时代在进步,人类在发展。汽车行业经历了几次波折,从业者在企业的管理、运营、营销、交易等几个板块碰到头破血流。但今天丰车(上海)信息技术有限公司的编辑并不说别的,只分享二手车库存管理事项,希望能从例子中帮助大家获得更多的成功机会。
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物料库存管控的相关技巧
有资料表明,企业的存货资金平均占用流动资产总额的40%-50%,而高科技制造企业的库存比例则远高于此。“物料存在两套或多套编码”、“物料混乱堆积在仓库各个角落”,成为许多制造企业仓库的真实写照。
不仅如此,物料管理还是物资流转的重要枢纽。 如何才能高效的进行物料库存控制,一直是行业人士热衷的话题。
一 物料库存控制
库存控制技巧 要实现降低库存,必须从仓库开始。需求与供应链、物流管理的所有结果,无论好坏,都体现在仓库里面。那么,“从仓库开始降低库存”需要从盘点、FIFO、收发货等各方面进行管控。
1.盘点库存数据库存控制的首要任务是先搞清楚自己手中有多少东西。帐物不符是导致重复采购、呆滞或者无计划的停线的根本原因。
2.大多数的行业是要求做到先进现出的,如果你发现有一个物料没有做到先进现出,为什么?-人为原因?疏忽?- 没有及时正确地执行EC-设计变更?有没有呆滞产生?- 生产部退料?为什么?生产计划改变?为什么要改?客户订单减少?为什么?- 有物料品质问题?生产半成品、成品品质问题?有没有及时做出MRB决定?- 如果客户订单减少或者产品出现品质问题,我们是否需要调整主生产计划-MPS?是否需要重新RUN MRP?计划员是否知道?- 设备出了问题?产能受影响?
3.收货时间的长短似乎并不是一个关键的问题,关键的问题是今天一共收了多少货?是否都是按照PO要求的时间、数量到货、收货的?- 有没有早交货的?急料?为什么急?生产提前?客户订单PULL IN? 还是供应商早交货?采购员是否知道?- 早交货是否是应该PUSH OUT的,而没有成功的?为什么?- 有没有今天该到(到期PO清单)而没有到的?采购员、计划员是否知道?生产是否已经排产?为什么?是否影响近期的出货?
4.按照生产计划,今天总共应该发多少料到生产线(无论是PUSH 还是PULL)?实际发了多少?是否有缺料?- 生产计划是否是批准的?成品、半成品还有多少?为什么还要生产?- 是否所有的料都应该发?(那些贵重物料)WIP是多少(系统记录、实物)?已有的WIP能否满足今天的生产计划?
由以上几个方面可以看出,通过分析、分解、观察仓储活动,你几乎可以发现供应链管理的所有主要问题 - 从需求的管理,到排产,生产管理,再到采购、供应商的管理以及仓储本身的管理。这些问题如果都能够得到比较圆满的解决,库存问题基本也是可以解决了。
二、物料管理技巧
物料管理是对企业生产经营活动所需各种物料的采购、验收、供应、保管、发放、合理使用、节约和综合利用等一系列计划、组织、控制等管理活动的总称。通常意义上,物料管理部门应保证物料供应适时、适质、适量、适价、适地,这就是物料管理的5R原则,是对任何公司均适用且实用的原则,也易于理解和接受,下面分别进行阐述:
1.适时 即要求供应商在规定的时间准时交货,防止交货延迟和提前交货。供应商交货延迟会增加成本,主要表现在:
由于物料延迟,车间工序发生空等或耽搁,打击员工士气,导致效率降低、浪费生产时间;
为恢复正常生产计划,车间需要加班或在法定假期出勤,导致工时费用增加。因此应尽早发现有可能的交货延迟,从而防止其发生;同时也应该控制无理由的提前交货,提前交货同样会增加成本,主要原因为:
交货提前造成库存加大,库存维持费用提高;
占用大量流动资金,导致公司资金运用效率恶化。
2.适质 即供应商送来的物料和仓库发到生产现场的物料,质量应是适当的,符合技术要求的。保证物料适质的方法如下:
公司应与供应商签订质量保证协议;
设立来料检查职能,对物料的质量做确认和控制;
必要时,派检验人员驻供应商工厂(一般针对长期合作的稳定的供应商采用,且下给该供应商的订单达到其产能的30%以上);同时不应将某个检验人员长期派往一个供应商处,以防其间关系发生变化;
必要时或定期对供应商质量体系进行审查;
