本制度适合一般企业的仓库库存管理，使仓库管理事务的处理有章可循，并确保仓库存货及财产保管的正确性、安全性以及库存数字的准确性，为生产运营提供充分保障，同时还达到财产管理的目的。 

注：此制度为示例，仅供参考，企业应根据实际情况略作调整。

1、目的

为求仓库存货及财产保管的正确性、安全性以及库存数字的准确性。促使仓库管理事务处理有章可循，进一步加强管理人员的责任，并达到财产管理的目的，特制定本制度。

2、管理范围

2.1原材料：按性质分类，例如化工类、纤维类、木材类、塑料类、钢材类、工具类、轮子类、轴承类等不同类别。

2.2产成品：按不同客户、不同类别、不同质量分类。

2.3模具：按不同类别分类。

3、货物入库、存放及领料

3.1存货的堆置，应力求整齐、集中、分类，设置存货卡。

3.2按货物类别特性与库存条件确定存放地点。

3.3各项存货卡或者财产卡依编号顺序，事先准备妥当，以备盘点。

3.4按照入库的品名、规格、型号验收实际重量，会同质检部门验收货物质量。

3.5对不合格的货物停止入库并向上级报告，等候上级指令处理。

3.6按照领料单的品名、规格、型号、数量准确发放货物。

3.7各项财务账册应于当日下班前登记完毕，如因特殊原因，无法完成时，将尚未入账的有关单据如缴库单、领料单、退料单、交运单、收料单等于次日上午上班前登记完成。

4、报告制度

每月向上级部门报告原料、成品、模具进、出、库存情况，包括月度入库汇总表、月度出库汇总表、月度结存库存表，年度入库汇总表、年度出库汇总表。并于安全库存量以下时及时将库存量通知生产部门、项目部及财务部，以便及时实施采购。

5、盘点制度

存货的盘点，以当月最末一日实施为原则。

5.1按月盘点：由仓库管理员在仓库主管的监督下进行。

5.2年中、年终盘点

5.2.1存货：由       部门会同财务部门于年（中）终时，实施全面总清点一次。

5.2.2物资：由    部门会同财务部门于年（中）终时，实施全面总清点一次。

5.3检查：由财务部门照会其仓库主管后，做存货随机抽样盘点。

5.4特定的不定期抽点的盘点工作，亦设置盘点人、会点人、抽点人，其职责与年中（终）盘点同。

6、账载错误处理

6.1账载数量如因漏账、记错、算错、未结账或账面记载不清者，记账人员应视情节轻重予以申诫以上处分，情况严重者，应呈财务经理议处。

6.2账载数字如有涂改未盖章、签章、签证等凭证可查，凭证未整理难以查核或有虚构数字者一律由直接主管签报财务经理议处。

7、赔偿处理

财、物料管理人员、保管人有下列情况者，应送总经理议处或赔偿相同的金额：

（一）对所保管的财物有盗卖、掉换或化公为私等营私舞弊者：

（二）对所保管的财物未经报准而擅自移转、拨借或损坏不报告者：

（三）未尽保管责任或由于过失致使财物遭受被窃、损失或盘亏者。

8、岗位责任

（一）仓库主管岗位职责

1）仓库主管是公司重要的岗位之一。主要负责对公司的材料仓、成品仓进行组织管理，并对包装物、模具、工具、劳保用品、物料、废料进行组织管理。

2）辅导、组织、授权仓管员开展工作。按照公司的政策和规章制度严格要求仓管员，并对仓管员进行考核，督导各仓库财产物资的安全流动。

3）管理仓管员的内容必须包括：按要求检验入库材料或产品，按各种计量标准计量并记录，如单位为条、米、箱或桶都必须有重量记录如公斤，发现有问题的材料或产品入库应要求入库人改正并及时向上级报告。

