「库存」是品牌零售业务运营的核心之一,也是零售商日常面对的最大难题之一。

零售商需要通过库存管理,了解到商品的售卖情况、渠道的销售情况,避免浪费金钱和资源。并动态的调整各个渠道的库存,为各渠道提供足够的商品满足消费者需求。只有良好地控制库存,才能为顾客提供更好的服务。

面对库存管理,尤其是在数字化时代全渠道零售的背景下,品牌零售商依然面对着很多困扰。“不准不实时”、“超卖”、“积压”、“断货”、“无法预测”等关键词,是零售商提到库存时常感到头痛的难题。

数字化浪潮来临后,全渠道业务成了零售企业发展的必选项。在此背景下,解决全渠道库存管理难题迫在眉睫。

互道信息基于数字化零售平台,为零售商打造「全渠道实时库存引擎」,针对全渠道库存管理提供完善可靠的数字化零售解决方案。让全渠道库存管理更实时、更准确、更智能,助力品牌零售商告别库存管理5大典型痛点,实现更高效的全渠道业务运营,获得更长效的企业业务增长。

01、告别库存数据不准

过去: 系统库存不准,门店明明有货,系统却下不了单,影响商品销售与顾客体验。

现在: 互道全渠道实时库存引擎为零售商提供实时准确的库存数据,赋能零售商随时掌控每个库位,每个SKU的实时库存数,精准不卡,降低系统差错率,提升品牌运营效率与顾客消费体验。

02、告别库存超卖

过去: 一场活动搞完,发现有渠道卖断货,有渠道还积压好多,成本增高同时又错失销售机会。

现在: 为每个渠道定义动态的零售圈库存,灵活设置每个店仓的共享库存比例。好卖的渠道不缺货,不好卖的渠道不积压,把握一切销售机会,最大化提升销售额。

04、告别库存积压

过去: 为了防止缺货,门店大量备货,却出现库存积压。

现在: 全渠道共享动态库存集合配置,实时数据精准分析。赋能品牌运营方洞悉商品销售优劣,基于商品库存动销,合理铺货避免库存积压。

05、告别库存预测不准

过去: 有库存预测算法,但不准确的数据造成给出的建议不符合实际,无法帮助品牌运营做出正确决策。

现在: 为库存预测提供实时、准确的库存数据,实现库存实时可视化分析,指导运营决策及时调整,减少不必要的调拨和不合理的铺货,提升商品售罄率。

实时和准确的库存数据是数字化时代做好库存管理的基础,以此出发准确的库存预测、均衡的库存分配、良好的库存把控、一盘货式的库存共享…则是做好全渠道业务运营的基础。

在互道信息基于数字化平台打造的「全渠道实时库存引擎」的助力下,品牌零售企业全渠道业务运营必将如虎添翼,实现更高增长。

库存管理，是电商企业无法回避的问题，也是电商企业的命门。供应链管理上的问题，往往都会体现在库存上，要么是库存过多、要么库存过少导致断货。

库存管理，顾名思义就是管理商品的数量，大的方面我们可以分为销售库存和仓库库存。

销售库存，也可以称之为前台库存，也就是面向用户纬度的库存数量。

仓库库存，同样也可以称之为后台库存，就是面向仓库纬度的库存数量。

销售库存和仓库库存，具体的细节我们放在后面文章中介绍。

影响仓库库存的行为，最主要的就是入库、出库。

入库就是增加了多少商品数量，常见的有采购入库、退货入库、调拨入库、生产入库、盘盈入库、其他入库等；

出库就是减少了多少商品数量，常见的有销售出库、采购退货出库、调拨出库、盘亏出库、其他出库等。

为了更好的说明商品出入库（库存管理）的内容，按照流程来，我们会先介绍一下仓库内的基础业务，包括货位介绍、调拨业务、盘点业务。

一、货位介绍

      1、业务

仓库为了更好的管理商品，一般都会将仓库分成一个一个货位。这样的话，每次商品入库，都会关联一个货位，商品出库的时候，分拣单上面就会关联商品的货位，这样仓库人员在配货的时候，就可以快速、高效的找到商品的位置。

下面介绍一种货位的分配方式，也算提供一种思路：

上图是一个简单的配货区的平面图，一共可以分成几排，每一排我们分别命名为A、B、C、D、E、F、G、H，每一排都有很多货架，结合每一排的命名，我们给每个货架命名为A01、A02、A03、A04、A05、A06。

上图是一个简单的货架的展示图，这个货架我们命名为A01，一共可以分成四层，每一层我们命名为A01-1、A01-2、A01-3、A01-4，针对每一个货位，对应的我们命名为A01-1-01、A01-1-02、A01-1-03、A01-1-04。

2、原型

（1）货位列表

原型比较简单，这里就不做太多描述，就是一个配置页面，一个展示列表页面，包含最基本的仓库、货位、状态等信息即可满足。

二、调拨

      1、业务

调拨主要用于仓库内库存数量的调整，把合适的商品，放在合适的仓库／位置，可以分为仓内调拨和仓间调拨。

仓内调拨：也可以称为库位库存调拨，一般是仓库内部库存的调整。比如将货品从库存充足的货位调拨到库存不足的货位，方便拣货，同时方便管理货位库存。

仓间调拨：也可以称为仓库库存调拨，一般是仓库之间库存的调整。比如将货品从杭州仓调拨到上海仓。

2、流程

调拨业务的流程，主要围绕调拨单的流转，牵涉到业务人员、调出仓库、调入仓库三方，从业务人员创建调拨单，到调拨信息流转到调出仓库创建调拨出库单，再到调拨信息流转到调入仓库创建调拨入库单结束。