定期对供应商进行评比,促进供应商之间形成良性有效的竞争机制;
对低价位、中低质量水平的供应商制订质量扶持计划;
必要时,邀请第三方权威机构做质量验证。
3.适量 采购物料的数量应是适当的,即对买方来说是经济的订货数量,对卖方而言为经济的受订数量。
确定适当的订货数量应考虑以下因素
价格随采订货数量大小而变化的幅度,一般来说,订货数量越大,价格越低;
订货次数和采购费用;
库存维持费用和库存投资的利息。
4.适价 采购价格的高低直接关系到最终产品或服务价格的高低,在确保满足其它条件的情况下力争最低的采购价格是采购人员最重要的工作。采购部门的职能包括标准化组件,发展供应商,发展替代用品,评估和分析供应商的行为。为了达到这一目标,采购部门应该在以下领域拥有决策权:
选择和确定供应商;
使用任何一种合适的定价方法;
对物料提出替代品。采购部门通常能够提供出目前在用物料的替代品,而且它也有责任提请使用者和申请采购者关注这些替代品。当然,是否接受这些替代品要由使用者/设计人员最终作出决定;
采购部门必须和潜在的供应商保持联系,如果使用者直接与供应商联系,而采购部门又对此一无所知的话,将会产生“后门销售”,即潜在的供应商通过影响使用者对物料规格方面的要求成为唯一的供应商,或是申请采购者私下给供应商一些许诺,从而使采购部门不能以最低的价格签订理想的合同。
5.适地 物料原产地的地点应适当,与使用地的距离越近越好。距离太远,运输成本大,无疑会影响价格,同时沟通协调、处理问题很不方便,容易造成交货延迟。(仓库社区)
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库存变动的逻辑概念
一. 库存定义
1.1 定义概念
对资产量化属性的管理控制,库存的管理主要功能以入库入库、出库为核心流程,具备时效性的控制库存数量。库存的变动/库存流水当遇到高并发(多平台库存数据同步更新)的情况时,可采用后台MQ消息队列的方式进行相应库存数据的变更。避免因库存同步不及时,导致库存不一致的问题
1.2 库存结构
库存公式:总库存=可销售库存+订单占用库存+不可销售库存+锁定库存+调配占用库存-调配中库存-虚库存
库存是一个动态变量,在商品售卖层面一般分为销售库存,实物库存,可用库存,锁定库存,已售库存,活动库存(活动促销的库存/可共享普通库存也可设置独立库存),预售库存(预售活动设置的虚拟库存/预售订单需支付尾款订单后生成)
1.3 库存属性
库存分类标准:A类是20%的商品占价值的80%/B类是30%的商品占价值的15%/C类是50%的商品占价值的5%
在定义库存字段,需要从七个方面来规范。相应的规范格式表格如下
- 最小长度:允许用户输入的最小小数位数
- 最大长度:允许用户输入的最大小数位数
- 存储长度:数据库中存储的小数位数
- 是否抹零:小数点位数在【最小长度,最大长度】之间 且 尾部带0,0是否抹掉
- 超出取值:小数点位数超出最大位数是用四舍五入、向上取整、还是向下取整
- 超出最小值:是给提示,还是直接取最小值
- 超出最大值:是给提示,还是直接取最大值
二. 库存体系
2.1 分层规则
电商库存体系分为三层销售层、调度层、仓库层;每一层的都具有独立或关联的库存变化情况
销售层(App/Web):消费用户从下单到付款后,对应产生的在商品销售层面的库存扣减占用
调度层(OMS):类似于库存的分配中心,区分账面库存(未在仓库层出库的库存),可用库存,调度中的库存。生成库存的流转调度
仓库存(WMS):对应实物库存管理,区分可用库存,锁定库存,已出库库存等。记录仓储层面的库存变动
2.2 库存变动示例
库存场景:A仓库的库存的初始库存为30个商品,消费用户购买商品10个。下单后退货1个,支付后退货2个,收货后在退货3个。以下为当前场景下库存变动的变动示例
总库存=可销售库存+订单占用库存+不可销售库存+锁定库存(+)-虚库存(+)-调拨占用库存
三. 可销售库存与订单占用库存
3.1 可销售库存
面向消费用户端展示的库存情况,一方面可用来预测实际库存的销量与预警,另一方面可以防止别人看到实际的库存数量
SKU可销售库存>0:实际库存充足。SKU可销售库存<=0,展示的商品库存为显示无货,同时引导消费用户进入到货提醒流程
