为什么库存降不了？因为你只想降库存
为什么企业自己无法实现我们认为的理想库存呢？
由于经济不景气，企业都非常关注库存控制。但是从我的视角来看，企业的库存仍然很高，还有很大降低空间。为什么企业自己无法实现我们认为的理想库存呢？我认为是因为他们只想降库存，为降库存而降库存。
这个观点不是玄学，而是逻辑上可以解释的。 个人认为，企业更应该关注订单准交率，准交率提高了，库存自然就会降低。如果准交率上不去，该出货的没有出货，自然都变成库存，库存就增加了。
最近接触的两个企业，准交率都很低，按照订单生产，准交率大概在50%。准交率低，该出的货出不了，都变成库存，所以库存也很大。（但是客户自己没有感觉，库存一直就是那样，所以他们并没有认为库存大，不知道库存还可以降低）。
在企业的经营中，降库存是重要目标，各个环节都在不断优化策略以降低库存：例如，供应商的送料周期从半天改为2小时一次，这样的话，相关的物料库存就减少一半了；供应商的到料时间要控制精准，上午排产的要前一天日下午到，下午排产的要上午到，这样库存就减少了。
这些策略使得计划准时达成率更难控制，库存控制越紧，异常越多。只要一个小零部件未准时到，其他准时到的都变成无效的库存。实际库存有没有降低呢？很难说。
这里存在一个关键问题：为什么大家都愿意去降库存，而不愿意去提高准交率呢？尤其是经理们知道库存控制太紧可能导致准交率更糟糕，反而使库存升高。
答案在于：库存控制，只要你采取一个策略，从逻辑上推导库存就能够降低一点。甚至不必看结果，经理们在汇报时候只要写上“我们把下单周期从半天变成了2小时下单一次”，只要业务能够开展，就已经是工作成绩了。实际库存数据，不在汇报中体现也可以。
但是准交率没法这样？很难有某个策略从逻辑上可以推导出准交率提高，准交率没有办法掩饰。库存高了，只要没有不对的策略，库存多就是合理的，管理层就得接受，业务上也不会有人抱怨（除非爆仓）。但是准交率低了，一定有人抱怨的，准交率必须看结果。
这是企业供应链管理的很常见的现象。库存降低南辕北辙，看似采取了正确的策略，库存实际上还是高很多。所以，企业推进供应链管理，一定要以提高准交率为核心目标，准交率提高了，库存自然就会下降。与提高准交率无关的库存优化策略，基本上都是耍流氓，基本上不会实现库存优化，甚至可能使得库存增加。
在考核上，对准交率的考核权重要明显高于对库存的考核。对于计划部，对准交率的考核要超过50%。
至于如何提高准交率，这是一个大的话题，总体说要靠多层次多环节精准的计划控制，需要严密的计划体系，我之前文章有很多内容，可以参考。（兮易强企阅闻）
免责声明:
以上库存信息由以下发布者个人发布，务请核实清楚实际情况后当面交易！