（1）业务人员，根据实际需求创建调拨单，并且提交审核

（2）相关人员对调拨单进行审核，如果审核不通过，需要重新编辑提交

（3）调出仓库，根据审核通过的调拨单，创建调拨出库单，当然调拨出库单也可以根据实际情况选择调拨单中的某个或者某几个商品，并且填写实际的出库数量

（4）调入仓库，根据调拨单和出库单，创建调拨入库单，根据实际情况做入库操作

（5）财务结算调拨过程中产生的费用

3、原型（仅供参考）

（1）调拨开单

调拨开单是调拨业务在系统里面的第一步，需要先选择最基础的调出仓库和调入仓库，然后选择需要调拨的商品，商品到sku纬度，系统根据规则计算可以调拨的商品数量（具体可调拨数量的计算方法，我们放到后面介绍库存详情的时候统一介绍），维护本次调拨的实际商品数量，选择调入货位（调入货位根据基本信息里面的调入仓库，读取对应仓库的货位信息）。

（2）调拨单管理

这里展示了所有的调拨单据，调拨单需要在这里进行审核后，才能进行后续的调出与调入操作。

调拨单的状态：

编辑中：相当于草稿状态，可以对调拨单进行修改，然后提交审核已取消：单据被取消，相当于单据已经作废待审核：已经提交调拨申请，还没有通过审核已审核：调拨申请已经通过，可以进行出库操作待出库：调拨出库单已经生成，但是还没有审核通过部分出库：调拨单里面的部分商品已经出库完成已出库：调拨单里面的所有商品已经出库完成待入库：调拨入库单已经生成，但是还没有审核通过部分入库：调拨单里面的部分商品已经入库完成已完成：调拨单里面的全部商品已经入库完成。

三、盘点

      1、业务

盘点是指对仓库内的实物库存数量进行全部或部分清点，以确实掌握该期间内货品状况，并因此加以改善，加强管理。

一般的进销存系统，都提供了严格的出入库管理，所以理论上来说，系统的库存数量和仓库的实际库存数量是保持一致的。但是实际操作中，发货时候不可避免会有错漏发，或者不按流程操作的情况，这时候就会出现理论库存和仓库实际库存对不上的情况。

盘点后，如果出现实际库存数据和理论库存数据不一致，会自动生成盘盈入库单和盘亏出库单来调整库存数量。定期盘点既保证了库存数据的准确性，避免超卖等现象，还能及时掌握库存运作出现的问题。

定期盘点既保证了库存数据的准确性，还能及时掌握库存运作出现的问题，避免超卖等现象。盘点后如果库存数据不一致，会生成盘点盈亏单，卖家可以在库存管理界面查看库存变化，或者查看库存台账来检查什么环节造成的库存不准。

2、流程

业务主要围绕盘点单的流转，从业务方创建盘点单开始，到盘点录入，到盘点完成后，自动生成盘盈入库单和盘亏出库单对库存进行修正结束。

（1）业务人员，根据实际需求创建盘点单，并且提交审核

（2）相关人员对盘点单进行审核，如果审核不通过，需要重新编辑提交

（3）仓库人员，根据盘点单对商品进行盘点录入，录入实际的盘点数量

（4）根据盘点数量和库存数量的对比，生成盘盈入库单和盘亏出库单

（5）相关人员对盘盈入库单和盘亏出库单进行审核（如果盘单人员就是审核人员，可以系统默认直接审核通过），对库存进行修正。

3、原型（仅供参考）

（1）盘点开单

盘点开单是盘点操作的第一环，我们的盘点流程从这里开始， 盘点开单主要用于选择盘点仓库、盘点货品等信息，点击保存/提交审核后即可生成盘点单，可以在盘点单管理界面显示生成的盘点单据。

（2）盘点单管理

主要用于对盘点单进行查询和管理，在这里我们可以对盘点单进行审核、盘点录入等各种操作。

盘点单状态：

编辑中：相当于草稿状态，可以对盘点单进行修改，然后提交审核已取消：单据被取消，相当于单据已经作废待审核：已经提交盘点申请，还没有通过审核待盘点：盘点申请已经审核通过，但是还没有进行盘点录入，可以对盘点单进行盘点录入操作已完成：盘点录入完成，盘点结束。

（3）盘点录入

这里主要用于对盘点单进行商品真实数量的录入，业务人员清点完成后，填写实际的库存数量，保存后，盘点录入流程完成，系统会跟新原来的库存数据，如果录入数量与库存数量不一致，系统会自动生成盘盈入库单和盘亏出库单。

本篇主要介绍了仓库内的基础业务，包括货位介绍、调拨业务、盘点业务，之后几篇会相应的介绍直接影响库存数据的入库管理和出库管理，最后会整体介绍针对用户纬度的销售库存详情和针对仓库纬度的仓库库存详情。欢迎感兴趣的各位一起交流。