可销售库存作为商品库存,在数据分析层面的作用可用于实际库存的预警,通过分析不同阶段的销量,设置库存预警值。
- 当库存>商品销量X时,库存充足
- 当0<=库存<=商品销量X时,库存紧张
- 当库存<0时,库存无货,进行到货提醒流程
3.2 订单占用库存/库存扣减
订单与库存的交易关系中,消费用户的下单支付和库存发货的流程可能是同时发生的。为了在系统中避免出现超单超卖,或者库存恶意占用的情况
通用的库存扣减方式:用户下单扣减,用户付款扣减,活动扣减
- 下单扣减:可能会大量占用库存,导致其他人无法获取库存购买。可采用订单锁定库存时间/超时自动取消————活动下单扣减:秒杀
- 付款扣减:用户下单后未支付/已支付的获取库存。后续支付发生超单大于库存数量问题。需要设置超单的付款订单自动退款机制————活动类付款扣减:拼团,降价,预售
四 不可销售库存与锁定库存
4.1 不可销售库存
在库存中发现的损坏不可用的库存商品,则需要从可销售库存转化为不可销售库存。因为商品的特定原因进行特定处理的库存,这种库存建议直接在商品的SKU编码上对不可销售库存进行特殊的标注,专门对于不可销售库存进行管理
4.2 锁定库存
锁定库存在电商的活动中应用普遍,锁定部分库存用于促销活动等。将总库存中的一部分商品锁定为参与活动的库存或不参与活动的库存。系统中也需要设立机制,防止库存锁定影响正常可销售的库存
活动库存:在系统中分配固定数量的可销售库存用于促销/秒杀活动,对应的这部分活动库存进行相应的扣减锁定流程。特别注意:活动库存有两个概念“扣减与商品库存同步(共享库存),适用于满减赠送活动,或者独立占用分配出来的库存,活动结束后将剩余的活动库存返回到可销售库存中”
预售库存:同样在消费用户支付预定金的进行虚拟库存(设置一个虚拟库存值)的扣减锁定。因为在调度层之前。预售的库存是未来要备货产生的库存
五. 虚库存与库存调拨
5.1 虚库存
可以定义为一种为了应对市场商品需求,面向消费者展示的一种库存(累加到+可销售库存中)虚库存在真实的仓库中是不存在的,属于一种可快速上下调配的库存区间。
- 若某种商品目前的消费需求量少,但可以先从商品供应商获得商品的订单(订单库存),暂时安排到库存中定义为虚拟库存
- 若某种商品的需求量很大,但实际库存中缺少对应的商品库存,若在商品供应商短时间内可以供给商品转为库存。在这个期间的库存也可定义为虚库存
5.2 共用调拨库存
不同地区之间的库存变动过程中,经常会遇到调拨占用的情况。例如A仓库要将10个货物调拨到B仓库。此时在A仓库发起调拨后,需要在系统层面将A仓库要调拨的10个货物定义为调拨占用库存(不可销售的)。在调拨过程中,同时B仓库也要增加10个货物定义为调拨占用库存(不可销售的)。在调拨过程中,此时双方共同变动调整的库存为共有调拨库存/一增一减
- A仓库:总库存=可销售库存+订单占用库存+不可销售库存+锁定库存-虚库存+调拨占用库存+加10(调拨中库存)
- B仓库:总库存=可销售库存+订单占用库存+不可销售库存+锁定库存-虚库存+调拨占用库存—减10(调拨中库存)
六. 风险控制
6.1 库存风险
库存过少的风险,缺货导致利润损失。库存过大的风险,闲置占用库存且增大资金压力。订单周转停滞,失去市场客户。采购成本的上升。物流成本增大
6.2 库存控制
库存对数量、时间、频率、范围以及可预测性进行合理范围控制。控制库存的数量在一个变化范围或概率区间。同时预测库存在不同时期(短期,中期,长期)考虑未来的形式与趋势,库存调拨影响库存变化的调度规则,涉及多区域库存管理
控制下单过程的库存变化以及库存变化的应用场景,控制库存占用的节点。通过提交订单扣库存(恶意占用库存)或者完成支付扣库存(超单超卖)。也可以采用比较适中的方式通过在提交订单后预扣库存(预扣可销售库存),付款后在占用库存(Hugh Kim)
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汽车库存管理非常重要-二手车经销商因库存管理而崩溃?
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库存周转率越高越好吗?