4）监督和检查仓库物品的收、发、存记录，要求材料仓和成品仓账本、货物卡、实物必须相符，在工作流程上辅导和培训仓管员。

5）检查仓库5S工作的情况。

6）对仓库作业流程、岗位责任、规则制度的编制提出意见。

7）组织按月定期的盘点工作，及时向相关部门提交盘点结果。

8）对仓库物料存量实行ABC分类法，设定库存量的高低限制，定期检查实物存量与高低限的差距情况。

（二）原料仓仓管员岗位职责

1）在仓库主管的领导下开展工作。遵守公司的各项制度，按照仓库领料制度执行领料手续。

2）监督搬运工工作，制止野蛮装卸。

3）负责原料仓安全保管。有责任制止违反仓库防火安全的行为。

4）负责本仓库物品的收、发货，核对品种、数量，填写有关入库、出库单，登记账本，做到账、卡、物相符。

5）仓库按照5S要求进行管理，报表管理、文件数据管理。

6）原料仓领料规程、管理制度的编制或提出修订意见。

7）检查入库的原料品名、规格、型号、数量、外包装是否符合要求、有没有缺斤少两，有没有货不对办，有没有劣质材料、并及时通知质检员检验质量，对不要求的材料要求退货或说明原因不予入库，并及时向仓库主管反映情况。

8）做好原料的状态标识。能辨别及熟记各种原料的代号并掌握库存物品的特性，合理安排摆放区域。

9）发货执行“先入先出、按单发放”的原则。加强与生产部门或者物料需求部门之间的沟通。

10）及时整理库存物品，保持仓库清洁卫生、堆放整齐有序，搞好防火、防潮、防霉、防挥发、防蛀工作，发现问题及时解决。随时留意物品质量、有效期限，如有问题及时向仓库主管反映。

11）监控物品库存数量，负责向上级递交需要补货的原料，做到及时、准确。

12）在非当班时间，有需要时，须回厂收、发货。

13）每月定期盘点，按时上报相关表册。

14）服从工作安排，完成上级交给的各项临时任务。

（三）成品仓仓管员岗位职责

1）在仓库主管领导下开展工作。严格遵守、认真贯彻落实公司的方针政策和各项规章制度。严格遵守仓库安全制度，认真执行仓库管理办法。

2）督导搬运工工作，制止野蛮装卸。

3）负责本仓库安全生产，有责任制止违反仓库防火安全的行为。

4）负责本仓库保密管理、5S推行、资产管理、文件数据管理。

5）负责本仓库物品的收、发货，核对品种、数量，填写有关单据、账卡，保证账物相符。

6）每天早上将库存数上报仓库主管。

7）对进出仓产品的数量负总责。

8）成品进仓时，检查产品的完好性。对污渍、破损的产品停止入库、并及时向仓库主管反映。

9）加强与各有关部门的沟通，保证收发货的及时。

10）及时整理库存物品，保证仓库物品摆放整齐，保持仓库的环境卫生。

11）成品库存数量异常应及时通知专案部门。

12）在非当班时间，有需要时，须回厂发货。

13）每日做好出入库的记账工作。每月定期盘点。

14）负责协调本仓库与包装发货组之间的工作，出现问题及时上报。

15）服从工作安排，完成上级交给的各项临时任务。

库存管理的话题，一直是经久不息的热点话题，供应链职能里的每一个角色，或者采购、或者计划、或者仓储物流，甚至供应链职能外的财务、销售都时不时把库存放在口边；此外，无论是理论研究还是实践经验的角度，也都能搜索到无数的文章和分享，让人无所适从。那么是否有一些基本的共性的思路帮助从业者理解和管理库存呢？

本文则从通常存在的对于库存管理的误区、库存存在的根源、基本的库存管理思路来一一阐述。

库存管理常见的误区

“日前在今年5月22日的杭州全球智慧物流高峰论坛上，阿里巴巴创始人兼董事局主席马云表示，菜鸟网络的第一责任，不是让快递多快，菜鸟最重要的目的是帮中小企业消灭库存，从而促使实体经济效率提高”。

让快递更快、更有效率、更透明，我相信马云爸爸的菜鸟网络可以做到，但是消灭库存这个远大的目标，不知道马云爸爸准备如何消除？快递运输何时开始和库存挂上对等关系的？除了这种误区之外，还有以下几种库存管理的认识误区。

误区1、库存管理就是仓库管理

仓库管理是确保收货、保存货、发货准确和高效，而库存管理是如何让企业的库存水平的指标最优，两者虽然有一些多多少少的影响但不是因果或者对等关系；

这个误区在近年已经被供应链专业人士不断强调和普及，如果还有人把管理仓库当成管理库存混为一谈，基本可以把他/她作为外行来看了。本文不去另行赘述原因了。

误区2、库存管理就是要不断降低库存金额

降低金额是库存管理的一个目标，但并不是终极目标；库存金额绝对高还是低不代表库存管理的好坏，库存结构的好坏，呆滞库存和正常流动的库存是同样作用吗？

近年来在各界人士的普及下，大家都能共识在库存绩效的指标是库存周转率（InventoryTurnover Rate）或者库存在手天数（Days On Hand），当然与其他指标一起进一步影响现金流周转周期。