库存管理，是电商企业无法回避的问题，也是电商企业的命门。供应链管理上的问题，往往都会体现在库存上，要么是库存过多、要么库存过少导致断货。

库存管理，顾名思义就是管理商品的数量，大的方面我们可以分为销售库存和仓库库存。

销售库存，也可以称之为前台库存，也就是面向用户纬度的库存数量。

仓库库存，同样也可以称之为后台库存，就是面向仓库纬度的库存数量。

销售库存和仓库库存，具体的细节我们放在后面文章中介绍。

影响仓库库存的行为，最主要的就是入库、出库。

入库就是增加了多少商品数量，常见的有采购入库、退货入库、调拨入库、生产入库、盘盈入库、其他入库等；

出库就是减少了多少商品数量，常见的有销售出库、采购退货出库、调拨出库、盘亏出库、其他出库等。

为了更好的说明商品出入库（库存管理）的内容，按照流程来，我们会先介绍一下仓库内的基础业务，包括货位介绍、调拨业务、盘点业务。

一、货位介绍

      1、业务

仓库为了更好的管理商品，一般都会将仓库分成一个一个货位。这样的话，每次商品入库，都会关联一个货位，商品出库的时候，分拣单上面就会关联商品的货位，这样仓库人员在配货的时候，就可以快速、高效的找到商品的位置。

下面介绍一种货位的分配方式，也算提供一种思路：

上图是一个简单的配货区的平面图，一共可以分成几排，每一排我们分别命名为A、B、C、D、E、F、G、H，每一排都有很多货架，结合每一排的命名，我们给每个货架命名为A01、A02、A03、A04、A05、A06。

上图是一个简单的货架的展示图，这个货架我们命名为A01，一共可以分成四层，每一层我们命名为A01-1、A01-2、A01-3、A01-4，针对每一个货位，对应的我们命名为A01-1-01、A01-1-02、A01-1-03、A01-1-04。

2、原型

（1）货位列表

原型比较简单，这里就不做太多描述，就是一个配置页面，一个展示列表页面，包含最基本的仓库、货位、状态等信息即可满足。

二、调拨

      1、业务

调拨主要用于仓库内库存数量的调整，把合适的商品，放在合适的仓库／位置，可以分为仓内调拨和仓间调拨。

仓内调拨：也可以称为库位库存调拨，一般是仓库内部库存的调整。比如将货品从库存充足的货位调拨到库存不足的货位，方便拣货，同时方便管理货位库存。

仓间调拨：也可以称为仓库库存调拨，一般是仓库之间库存的调整。比如将货品从杭州仓调拨到上海仓。

2、流程

调拨业务的流程，主要围绕调拨单的流转，牵涉到业务人员、调出仓库、调入仓库三方，从业务人员创建调拨单，到调拨信息流转到调出仓库创建调拨出库单，再到调拨信息流转到调入仓库创建调拨入库单结束。

（1）业务人员，根据实际需求创建调拨单，并且提交审核

（2）相关人员对调拨单进行审核，如果审核不通过，需要重新编辑提交

（3）调出仓库，根据审核通过的调拨单，创建调拨出库单，当然调拨出库单也可以根据实际情况选择调拨单中的某个或者某几个商品，并且填写实际的出库数量

（4）调入仓库，根据调拨单和出库单，创建调拨入库单，根据实际情况做入库操作

（5）财务结算调拨过程中产生的费用

3、原型（仅供参考）

（1）调拨开单

调拨开单是调拨业务在系统里面的第一步，需要先选择最基础的调出仓库和调入仓库，然后选择需要调拨的商品，商品到sku纬度，系统根据规则计算可以调拨的商品数量（具体可调拨数量的计算方法，我们放到后面介绍库存详情的时候统一介绍），维护本次调拨的实际商品数量，选择调入货位（调入货位根据基本信息里面的调入仓库，读取对应仓库的货位信息）。

（2）调拨单管理

这里展示了所有的调拨单据，调拨单需要在这里进行审核后，才能进行后续的调出与调入操作。

调拨单的状态：

编辑中：相当于草稿状态，可以对调拨单进行修改，然后提交审核已取消：单据被取消，相当于单据已经作废待审核：已经提交调拨申请，还没有通过审核已审核：调拨申请已经通过，可以进行出库操作待出库：调拨出库单已经生成，但是还没有审核通过部分出库：调拨单里面的部分商品已经出库完成已出库：调拨单里面的所有商品已经出库完成待入库：调拨入库单已经生成，但是还没有审核通过部分入库：调拨单里面的部分商品已经入库完成已完成：调拨单里面的全部商品已经入库完成。

三、盘点

      1、业务

盘点是指对仓库内的实物库存数量进行全部或部分清点，以确实掌握该期间内货品状况，并因此加以改善，加强管理。

一般的进销存系统，都提供了严格的出入库管理，所以理论上来说，系统的库存数量和仓库的实际库存数量是保持一致的。但是实际操作中，发货时候不可避免会有错漏发，或者不按流程操作的情况，这时候就会出现理论库存和仓库实际库存对不上的情况。