每个物流,我相信都会有这个指标,哪怕不考核,至少也会去看,很多时候,老板总是要求库存周转率越高越好,也是,存货周转率越高,表明企业存货资产变现能力越强,存货及占用在存货上的资金周转速度越快,但真的越高越好吗?如果不是,那么到底什么才是合理的?
不管公司规模的大小如何,一个合理的库存周转率可以支持业务更加蓬勃的发展,我们通常说库存周转率在5-10左右相对比较合理,真的如此吗?
01库存周转率如何计算
存货周转率是公司持有的平均存货与所售商品成本的比较。简而言之,是公司出售或消费商品的次数,并且该比率也用于计算出售公司拥有的库存所需的估计时间段。
Inventory Turnover Formula (ITR)
= Cost of Goods Sold (产品销售成本)/Average Inventory(平均持有存货)
我们使用此比率来计算其在给定时间内销售商品和更换库存的次数。此比率还有助于显示公司如何有效地管理其库存成本以及如何有效地将其销售工作转换为数字。
我们使用损益表中出售的商品成本,因为出售的商品成本包括购买成本以及组织管理此类库存所产生的成本,例如仓储成本,装卸成本,工资和人工费用等。
我们使用该期间的平均库存量而不是期末库存量,因为在某些情况下,公司的库存期初存货和购买的货物数量很少,并且年末它售出了大部分货物,如果使用 期末存货,该比率将不会基于该组织在该期间内持有的库存,也不会显示该组织为产生此类销售所花费的时间段的实际情况。
02高周转率和低周转率对公司有何影响
低周转率:
如果产品或服务的库存周转率低,则销售缓慢。而且库存可能过多。低比率会产生额外的费用:
· 过时或损坏的物品
· 储存成本高
· 延迟用可能卖得更好的新物品替换旧物品
· 生意失败
高周转率:
高比率表示某商品销售良好,但也可能表示该商品库存不足。存货周转率高于平均水平也有弊端。
· 有时,一件商品的比率不断提高会导致经常出现短缺,并导致您的客户找到其他来源。
· 较高的比率并不意味着您可以从销售中获利。如果您在某产品上亏本(即使它卖得很好),那么高比率也不是健康的。
· 大量的销售可能导致产品积压,这些产品将过期,过时或失去保修。
03什么是适合的好的库存周转率
对于大多数行业而言,库存周转率在5到10之间,这表明您每1-2个月出售和补充库存。这个比率在手头有足够的库存和不必太频繁地重新订购之间取得了很好的平衡。
优化库存周转率是库存控制中最关键的部分之一。我们需要对基于行业,业务规模和其他因素的库存周转差异进行更深入的研究。
如果你是薄利多销的行业,比如折扣零售商,需要保持高营业额以维持利润。通常,对于低利润率的公司而言,尽快转移库存是最有效的途径。这些公司,ITR通常相对比较大。
如果库存的持有成本极高的行业,比如消费电子,需要维持更高的周转率。这是因为在这些竞争激烈,保留商品的成本可能格外昂贵,周转越快,降低库存,可以帮助更快实现销售,减少资金压力。
如果你是高利润行业,比如奢侈品行业,往往库存周转率却较低。
另外,如果你的供应链效率低下,一味的追求高库存周转率,会造成库存短缺,找到合适的库存周转率,在目前情况下,做合理的优化适当的提高周转率,定期清理死库,对不同类产品分类管理,建立合理的安全库存,另外捆绑销售等销售策略也可以帮助我们提高库存周转率。
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亚马逊有库存怎么处理?