误区3、库存管理等同是经济订货批量（EOQ- 定多少）和再订货点（ROP-何时定）的确定

这个误区是最经典的误区，笔者在工作里碰到各种各样有类似认识的同事。但这不过是两个公式，即使夸大这两个公式的作用，充其量是工具而已，市面上任何一个ERP软件都能实现这种计算，再不济的Excel也能实现，但是为什么各个公司库存管理的绩效仍然千差万别呢？通用电气ITO是3.8而艾默生公司ITO是6.1，相差近一倍。

库存存在的根源

库存为什么存在？试想一下如果你是一个生产公司，客户订单要求的交期前，如果你可以从容的安排采购、生产和运输，那么你还需要成品库存或者原材料库存吗？

根本原因之一如下图1所示，因为企业在交付产品之前的各项活动时间总和> 客户要求的交期，为了让客户满足或者主动抢占客户，不得不在原材料或者半成品或者成品上备上库存，来达到较短的交期。在当前客户要求越来越挑剔、竞争越来越激烈的情况下，交期问题导致的库存考量将会越来越重要。

根本原因之二是应对供应链的风险，如天灾人祸罢工导致的供应短缺或者需求异常波动，此时库存以应对不确定性的缓冲剂的形式存在。

此外的其他种种原因以笔者的观点来看，都是上述两种原因的引申和变异。

基本的库存管理思路

了解了常见的误区和知道存在的根源后，在保证一定服务水平的情况下，究竟怎样管理库存，让库存变得更少，或者准确的说让库存周转率更快呢？

1),如下图2 在精细化耕作的各流程内及流程间处理时间持续缩短的方向和框架下；

2),首先重视需求预测，通过诸如S&OP/CFPR流程的帮助下，衡量和提高预测精度；

3),然后在选取好的再定货点策略上保持定期的参数更新；

4),最后不断的清除占用仓储空间、产生库存成本压力的多余和呆滞库存，用有限的空间和资金储备有用的产品库存；

无论如何，库存管理是一个系统工程，往大了说甚至可以代表了供应链管理或者企业管理；但并不意味着库存管理无从下手，抽丝剥茧的根据企业优先级在上述四个环节/步骤上做点点滴滴的改进，必然能够实现在一定的客户服务水平的条件下的库存最优。

本文作为库存管理的总述，目的在于建立正确的库存管理认识和库存管理思路，所谓大道至简，以共性作为参考，为未来的展开介绍奠定基础。

今后笔者将会进一步技术层面和案例层面剖析上述四个方面的思路要点和有效的搭配使用。（周海）

随着5G时代的来临，手机端的应用越来越广，不管是学习、生活，还是工作，我们都能找到对应的APP作为工具来满足需求。

同样的，对于做生意的商家来说，一款连接随心，管理随行的进销存ERP手机APP一定是不可或缺的，这也成为了很多商家选择进销存软件的重要条件之一。

相信大部分商家在选择进销存时最明显的感受是：对比多了看花眼，没用过不知道，定制的太贵，便宜的不靠谱！

作为一个深耕进销存行业多年的专业人士，我在体验过六款不同进销存手机APP后，给大家做一个排行，以便大家作为参考。

一、聚水潭

推荐指数：五颗星

聚水潭手机版是一款专门针对大型电商企业客户的移动端应用软件，不仅可以配合其ERP使用，而且对行业也进行了细分，分别对电子数码、五金建材、日化百货、药品保健品行业进行属性管理。虽然聚水潭APP相对它的ERP来说功能较少，但是基础的订单处理、报表及基础资料管理、采购业务等功能是具备的，满足了聚水潭ERP用户基础业务的移动端场景的需求。所以我们可以说，聚水潭手机APP算是对行业属性要求特别高的电商商家的不二之选。