盘点后，如果出现实际库存数据和理论库存数据不一致，会自动生成盘盈入库单和盘亏出库单来调整库存数量。定期盘点既保证了库存数据的准确性，避免超卖等现象，还能及时掌握库存运作出现的问题。

定期盘点既保证了库存数据的准确性，还能及时掌握库存运作出现的问题，避免超卖等现象。盘点后如果库存数据不一致，会生成盘点盈亏单，卖家可以在库存管理界面查看库存变化，或者查看库存台账来检查什么环节造成的库存不准。

2、流程

业务主要围绕盘点单的流转，从业务方创建盘点单开始，到盘点录入，到盘点完成后，自动生成盘盈入库单和盘亏出库单对库存进行修正结束。

（1）业务人员，根据实际需求创建盘点单，并且提交审核

（2）相关人员对盘点单进行审核，如果审核不通过，需要重新编辑提交

（3）仓库人员，根据盘点单对商品进行盘点录入，录入实际的盘点数量

（4）根据盘点数量和库存数量的对比，生成盘盈入库单和盘亏出库单

（5）相关人员对盘盈入库单和盘亏出库单进行审核（如果盘单人员就是审核人员，可以系统默认直接审核通过），对库存进行修正。

3、原型（仅供参考）

（1）盘点开单

盘点开单是盘点操作的第一环，我们的盘点流程从这里开始， 盘点开单主要用于选择盘点仓库、盘点货品等信息，点击保存/提交审核后即可生成盘点单，可以在盘点单管理界面显示生成的盘点单据。

（2）盘点单管理

主要用于对盘点单进行查询和管理，在这里我们可以对盘点单进行审核、盘点录入等各种操作。

盘点单状态：

编辑中：相当于草稿状态，可以对盘点单进行修改，然后提交审核已取消：单据被取消，相当于单据已经作废待审核：已经提交盘点申请，还没有通过审核待盘点：盘点申请已经审核通过，但是还没有进行盘点录入，可以对盘点单进行盘点录入操作已完成：盘点录入完成，盘点结束。

（3）盘点录入

这里主要用于对盘点单进行商品真实数量的录入，业务人员清点完成后，填写实际的库存数量，保存后，盘点录入流程完成，系统会跟新原来的库存数据，如果录入数量与库存数量不一致，系统会自动生成盘盈入库单和盘亏出库单。

本篇主要介绍了仓库内的基础业务，包括货位介绍、调拨业务、盘点业务，之后几篇会相应的介绍直接影响库存数据的入库管理和出库管理，最后会整体介绍针对用户纬度的销售库存详情和针对仓库纬度的仓库库存详情。欢迎感兴趣的各位一起交流。

据数据超过85%的零售企业认为库存管理是企业运营效率的最大阻力。此前有报道的初创公司杉数科技希望利用深层次数据优化算法和复杂决策模型的求解能力解决这类问题。

杉数科技以前主要以大客户定制服务为主，也一直有计划针对中小企业推出相对模块化、标准化的产品。近期，该公司推出了智能库存管理系统“StockGo库存狗”。

StockGo库存狗本质上是一套SaaS服务系统，首先面向电商客户，提供基础数据维护、库存健康检测、智能库存管理及促销信息管理四个方面的服务，帮助客户确定库存管理的最优化原则、及时准确补货、下单、确保库存处于合理，最终实现库存成本的控制。目前这一产品，可以支持天猫、京东等所有电商平台。

通常来说，现货率、库存量、库存周转天数是库存健康情况的三个主要指标，此前补货往往依靠经验，即使是最有经验的管理者，也不一定能够准确预测库存的未来需求和变化，并准确做出最优决策。实际当中，往往存在两个问题：

一是采购时间上，操作点迟于最优点——人工决定调整补货量的时间点常迟于库存数据揭示的时间点；

二是，采购量上，操作量在最优量上下波动剧烈——人们的操作往往受到情绪影响，尤其常见的一种情况是，因为没有及时预判到需要补货，在增加采购量时过量采购，导致后期的大量积压。这也是StockGo库存狗希望解决的问题。

在产品逻辑上，StockGo库存狗的核心算法优先考虑现货率，保障库存始终处于不缺货的状态。缺货和积压是人工处理库存时所遭遇困境的一体两面。企业运营要求不缺货，一旦缺货对于电商的流量损失是难以估量的，特别是缺货问题高发于为店铺拉动流量的爆款；过量采购导致的库存积压是不少电商无法盈利的重要原因。

在用户体验方面，StockGo库存狗主打自动化。进行采购时，StockGo库存狗每次会直接提供“什么时间该补多少货”的确切结论，具体采购量精准到SKU，第一次输入数据后，后续只需要设置采购周期，不需要对SKU信息进行繁琐的维护和调整。将库存、销量、采购、订单、促销等全方位历史数据导入优化算法模型后，还会分析、自动生成库存健康检测报告。商家不需要再像过去那样，根据自己的经验为库存状况“把脉问诊”。同时，相比于传统的人力模式，可以将成本缩减至一台电脑、一个人。