管理库存是FBA卖家非常重要的一项技能,有效的库存管理可以极大提高你的发货效率,节约时间,提升用户的购物体验,而且它还影响着卖家的库存绩效指标。
滞留库存是FBA卖家在库存管理中经常会遇到的一个问题,滞留库存就是指那些一直存放在亚马逊FBA中心没有流动的库存。我们下面先来说说什么情况下会造成库存滞留。
有些买家可能会混淆unfulfillable inventory和滞留库存的区别。其实这两者的区别主要在于产品的listing状态。
unfulfillable inventory是指listing是活跃有效的,但是产品却可能因为受损、放错位置或者运输过程中配件丢失等原因无法进行配送。除此之外,listing有误、标签没贴好等也会造成库存不能履行配送,这样会给卖家造成巨大损失。
滞留库存则相反,主要是listing的原因比如下架了、不完整或者非活跃而导致产品不能出售。
这两种情况下亚马逊都会继续收取库存费用,导致卖家最后要支付高额的库存费,包括月度仓储费、长期仓储费等。
造成滞留库存的常见原因
首先就是价格错误,比如卖家在调整价格时,超过或者低于最高和最低销售价格,会造成产品不能出售。
然后就是产品发送到仓库时,listing还没创建好。或者listing被错误地删除或者被竞争对手恶意删除,如果仓库中还有这个listing的产品就会导致库存滞留。
库存滞留的另一个常见原因是listing被冻结,卖家需要花费一点时间才能解决重新上架listing,而且值得注意的是解决完问题后listing不会自动重新激活,需要卖家自己重新刊登。
如何解决滞留库存的问题
亚马逊后台给卖家提供了滞留库存报告。首先登陆卖家中心,然后点击Inventory下的Manage Inventory,然后找到Fix Stranded Inventory。在这个页面上,你可以看到一个表格,通过它你就可以编辑或者移除滞留产品。
建议卖家把这个页面加入书签,然后每周检查一次。
要移除滞留库存,点击Action字段的下拉菜单,然后点击创建移除订单(Create Removal Order)的选项。不论是退回产品还是交给亚马逊,你都需要支付移除订单费。完成后等待表格刷新即可。
有时候你还会看到变更为FBA(Change to Fulfilled by Amazon)的选项,这可能是因为你在创建FBA库存时错误地将产品配送选择了MFN(自发货),点击这个选项后就可以恢复为FBA配送了。
要重新刊登滞留库存,你首先要了解是什么原因导致产品不能出售,然后修正它。如果实在不知道是什么原因,可以参考下其他卖家总结出来的经验:
·修改产品价格
·查看库存文件,重新编辑数量、状态(Condition Notes)等数据
·删除listing重新创建
·联系卖家支持,让他们帮你解决这个问题
·重新上传listing(在Inventory里的Add Products上传)
如何自动重新刊登滞留库存
自动重新刊登滞留库存很简单,亚马逊FBA卖家可以在Fix Stranded Inventory页面的右上角里找到Edit automatic action settings的选项,这个工具:
·可以自动重新刊登你的产品。比如listing被关掉、或者商品停产、商品信息出现错误等,你可以选择在1-30天内重新上架listing。
·它还可以自动更正配送方式,将自发货改为FBA。
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MRO采购想实现零库存?
在企业MRO采购过程中,零库存是十分理想的状态,然而却没有几个企业能够实现,只能靠自己或者借助第三方平台准备一些自己的库存,而一定的物料库存是十分必要的,既能够满足日常使用,又能满足应急需求。
但是如果物料库存备错了不仅会耽误生产经营进度,还会导致资金占用和呆滞库存,所以该如何决定库存种类和数量呢?如何进行需求预测和库存计划?
一、需求预测要兼顾灵敏度和准确度
MRO采购物料有很强的重复性,但却也有随机性,受市场波动影响很大,而且由于原材料特殊,价格波动也不小,做需求预测时必须将这些因素考虑在内。例如:当企业进入一个新市场,推出一款新产品,服务中零件需求就会与近期整机销量有着很强的相关性,在预测时需要很高的灵敏度。
除此之外,企业的促销活动的影响也要考虑在内,如果简单地根据最近几个月的销售数据来做需求预测,很可能会库存过量,造成积压和呆滞。这时的需求预测就要降低敏感度,最好综合以往的需求进行考量。同时在预测过程中也可以用到移动平均法,以此计算过去一年中MRO工业品的需求量,能够有效消除预测中的随机波动,因此计算结果能够作为市场需求的预测基准。考虑到预测灵敏度,可以对历史数据设置不同的加权系数,比如:可以把最近4个月需求的权重设为60%,而之前8个月需求的权重设为40%,以增加预测对近期需求变化的响应度。同样,也可以用移动平均法来计算过去12个月需求量的方差和标准差,按照不同的权重和响应度计算安全库存。当需求波动非常大,变化非常快的时候,在一定程度上就可以通过安全库存来满足需求。
在需求预测中,预测的灵敏度经常与准确度相矛盾,灵敏度高了,准确度就可能下降;准确度高了,灵敏度就不会太高,并非数据越多,时间越久,预测越准确。所以,需求预测往往要兼顾灵敏度和准确度才能得到较好的结果。
二、数字化助力需求预测
显然,仅仅依靠人力进行需求预测是不够的,人的经验和水平参差不齐,企业必须向数字化转型,通过建立零件库存管理模型,用数据驱动需求预测,才能改善库存计划效率,让数字化成为企业的核心竞争力,通过对零件需求的历史数据进行分析和挖掘,用大数据的方法预测未来的零件需求。
三、第三方库存完美解决企业需求
以上的方法对于涉猎互联网的企业十分适用,但是对于工业、建筑、工程等较为传统的企业来讲并不简单,这种情况下可以选择借助第三方平台,选用平台也有讲究,什么样的才能当作库存?那么一定是要求平台有现货,交付时效有保障的,工辅采就是这样一个平台,线下实体仓货一体店与线上交易并行,支持企业在线上积极选购的同时,也是作为仓库储存使用,并且平台的智能备货以及路线规划全面保障交付时效与质量。
实际上依据需求预测而制定的库存计划,目的就是要满足企业的需求,提高库存周转率,而大数据挖掘正是辅助需求预测的一把金钥匙。
需求预测的战略意味着企业的长远利益,必然牺牲一定的短期利益。可一味聚焦库存战略忽略了正常采购过程,也可能会影响企业的正常生产经营,两者之间需要进行平衡。
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库存管不好,赚钱两头少,如何合理管控库存?