二、管家婆云APP

推荐指数：五颗星

管家婆云APP是一款针对中小型批发商、工厂、分销商家的进销存移动管理软件。适用行业包括了快销品、电子数码、五金建材、日化百货以及药品保健品等。除了满足进销存基本的进货、销售、库存管理等业务场景外，管家婆云APP还支持销售外出开单，移动单据审核，符合不同职位业务需求。毕竟管家婆二十多年老品牌，数据安全不用说，操作简单实用一直是他们的产品特色。另外管家婆云APP是完全配合管家婆的进销存软件使用的，不但可以做到数据同步，而且功能全面，不仅有普通销售、车载配送、进货仓库管理、资金管理、数据查询，甚至还有OA管理，业务流程清晰便捷，员工业务处理效率直线提升120%。所以，对于中小企业的批发零售客户来说，管家婆云APP不管是价格、功能还是操作易用性上，都是最佳选择。

三、万里牛

推荐指数：四颗星

万里牛手机版也是一款主要面向电商客户的APP。适用行业包括服装鞋帽、电子数码、五金建材、日化百货、药品保健品等。万里牛手机版主打的就是为电商客户提供简单的进销存业务功能，所以功能简单明了也是它的特色之一。与前面两款APP一样，万里牛手机版也是配合它家ERP使用的，为万里牛ERP用户提供采购及仓库人员的移动化场景支持。不过有利有弊，财务功能算是它的一个薄弱部分。

四、精斗云

推荐指数：四颗星

精斗云是一款解决批发、门店零售客户的移动应用场景的APP，除了满足基本的进销存功能外，财务算是它的一大优势，毕竟是金蝶旗下的子产品。功能覆盖比较全面，包括了开单交易、审批核算、库存数据查看。不过功能布局过多，反而使得部分功能需要深度挖掘，操作上难度系数较高。虽然是配合ERP使用，不过有账户未统一打通的情况，例如：社区账户需要单独进行登录，产品使用感觉会分裂的体验。

五、智慧记

推荐指数：四颗星

智慧记也是属于金蝶旗下的一款进销存类的手机APP，不过它针对的客户群体主要是小本生意商家（即个体工商户及微型企业）。同样的是配合ERP使用，用于管理进销存基础应用及零售业务，支持语音录入查找商品信息是它的一大产品特色。具有进货、销售、盘点、扫码记账、会员卡管理等功能，不过也是因为针对群体是小微型企业，所以功能方面不能要求过多，不过胜在操作简单易上手。

六、秦丝生意通

推荐指数：三颗星

秦丝生意通是一款适用于批发商、零售商、淘宝卖家、代理商以及代购微商手机版APP。它与前几款APP最大的区别，应该是它既可以支持单独使用，也可以配合ERP使用，不过对于大部分商家来说，单独使用手机版对数据处理有较高难度，所以一般是配合ERP来进行使用。不过秦丝生意通功能上只满足了商家的日常管理进货、销售、库存管理，其他业务需求则无法满足，基础业务覆盖不完善、软件功能弱，所以实用性上有待加强。

如果你是批量库存出售、库存求购，去《第一库存》交易成交就在弹指之间！

早期，电子行业仓库管理工作人员都是采用excle来管理日常事务，比如库存情况、销售情况、订单情况、供应商情况。但是由于电子元器件小，多，通过excle来管理是很难实现数据同步，对于电子元器件库存管理来讲，选择一款好的电子erp管理软件就尤为重要！

电子元器件库存管理工作痛点：

1、电子元器件种类繁琐，缺乏相应的电子元器件标签，只单纯依靠人工记录、管理是非常困难且易出错；

2、电子元器件材料的型号非常多，盘点工作繁琐易出错，数据准确性不高；

3、电子元器件仓库数据不准确，容易出现呆滞物料，增加企业的成本；

4、批次管理不到位，增加产品维修追溯的困难；

5、仓管工作人员，拣货效率低，发货就会延迟，客户抱怨多，甚至有可能丢失客户。

电子元器件仓库管理效率提升解决方案

信息化时代，电子企业要在激烈的市场竞争中脱颖而出，必须建立一套从出入到出库整个信息化管理系统，正航erp管理系统软件能够帮助企业对库存物品的进出入库、转仓、调整、盘点等日常电子元器件进行全面的管理，实现与其他部门之间无缝衔接。

1、从源头上管理好仓库，有效降低仓库管理工作，提升电子元器件仓库管理工作效率。软件可实现采购最小批量及物资需求计划起订量、合并领料、倒冲领料等管理，进行按需采购。减少库存积压，提高库存周转率，进而提升企业生产效率。