优化类产品的核心竞争力，最终需要体现在预测及智能决策的准确性上。杉数科技告诉36氪，使用StockGo库存狗后，商家库存内的现货率提升了5.8%；同时，库存周转天数和库存占用资金分别下降了20%和18.75%。

客户方面，StockGo库存狗适用于涉及到库存的客户，可适用于日化、图书、食品、家居、彩妆、母婴、3C、家电、鞋帽等领域。目前已经与图书葫芦弟弟、宠物食品金多乐、家居灯饰维玛、知名电商ERP提供商E店宝达成合作伙伴关系。产品已经上线，可提供试用。杉数科技表示，企业只需要正常运营一季度以上并积累相关数据，就可以见到成果。

现阶段，杉数科技已经组建了50人的团队。公司的六位核心领导层均博士毕业于斯坦福大学，其中联合创始人兼首席科学家葛冬冬、CTO王子卓及高级副总裁王曦都是运筹学博士，高级副总裁勒雅是机器学习权威Hastie教授的博士。团队发表过优化算法、供应链、机器学习等领域大量国际一流论文，也主持过多项中美自然科学基金的项目。王曦在加入杉数创始团队之前在Google总部任职，负责Project FI项目。此外，团队也组建了一支科学家服务团队，包括冯▪诺依曼奖唯一华人得主、斯坦福大学讲席教授叶荫宇及佐治亚理工大学终身教职副教授蓝光辉等。

此前， 团队已经与京东、顺丰、滴滴等知名公司达成合作关系。除“StockGo库存狗”外，杉数科技还有另一款产品——运输优化系统小马驾驾也在最后的内部测试阶段，目前正与国际知名饮料品牌进行试点合作中。（石亚琼）

对大堆、笨重的物资如何更高效的管理？仓库不像人，它是个固定的东西，你所要做的就是知道里面的东西类型及数量。。。。等等，特别是彩钢板一定不要堆放在露天场地，要尽可能地放置在室内， 以免生绣；
在物料进、出仓库时，一定要开进、出库单据，不能有差错，每笔都是大数量， 按吨来计算的，要特别仔细。下面分享钢板成品库存管理过程规范，把每一个细节都做到位。

一、成品库管理目的
建立成品库管理，可以对合格产品的信息进行有效管理，为公司实时掌握订单生产情况提供依据。
1. 成品库管理信息
成品库成品信息包括：生产日期，生产班次，生产班时，生产订单号，销售订单号，钢板编号，钢种，厚度，宽度，长度，块数，垛位号，层号，是否负公差轧制，计量单位，计量方式，交货状态，实际重量，产量，是否出口，类型（船板等），退库重量，带出原因等。

2. 中间库转入成品库管理信息
中间库的产品经质量检测部门检测后，若达到质量要求，符合出厂要求，即可运送至成品库，准备发货。由中间库转入信息包括：生产日期，生产班次，生产班时，生产订单号，销售订单号，钢板编号，钢种，厚度，宽度，长度，块数，计量单位，计量方式，是否负公差轧制，定尺状态，实际重量，是否出口，出库垛位号，出库层号，出库日期，出库交货状态。

二、 成品库管理内容
1.钢板跟踪
钢板跟踪的范围是从钢板进入成品库开始，直到发货结束时为止。主要指钢板入库检查跟踪、入库堆放区位置跟踪、倒垛位置跟踪和出库确认跟踪，并及时更新钢板数据表。为了对成品信息进行跟踪，库存管理要对成品库内需要管理的钢板堆放位置建立跟踪标志，同时对每个入库或出库的钢板建立数据表或文件记录，对钢板当前位置状态进行跟踪。
a.跟踪建立
根据钢板入库消息，当钢板在收集区，通知库存管理人员建立钢板跟踪标志，将钢板信息写入跟踪标志，开始对钢板信息和位置进行跟踪。
b、钢板检查跟踪
对于需要吊入钢板检查区检查的钢板，库存管理人员要进行跟踪管理。

c.库内跟踪
根据吊车动作和移动信息对钢板在库内堆放位置和倒垛位置跟踪。

d.发货跟踪
根据吊车动作和发货信息，对已发货的钢板清除跟踪标志。

e.跟踪修正
当跟踪数据与实际情况不相符合时，通过库存管理人员可以对其进行修正主要指堆放位置修正。

2.质量判定
根据质量系统的要求，对入库钢板进行质量判定，对有特殊要求的钢板进行质量检查。经过质量判定，通知库存管理系统接收钢板入库消息，产品合格直接入库，产品需要降级处理则入库同时通知库存管理人员修改成品入库清单（订单）信息，产品不合格则直接通知天车吊入成品库废品区域，处理后由库存管理人员向废品区域负责人处理消息。

3.堆垛策略、堆放管理
钢板堆放位置的指定是人机交互进行的；钢板一次堆放位置的一般按“区”指定；倒垛作业、成品入库的目的位置可以按“行列”指定；一般将同批次、同品种、同规格的钢板同一区、同一行堆放；为了便于发货，也可将同一合同号的钢板堆放到同一区、同一行、同一垛堆放。

4.入库管理
轧制计划发行后，根据轧制计划和库内情况、轧制作业顺序、堆放基准、吊车作业分配以及钢板库库图，可以为每个轧制计划中的钢板预约一个堆放区域，形成堆放预定表或文件。通常，一次堆放预约到一个“区”。（the）