对于商贸企业来说,仓库里不好卖的商品容易堆积,好卖的商品容易没库存,客户拿货遇到没库存时候,就不能正常销售,卖不出去的商品同时占用仓库,导致管理成本增加。库存管不好,赚钱两头少,如何合理管控库存?这里通过库存管理系统提供了一些解决方法。
通过库存管理系统的库存预警功能,可以设置商品库存的上下限,超出限制会有自动提示,及时跟进商品的销售情况和库存情况;另有智能补货功能,能分析出应采购数量。通过商品销售统计报表,可以分析滞销商品和热销商品的销售数据,合理规划商品的存放数量,在保障销售的同时,降低库存压力和资金占用。
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WMS仓库管理系统如何做好库存管理?做好这两点就够了!
近年来,随着仓储物流企业业务量的增加以及规模不断发展扩大的需求,现代信息化的物流仓储企业对仓库管理系统越来越看重,无论是企业仓储的内部管控,还是外部客户的物流管理,尤其是物料的储存的控制都可以用仓库管理系统来加快库存的周转。因此,越来越多的物流仓储企业选择了仓库管理系统。
众所周知,仓库管理系统是在信息技术的基础上,利用条码标签加强对企业的存货进行出入库流程、库存盘点、调拨等环节管控的企业信息管理系统,其中,库存管理作为物流仓储企业中仓库管理的重要环节,自然受到了不少企业用户的关注。
那么,用户如何利用wms仓库管理系统做好库存管理工作呢?我们可以从库存货品的存放和盘点流程两个方面进行考虑:
一、库存货品存放
仓库管理系统可以对库位进行合理的规划,所有库存货品都必须放置在对应的库位及托盘上,整齐有序,严格按照库位及托盘的数量要求进行堆放;库存货品在入库时,需贴好产品的信息标签,类别清晰,对库存货品进行准确的记录,实现快速定位;仓库管理系统还能实现对仓库库存货品预警处理,减少空闲库位及托盘情况的发生,提高仓库利用率,保证物流仓储的正常经营,实现企业的降本增效。
二、盘点流程
企业用户可以借助仓库管理系统,既可以对每天出库的产品进行常规盘点统计,及时核准货物数量,也可以按企业要求定期(月度、季度、年度)对所有货物进行全面的盘点。在执行盘点流程时,管理人员将库存货品的盘点单交予盘点人员,盘点人员再对盘点单进行数量匹配,如果存在数量上的差异,就生成盘点差异单,供管理者决策分析。
总而言之,随着行业的竞争日益激烈,不少仓储物流企业面临着巨大的经营压力,在这样的情况下,企业借用仓库管理系统这种高效率的信息化软件,实现实时的库存信息,提高生产率,降低企业成本,让企业实现可持续发展。
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制造业库存周转率提升建议
一、公式
库存周转率=销货成本/【(期初结存金额+期末结存金额)/2】
二、说明
库存周转率越高,周转次数越多,说明资金流转越快,公司效益越好。
三、仓库统计库存数据
1.原材料明细及金额
2.半成品明细及金额
3.报废品明细及金额
4.呆滞品明细及金额
四、原因分析
待明细出来后具体分析
五、处理建议
1.原材料齐套分析,补齐缺料物料,尽快做好成品出货。管好前端,做好收料计划,按周提料。
2.半成品要么做成成品,要么拆机,把可利用的物料利用起来,报废品尽快处理。
3.报废品及时处理。
4.呆滞品重检,可利用的优先处理。开发设计时优先利用库存呆滞物料。
5.成品督促销售及时出货。
六、改善对策及预防
1.体系文件:接单与评审过程文件;采购管理过程文件;产品交付过程文件;质量成本管理过程文件;不合格控制过程文件等
2.表单:ECN;联络单等
