仓库的“5S”对于更规范、更高效的仓储物资也具有积极而深远的意义。
第七，库存。
盘点是仓库不可缺少的一道重要工序。
盘点的目的是摸清各种物品、物资和固定资产的可获得性，从而达到有效利用资产的目的。
同时，它可以为生产计划和销售计划提供更准确的依据，更好地掌握各种材料的最低和最高库存，及时发现各种积压废品和积压产品，从而实现有效的库存控制。
一般来说，盘点一年进行两次：6月30日和12月31日。
当然，你也可以一个月做一次小市场。
盘点期间，全厂停产，按初步报价、重新评估、抽签三次完工。
确定每项待清点资产的错误率，对盘点结果在规定错误率范围内的管理人员给予适当的奖惩。
库存完成后，仓库应进行损益分析，调整会计核算。