2、电子元器件材料按车间生产节奏，齐套发送，减少等待，提升物料效率。erp系统软件提供齐套领料、异常报警功能，保证生产顺利进行。

3、全流程条码操作，让出入库自动化。erp系统软件的条码管理，对收料，发料、盘点、出入库、溯源等日常仓库管理进行全面控制，方便又准确，减少人为失误。

4、电子元器件库存管理，实现实物与系统数据一致。当有物品出入库时，可通过及时告知仓库管理人员具体数量及结存情况，让仓管人员做到心中有数！

仓库规范化管理，不仅提高了工作效率，降低了企业成本，提高了库存管理的准确性，助力电子元器件企业成功向数字化转型。

关于提升仓库管理效率，你还有什么建议呢？在下方留言一起交流分享吧！（正航软件）

随着EDI 和SCM的普及，企业引进WMS的市场需求日趋增加。这是为什么呢？

从库存管理到仓库管理

WMS是英文 Warehouse Management System(仓库管理系统)的缩写，过去常用“库存管理系统”一词表述；现在根据面向的对象企业是物流公司还是批发公司等行业类型划分，也有按企业经营范围等标准划分的方法。WMS的价格不一，从几万到几百万，不同的价格段分别对应具有不同代表性的软件。

“库存管理系统”最初只是一种对库存进行简单管理的系统。在过去，库管人员使用仓库台账管理库存;财务人员通过会计账本记录出人库和掌握库存余量(现有库存量)。随着电子计算机的出现和普及应用，作业人员在电脑上进行上述操作就是“库存管理系统”。随着这种系统的性能提高，包括储位管理和物流设备管理等在内的就是“仓库管理系统”，即 WMS。

企业引进WMS时需要注意两个问题。第一，应用 WMS的对象行业有适合和不适合之分，WMS 不是万能的。第二，即使系统性能提升，仍然需要对生产效率是否有实质性的提高进行验证，还应聘请技术顾问对现场进行改善。

现在，国内WMS的发展方向是与核心系统结合或关联。高价位的WMS已经增加了应对或应对系统的数量，别外，企业开始以WMS为核心纳人物流管理系统。TMS(运输管理系统)作为WMS的辅助系统投入实际应用。

用低价位战略扩大市场

据从事制造业、物流业调查的美国ARC 顾问集团(ARC Advisory Group)调查指出：在美国，引进WMS 的中型企业的数量远远超过大型企业(美国ARC顾问集团是一家专注于工业领域的咨询公司，为客户提供市场、技术、运营和战略咨询服务)。中国的情况也如出一辙，为应对中型企业需求不断增加的变化，现有WMS 供应商正将注意力转向低价位市场。

另外，经ARC顾问集团预测：2004年，WMS 在世界范围内占据的市场份额只有10.67亿美元；到2009年时，估计将超过13.39亿万美元。

为什么企业引进WMS的市场需求不断增加呢？

这当然是EDI和SCM的普及带来的结果。在此之前，数据处理通常在企业内部进行，企业安排时间和人力物力等从事这项工作。但是，随着物流和SCM管理使物流功能实现合理化，客观上要求数据处理必须更快。

结果，之前独立运作和承担作用的库存管理系统和分拣系统被归入管理物流中心整体的WMS系统之下。（GAOKU智能）

一、引言

我国汽车产业飞速发展，但各种市场体系却并未健全，如供应链管理体系显得很单薄。因此，供应链管理在我国汽车行业发展过程中具有举足轻重的作用。汽车制造业的特点是精益化、准时化，所以对于物料供应和配送要求十分严格。因此制造商和原材料供应商都十分关注物料的供应，对采购、销售信息进行动态监控以实现物料供应的及时预警，指导进行精益化配送和生产。传统库存管理使用的主要技术有MRP／MRPII、经济批量订货法、需求预测、订货点等。一方面在当今市场多变，客户需求不确定的环境下，汽车零部件的供应商上下游企业形成紧密的合作，从传统利益博弈转变到以信任为基础的风险共担、信息共享的利益集团实现降低供应成本，达到共赢。另一方面由于汽车零部件在制造商的整条供应链上举足轻重的地位，它的高效运行，可以大幅度缩短产品的生产周期，提高对市场的反应速度和柔性、降低物流成本、提高供应链的敏捷度。相比之下，国内对于多级库存的研究起步较晚，早前的研究都着眼于两级库存的管理。多级库存理论中最早体分别现在的方法Clark—Scarf方法和Sherbrooke的METRIC模型。Clark和Scarf(1960)提出了“级库存”的概念，并且证明存在以级库存概念为基础，每期都呈现周期性订购的(s，S)形式的最优策略。牛海军、孙树栋提出了在随机需求条件下多阶段生产／库存系统(R，Q)策略的整体库存优化方法。马士华、林勇(2002)研究了在提前期随机情况下的库存控制模型并且分别讨论了(Q，r)策略下，随机需求和确定需求两种不同情况下的库存模型。这不但对库存控制和提前期的确定提供了很大的帮助而且在一定程度上有效控制了供应链的需求放大现象即为牛鞭效应。