3.各职能部门:
项目:做好订单风险管控,订单评估,避免中途取消订单,若有订单取消,优先通知相关部门统计在库、在途及供应商库存物料数量及金额,并与客户沟通处理方案。
开发:做好设计阶段的标准化、模块化,尽量设计为统一规格的物料,若有库存呆滞料,优先使用。设计阶段的打样物料如果报废,优先处理,避免占用库位。同时,若有设计更改的必须给出不用物料的处理方案。BOM中用量、损耗等不能出错。
采购:MOQ管理,禁止多买、错买物料。不良品优先处理,建议不能超过一周。
计划:做好收料计划,仓库按照收料计划数收料,没有计划的物料一律不准收料。大批量物料计算好物流时间,分批次交货。另物控需要做好损耗管控。齐套物料优先排产,缩短生产周期,减少库存压力。
品质:物料及时检验并贴好良品标签和不合格标签,不合格物料加急处理,不能成为呆滞料。
仓库:做好物料防护管控,防止风化,挤压等。爆仓等提前预警。每月固定时间发出仓库报表,推动相关部门处理呆滞等物料。
生产:禁止车间留有小仓库,所有多余物料每月月末清退。做好物料管理,禁止丢失。物料损耗不能多请购。
工艺:物料变更需要把之前库存物料的处理方案给出来,确认好BOM里的用量、损耗等。
销售:成品及时出货,过期成品等也要优先处理,不能放置于仓库不管。报废品等建议每月给出处理意见。
七、总结
库存是所有问题的集中地,库存周转率的提升需要全员配合,需要大家坚持不懈的做下去。(职场宇虹)
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库存周转率如何计算?库存周转率计算的常见问题
库存周转率怎么计算,这似乎没有什么争议,供应链从业人员大多知道,库存周转率=仓库的出库总量 / 仓库的平均库存 * 100%。
不过,库存周转率计算的公式或算法看起来简单,但如果公式的各个参数选定的方法不一样,结果也会不一样,甚至大相径庭。
那么,库存周转率公式的参数如何设定,库存周转率如何计算才更合理呢
昨晚,我在一个供应链交流群内,做了一个很简短的、关于“库存周转率计算”的语音分享,回答了这个问题,也谈了几点我对库存周转率计算的看法,以下是我整理出来的文字稿。
大家好,我是许栩,我认可“最好的输入是输出”这句话,而分享,是输出的最好形式。所以,我做这个分享,欢迎讨论与交流。
今天,我分享的主题是,库存周转率计算的几点看法。
库存周转率是反应库存周转快慢程度的一个指标,反应的是企业某一个时间段的库存控制水平,通常以月或年来统计和监控。
库存周转率是一个库存管理与库存控制指标,也是一个财务指标,主要体现库存的健康程度,以及企业资产甚至企业现金的周转效率。
我今天的分享分为两部分。
1、库存周转率的公式参数,即库存周转率计算公式中,所采用的单位及及公式的分子、分母是如何确定的。
2、库存周转率与库存周转次数、库存周转天数的异同。
第一部分:库存周转率公式参数的设定。
我们先看库存周转率的计算公式,如上图。
库存周转率(一个时间段内的库存周转率),等于这一时间段仓库的出库总量/仓库的平均库存*100%。
这个公式,供应链从业者都十分清楚,但这个公式的参数如何设定,具体如何计算,却各不相同,各有各的解释与算法。
今天,我就这个公式的计算方面,我通过回答3个问题,谈谈我的看法。
第1个问题,分子分母用什么单位?
库存周转率的计算,简单的说,就是出库量除以库存量。
这里,就出现了第1个问题,这出库量和库存量,用什么单位来衡量呢?是用数量,还是金额?
我的建议是,库存周转率的计算,不管是出库量还库存量,都使用金额而不要使用数量。
为什么不使用数量?