服装门店库存管理篇-------
1、库存管理的意义
1.1库存管理是所有管理目标中最核心的一项工作；
1.2库存管理的目的是对企业最重要的流动资产增值的管理；
1.3我们所有的经营运作，都是为存货实现预期价值管理服务；
1.4事业部的效益来自我们对服装存货的优秀管理；
1.5库存管理归根结底，是对资金使用效益的管理；


案例1：某服装品牌代理商的经营过程

结论A：
1、这个代理商最终将倒闭，因为他没有使存货在它最有价值的时候实现它的预期效益；
2、入不敷出还不能说明他的严重性，因为最重要的、唯一的产生效益的资产在经营过程中被消化殆尽，无法进行再投资；
3、主要原因是业绩不达标、没有去想怎样去创造业绩；毛利不达标，只能消耗库存；

结论B：
1、服装经营投资的收益来源于存货的预期价值；
2、完成业绩指标、完成毛利指标是课长的重要职责；
3、服装会因时间、季节、趋势而逐步降低它的价值，因此，保持它的最高价值并在它保持最高价值的时候实现我们的预期效益，这是真正的优秀的课长所要完成的工作；

日常工作的落实
1.1我们的课长有部分人几乎没有库存管理这个概念，原因是不从经营者角度去分析库存管理的重要性，而是每天变成真正的填空；
1.2库存管理是所有管理目标中最核心的一项工作，没有优秀的库存管理能力，根本做不到双指标的达成，也根本做不到资金使用效率的最大化；所以，我们要有这方面的深刻认识；
1.3我们服装经营的特性之一，就是存货的实现预期效益才是我们真正的利润之源，我们所有的工作都是围绕这方面工作展开的；

2、库存管理的部分应用工具；

某店4月份业绩图表


某店4月份鞋柜业绩占比


某店女凉鞋价格结构图


3、关于存货周转分析；
3.1存货周转分析是库存管理中最核心的应用工具；
3.2用以衡量服装存货周转的最重要的三项指标：销售成本、平均库存、销售周期；
3.3库存周转率与库存周转天数是衡量存货管理效率的重要指标；
3.4存货周转分析：全品类周转分析、某品类库存周转分析、某单品库存周转分析；
3.5存货周转分析的结论：采购计划调整、品类结构调整、销售过程控制；


案例1：（以6月份鞋柜为例）


结论A：
1、以上看，4家存货周转率都偏低，周转天数都偏高，尤其海天、惠安，从7月份来算，适合消化库存的周期为60天，因此，从现在就应该思考如何消化库存；
2、因服装经营的特殊性，必须要有足够的库存量才能满足需求，因此，从优化库存的方向看，7月初为例，适合黎明库存的应在75万左右、汇达75万、海天16万、20万左右；

结论B：
1、以此案例看，门店的解决办法可以从三方面思考：
1.1优化库存，进行品类ABC分析，适合清退的，坚决给予清退；
1.2出清库存，按季节看，现在是中夏，适合促销活动的开展，应以消化现有库存为主要任务，保证完成指标的基础上降低库存；
1.3优化结构，鞋柜的产品，销售周期有长、有短，现在最应该关注的是周期较短、库存较大、周转较低的产品，该出清的、应给予出清；（可不可以）

仓库通常流动件存放于靠近作业的货位，缩短出入库作业路线；存放在易于取放的位置，提高了工作效率。

第一章 企业为什么要进行库存管理
一、库存管理是零部件部门的核心任务
库存管理对于零部件部门来说，类似于人们的日常生活活动。

二、企业零部件的种类繁多，数目巨大，一次需要合适的管理工具：
1、适当的系统（TACT）
2、适当的基于TOYOTA  WAY的在库管理

第二章  企业库存管理的目的
一、库存管理的目的


二、企业库存标准
1、供应率
是衡量库存供应率的指标，反映了库存满足客户需求的水平。

2、库存度
是衡量库存效率的指标。
计算公式：库存度=库存数量/月均需求
①为什么要减少库存量？
②供应率和库存率是一对矛盾的统一体
③要保持适当的供应率（S/R）并减少库存度（S/M），需要回答两个问题：
☆库存什么？
☆库存多少？

第三章 企业库存宽度（库存什么）
1、零部件的流动具有偏向性
最大的销量往往只集中在最少的品种当中

2、零部件的生命周期
对于任何一种零部件而言，其所适用的车型都将经历：初期投入市场、较高市场占有率、老车型淘汰三个阶段。市场对这种零部件的需求表现出增长、平稳、衰退的起伏趋势，称之为零部件的生命周期。

3、如何建立并管理库存品种
●建立库存
●报废

建立库存/报废时点的确定
确定“建立库存”和“报废”的时点是管理库存品种的核心


4、库存状态的对应方法
不同库存状态的零部件采取不同的零部件管理原则，以保证最大零部件供应率的同时，降低库存金额。


第四章 企业库存深度（库存多少）
1、标准库存量（SSQ）

■MAD 是月平均需求量（单位：个/月），其确定要素：
①按照所接订单
②按照B/O的需求
③考虑L/S的需求
④无论是B/O还是L/S需求，在统计计算MAD时要视具体情况而定。（青少年）

