在日常库存管理过程中，ABC分类法被更多的应用。ABC分类法的原理是“重要的少数，次要的多数”，以货物的累计周转量为衡量标准划清货物的主次顺序。但在某些企业中，ABC分类法就未必适用了。比如在生产企业中，如果按照C类物品进行分类，那么C类商品得不到应有的重视，而C类商品也可能会导致整个装配线的停工。并不是所有库存管理方式都适合ABC分类法，CVA分类法也是很多企业所采用的，下面为大家介绍一下ABC分类法和CVA分类法的区别和各自的应用价值。
ABC分类法是由意大利经济学家维尔弗雷多·帕累托首创的。ABC分类法是储存管理中常用的分析方法，也是经济工作中一种基本工作和认识方法。ABC分析的应用，在储存管理中比较容易地取得以下成效：第一，压缩了总库存量；第二，解放了被占压的资金；第三，使库存结构合理化；第四，节约了管理力量。1879年，帕累托在研究个人收入的分布状态时，发现少数人的收入占全部人收入的大部分，而多数人的收入却只占一小部分，他将这一关系用图表示出来，就是著名的帕累托图。该分析方法的核心思想是在决定一个事物的众多因素中分清主次，识别出少数的但对事物起决定作用的关键因素和多数的但对事物影响较少的次要因素。后来，帕累托法被不断应用于管理的各个方面。1951年，管理学家戴克（H．F．Dickie）将其应用于库存管理，命名为ABC法。1951年～1956年，约瑟夫·朱兰将ABC法引入质量管理，用于质量问题的分析，被称为排列图。1963年，彼得·德鲁克（ P．F．Drucker）将这一方法推广到全部社会现象，使ABC法成为企业提高效益的普遍应用的管理方法。ABC分类法实施步骤：第一步，计算每一种货物的周转量；第二步，按照周转量由大到小排序并列成表格；第三步，计算货物的累计周转量百分比；第四步，计算累计比率；第五步，分类。ABC分类法分类原理：“重要的少数，次要的多数”。以货物的累计周转量为衡量标准，划清货物的主次顺序。将企业的全部存货分为A、B、C三类，管理时，对金额高的A类物资，作为重点加强管理与控制;B类物质按照通常的方法进行管理和控制;C类物资品种数量繁多，但价值不大，可以采用最简便的方法加以管理和控制。ABC分类法分类基本标准：A类 周转量百分比 70%， B类 周转量百分比 70~90%，C类 周转量百分比 90~100%。
在库存管理工作中，有些公司发现，ABC分类法并不令人满意，因为C类物资往往得不到应有的重视.例如，把鞋带列入C类物资，但是如果鞋带短缺将会严重影响到鞋的销售.一家汽车制造厂商会把螺丝列如C类物资，但缺少一个螺丝往往会导致整个生产链的停工.因此有些企业采用关键因素分析法，人们在思考新的库存分析方法用以解决上述问题，CVA库存分析法（Critical Value Analysis ）由此诞生。CVA分类法的基本思想：将库存品按照关键性分成3～5类，对不同类型的库存品采取不同的管理方式。即：最高优先级：指企业经营活动中的关键性物品，或A类重点客户需要的物品。这类物品在库存管理中不允许缺货。较高优先级：指企业经营活动中的基础性物品，或B类客户需要的物品。这类物品在库存管理中允许偶尔缺货。中等优先级：指企业经营活动中比较重要的物品，或C类客户需要的物品。这类物品在库存管理中允许在企业确定的服务水平范围之内缺货。较低优先级：指企业经营活动中需要，但可替代性高，在库存管理中允许缺货。CVA分类法比起ABC分类法有更强的目的性，在使用中，人们往往倾向于把库存品制定高的优先级，以显示这类物品的重要性。不过，高优先级的库存品太多，最终，哪种库存品都没有得到应有的重视，甚至使库存管理缺乏主次。因此，CVA分类管理法的使用，必须建立在企业对客户进行详细分类管理的基础上。在实际应用中，将CVA分类法与ABC分类法结合使用，可以达到分清主次，抓住关键环节的目的。（智慧物流与智能制造）
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