因为,库存SKU众多,各SKU规格不同、计量单位不同、价格也不相同。如果用数量计算的话,最大的问题是无法进行汇总(不同单位的数量是无法相加的),自然,也就无法进行比较与分析,无法直观的反应库存控制水平。
当然,如果我们只计算特定的某一个物料的库存周转率,可以使用数量。
另外,如果仓库库存物料的单位完全统一,或可以换算为统一单位的,也可以使用数量。比如有的企业做单一类型的产品,可以换算为吨位,或统一标准箱数、标准件数,这种情况下,可以用数量计算库存周转率。
但不管是数量还是金额,分子分母都要一致,即如果是数量,那分子分母都要用数量,如果用金额,分子分母就都用金额。
第2个问题,分母怎么计算。
库存周转率的计算公式中,分母是一个时间段内仓库的平均库存。
仓库平均库存怎么得出呢,最常见的算法是:仓库平均库存=(期初库存+期末库存)÷2,或者年度平均库存等于每月库存之和÷12。(见上图上)
我不太建议采用这种常见方法来计算平均库存,因为这种计算存在较大的偶然性,并不一定能反应真实的库存水平。并且,容易受到人为调整和控制,更有甚者,故意造假。
所以,平均库存我建议采用每日实际库存的平均数,即以每日的库存求平均。这样,可以有效的避免计算的偶然性,并能防止人为调整,能够反馈出真正的库存水平。(见上图下)
以每日的库存求平均,看起来似乎很麻烦,其实一点都不复杂,不要说各种系统、各种软件,就算一个Excel表格,也能轻松搞定这个问题。
我一直觉得,之所以一直以来,大家采取(期初库存+期末库存)÷2计算平均存,其原因就是以前的计算工具不发达(比如用算盘),人们才采取简单的算法。现在都已经是人工智能时代,我们再用算盘时代的算法来计算平均库存,显然不太合适了。
第3个问题,分子如何确定。
库存周转率计算公式中,分子是出库总量。出库总量,放到整个企业的层面,一般指的都是销售出库。那么,问题来了,分子使用的是销售成本还是销售总额呢?
我的建议是,分子使用销售成本,不要使用销售总额。
为什么?可以用一点简单直观的理解。
分母,即平均库存的金额,是按照仓库内各种物料的价格或单位生产成本,乘以库存数量并汇总得出的。也就是说,分母用的是成本,用的是原材料和成品的总成本。
既然分母是成本,那么,分子,自然也需要是成本。否则,分子分母不可比。所以,分子建议使用销售成本。
有不少供应管理者喜欢使用销售总额做分子,这样的话,除了使库存周转率虚高变得好看一点以外,没有任何实际意义。
使用销售成本做分子进行计算,才能更准确的反应库存周转水平。
库存周转率计算实例。
回答完3个问题,下面我举个库存周转率计算的例子。(见上图)
某企业7月份销售1200万元,仓库7月1日库存总额550万元,7月31日库存总额600万元,全月每日库存金额平均值为800万元,另外,该企业平均销售成本率70%。
根据以上条件,这个企业的月库存周转率=1200*0.7/800*100%=105%。
从上图中,大家可以看得出,采用销售总额及期初期末平均库存算法,库存周转率为209%,这明显虚高。
第二部分:库存周转率与库存周转次数、库存周转天数的异同。
讲完了库存周转率的计算,接下来我聊一聊与库存周转率相类似的两个概念,库存周转次数和库存周转天数。
库存周转次数和库存周转率是相等的,可以说是同一个概念,唯一不同的是,库存周转率用百分比表示,而库存周转次数直接用数值表示,即库存周转次数的计算公式没有*100%,其它与库存周转率的计算一模一样。(如上图)
上面的例子,那个企业月度库存周转率是105%,那月库存周转次数就是去掉100%,=1200*0.7/800=1.05次。
库存周转次数和库存周转率是一样的,库存周转天数则相反,它和库存周转率存在一定的倒数关系。
库存周转次数等于期间总天数除以库存周转率。(如上图)
期间总天数的“期间”,就是库存周转率的计算期间,比如计算的是月度库存周转率,那么期间总天数为30天,如果计算的是年度库存周转率,那么,期间总天数为360天。
我们也按上面的例子,如果月度库存周转率为105%,那么,库存周转天数=30/1.05=28.6天,即每28.6天,整个库存周转一次。
今天分享的小结。
库存周转率的计算,分子分母均采用金额为单位。分子使用销售成本,分母使用每日的平均库存。
库存周转次数就是库存周转率,库存周转天数与库存周转率相反,等于期间总天数除以库存周转率。