有人认为库存管理不重要，其实库存管理水平的高低会直接影响企业的运营甚至是生死存亡。
　　人们往往会将关注的视线投入到看起来风风火火又能立竿见影的业务上去，而忽略了支撑业务背后的库存管理。
　　也许恰恰因为不被重视的库存管理，往往会成为救起一个企业最后的救命稻草。
　　一、总则
　　库存是解决车辆维修保养时因配件时空矛盾所必须的。它维持服务与销售的稳定，应对市场的变化和用户的需求。
　　配件库存管理的好坏体现出4S店的服务能力、服务质量和资金的运作水平，也关系着顾客满意度的高低。

　　二、计划管控
　　1、配件计划员应对厂家每季度下发的“常用配件清单“进行仔细研究，保证常用配件计划符合率。
　　2、计划符合率=计划内订购品种数量/（计划外订购品种数量+计划品种数量）*100%。
　　3、收集前6个月配件出库数据、导出最近的库存数据、客户预约配件明细（含二级站需求明细），上一周期库存量数据；对数据进行分析，制定合理的配件计划。
　　4、配件订购量=期间出库量+基准库存量-在途库存量-库存可用量。
　　5、配件计划员已确定需订购配件种类和数量，统计此次对应车型采购品种、采购金额、合计采购金额等相关数据，分析此次采购金额是否合理，并将制作好的采购计划提交配件经理审核（无配件经理交予站长审核），审核无误后，在配件计划表上签字确认，上传系统。
　　6、在规定时间内向供货商提报下月配件需求计划，并按照计划进行订购。

　　三、入库管理
　　1、备件到货验收
　　（1）核对备件的到货种类和数量与到货清单上的种类和数量是否一致，如果不一致必须认真登记，及时与供货商沟通，查明原因解决问题。
　　（2）核对计划单、订单与到货清单、发票等计量单位、数量、金额是否准确无误，发现问题必须及时与供货商沟通，查明原因并解决。
　　（3）检验是否有损坏的零件，如果有损坏的零件，及时与供货商进行沟通，待沟通同意后，对该批零件进行索赔处理。
　　2.记录工作
　　（1）在备件外包装上标注入库日期（方法不限），以便在出库时做到“先进先出”。
　　（2）对于安全件，认真填写“安全数据表”和“安全件清单”。
　　3.办理入库手续
　　（1）入库操作时一定要认真核对供货商名称、配件编码、配件名称、计量单位、入库数量和金额，确保与到货清单、采购发票等完全一致。
　　（2）办理备件入库时，必须认真核对备件对应的货位码，对于没有货位码的备件应及时处理，按照备件摆放要求编制货位码。
　　（3）将零件按货位码正确摆放在货架上，在对应的“进销存卡”上进行登记，同时录入售后系统，对新编货位码配件，必须及时将新编货位码录入系统，及时完成系统到货确认。
　　（4）打印“备件采购入库单”后，再次核对实物、发票（或到货清单）、存放货位等是否一致。
　　（5）对每批到货备件完成入库操作后，必须妥善保存所有单据，在规定时间内统一交予财务签收。
　　（6）所有备件到货必须立即办理验收入库，未办理入库前一律不允许出库。
　　（7）属配件部管理的所有配件、材料、辅料等，均必须在售后系统中办理入库；仓库不得出现任何系统之外的账外物资。
　　（8）零件办理入库后，配件部应及时更新订货看板，将到货信息有效通知到订货部门、订货人员，确保及时通知服务顾问或待料班组。

　　四、库存管理
　　1、配件库房采用科学分区管理，对危险品如空调制冷剂要相对独立存放，避免太阳直射，注意防止泄露。
　　2、货架的每个货位必须全部带有货位码，并且与系统货位码为一一准确对应，货位要正，货位的编制可参考以下要求：
　　（1）按周转率的快慢来排列：将周转快的靠近出入口，周转慢的远离出入口。
　　（2）按相关性和同一性原则来分配，经常被同时取走的物品放置在一起以缩短拣选时间。
　　（3）按重量来划分储位，将重的物品保管在地面上或货架的下层，重量轻的物品保在货架上层。
　　（4）按物品特性来划分储位，将危险物品放在一起，易污染物品放在一起，小件放在一起等。
　　3、货架上的每种配件实物与系统货位码显示配件信息必须相符，且数量一致。
　　4、实施6S管理，清理与仓储无关的物资，为分配库段、货位的物资留出有效的空间，房间内不得堆放非配件物资。
　　5、体积大的配件如不能上架，可在仓库内临时编制货位落地存放，但必须使用托盘或货架等设备，保证配件不与地面直接接触。

　　五、出库管理
　　1、备件领料分为客户付费维修领料、厂家索赔维修领料、保险理赔维修领料三种情况。备件出库前必须确认领料单据的有效性。
　　2、在备件对外销售时，备件出库员打印“配件销售单”顾客凭“配件销售单”到前台结算付款，备件出库应按经结算员确认收到款项的“配件销售单”打印领料单进行发料。
　　3、打印领料单前，必须认真核对，确认货位码、配件编码、名称、数量、适用车型等信息是否与需求完全一致，杜绝出库备件名实不符。
　　4、对于应该交旧领新的备件，库管员在确认旧件已回收后，根据领料单上的内容进行发货。
　　5、发货时必须先通过系统打印领料单，再由发货人和领料单共同验货、清点，确认名实相符、数量正确、质量合格后在领料单上签字确认。不允许先发出配件，事后补办领料手续。
　　6、库管员发货时，应根据入库日期按照先进先出的原则进行操作。
　　7、备件出库后因误领、误发等原因需要退回仓库的，经验收确认没有损坏的，可办理领用退库，并应及时录入系统，打印退库单，由领料退库人、收货员签字确认后，单证交结算员做结算相关处理。
　　8、库管员每收发一项备件都必须及时准确的更改售后系统信息，及时在进销存卡上准确记录收发时间和数量。
　　9、因外出救援或判断疑难故障而借用零件时，借件人应填写“零件借用申请表”，经配件经理签字确认后，方可借用，并确保及时、整洁、完好地归还。
　　10、库管员应主动跟进、及时收回借出的配件，配件经理必须在每天下班前，检查所借出的配件是否收回，未按时归还的配件应查明原因。
　　11、借件当天丢失的，由接件人全额赔偿；借件次日或以后发现丢失的由配件经理和库管员共同全额赔偿。
　　12、借出配件必须严格履行报批手续，规范装订、妥善保管凭证，设置备查账，及时有效跟进并督促归还；因未按要求执行造成的损失，由配件经理、库管员共同全额赔偿。

　　六、盘点管控
　　1、盘点内容
　　（1）查明实际库存的数量与账、卡是否相符；
　　（2）查明实际库存的种类与账是否相符；
　　（3）检查配件收、发有无错误；
　　（4）查明备件保管情况，有无损坏、变质等情况；
　　（5）查明有无超储积压备件。
　　2、盘点形式
　　（1）永续盘点——库管员每天对有收发动态的配件盘点一次，以便及时发现收发错误。
　　（2）循环盘点——库管员对自己所管物品分别轻重缓急，做出每月重点盘点计划，并按照计划日进行盘点。
　　（3）定期盘点——在月、季、年度组织清仓盘点小组，全面进行盘存清查，并制作库存清册。
　　（4）重点盘点——根据季节变化或工作需要，或因为某种特定目的而对仓库物资进行的盘点和检查。
　　3、盘点要求
　　（1）盘点完成必须有配件经理、财务、服务经理签字确认，杜绝有自盘自审的现象。
　　（2）对盘点中出现盈亏、损坏、串混、丢失等情况，应组织复查，分析产生原因，并及时解决。（尹罗成）

为克服绝对零库存管理出现的问题，企业可以在切实掌握“产、供、销”全面信息的基础上,根据这些信息从风险、成本各个方面考虑推算出最优库存。
分享企业零库存管理的问题与对策：
什么是零库存？
零库存是指商品在生产、流通、销售等经营环节中, 在提高资本增值率、降低积压风险的前提下, 商品以少量的仓库存储形式存在, 而大部分则处于周转状态的一种库存方式。

零库存有什么优点？
实现在生产过程中基本没有积压的原材料和半成品。这不仅大大降低了生产过程中的库存, 减了资金的占用, 而且提高了相关生产活动的管理效率。零库存不仅应用在生产过程中,而且延伸到原材料供应、物流配送、产成品销售等各个环节。

零库存的缺点是什么？
实现零库存的条件有哪些？
企业处在在一个相对稳定、没有较大外来突发事件干扰的环境。

传统零库存
传统零库存就是在相对定的时间和相对稳定的地点, 向相对稳定的对象提供相对稳定的产品。这是传统零库存管理的固有问题, 一旦周围某些与之相关的因素突然发生变化时,零库存便会在突然变化的环境面前显得不堪一击。

相对零库存
为克服绝对零库存管理理论的固有缺陷，企业可以在切实掌握“产、供、销”全面信息的基础上,根据这些信息从风险、成本各个方面考虑推算出最优库存。

克服零库存不足可采取的策略
一、 确定各产品销售周期, 销售预测精确化
可行原因：
使来自下游顾客的不稳定影响因素减小
具体措施：如
制订公司年度销售指标, 并能将销售指标层层分配到大区、小区及销售代表, 在客户关系管理已经达到一定的程度后, 可以与大的经销商签订年度经销协议, 指定单品月销售额。随时核算大区、小区、销售代表及经销商的销售业绩。

二、精确考察各品种生产能力, 确定合理的产品生产周期。
可行原因：
评估企业，使来自企业内部的不稳定因素影响减小。
具体措施：如
1.生产管理制度的制订必须与GMP、GSP 等规范紧密结合。
2.GMP 监控下的生产过程管理。
3.用成本管理来反映生产管理水平的波动。
4.准确掌握生产参数, 并作科学分析。

三、掌握供应商的生产能力和信度, 确定准确的原辅料及包材的供应周期。
可行原因：
使来自上游供应商的不稳定因素影响减小。
具体措施：如
1.加强企业内部供应链管理。
2.物料管理应细致入微。
3.建立仓储预警机制。（wvv）