本文则通过分析汽车制造业在不确定需求的前提下，多级库存表现形式，并结合固定的订货策略，对随机需求下的供应链库存进行建模。并重点从成本优化的角度来建立多级库存优化控制数学模型，对整个多级供应链库存控制成本进行优化，来解决此制造业因需求变异放大效应所产生的供应链整体库存量过大，资金负担沉重的问题。

二、需求不确定性的原因及表现

需求不确定并不是独立的，它很大程度上受制于供应链的需求状况。库存研究离不开对供应链不确定性的研究，它很大程度上影响了整条供应链的绩效。正是因为供应链的不确定性普遍存在于整个市场才无法通过人为因素去消除它，因此必须从整体的层面而非单个企业本身去看待需求不确定性的问题。具体来说，供应链需求不确定是指需求放大的现象即“牛鞭效应”。牛鞭效应是供应链结构中最为重要的性能指标和绩效指标。由于在供应链系统中以订单形式信息流从最终客户端向原始供应商端传递的过程中，由于无法有效地实现信息的共享，使得信息扭曲而逐级放大，导致了需求信息现越来越大的波动。牛鞭效应的存在使得需求预测难度更大，随之带来的库存策略的制定，订货策略的制定都受到影响。因此，如何做到有效控制供应链节点的随机需求和库存对整条供应链的运营效率极为重要。

本文着重从汽车零部件供应链出发，从两个方面去分析其需求不确定性的。其一，从宏观层面上说，居民的收入、消费信贷水平和国际原油价格的波动等因素导致了国内汽车需求的波动，从而影响到整个汽车制造业零部件供应链的需求。其二，在微观方面，供应链本身的信息传递的误差导致了上游到下游的需求信息放大现象。由于汽车属于制造行业中最顶端、最复杂的产品，其最终成品有几万个零件构成，供应商也有数千家，因此信息扭曲和制造过程中的不确定因素会导致整个供应链造成巨大的损失，各个零部件的库存管理会影响到整个制造业。考虑到如上的风险，我们很有必要针对当今的不确定需求下的库存控制进行优化，以达到整条供应链的有效运营。

三、随机需求下多级库存优化控制

1、随机需求库存模型特点

随机需求库存模型有以下三个特点：首先，顾名思义随机库存的需求是不确定的，它的规律只能由历史统计数据来获得。其次，从订单发出到到货的这段提前期也是随机变量。再者，受限于管理水平，企业的库存量信息并不是可以随时获取的。

2、多级库存控制订货策略

(1)点订货策略。

在多级库存系统中，最常用的是(Q，r)策略和s策略。(Q，r)是库存管理中的重要控制模型。其中控制变量Q和r分别表示订货量和再订货点，它们都取决于需求过程和提前期。提前期是指从发出订单到收到订货之间的时间间隔。但是目前绝大多数文献在库存模型研究中都把提前期作为一个常量，主要考虑不同的随机需求过程。然而现实状况并不允许我们将订货提前期视为常量。在汽车的零部件供应链中，一个整车制造商拥有成百上千家的零部件供应商，各个供应商的生产能力，生产周期的波动的可能性都很大，尤其在目前的市场环境下。然而在多级库存的供应链问题中，这个订货提前期的变化受制于供应链各级库存相互协调。供应链上的各个企业需要随时随刻的掌握其库存状况，当库存水平低于再订货点r是就发出一次订货批量为Q的订货。再订货点r一般等于提前期需求加上安全库存其中，在随机提前期和随机需求下，再订货点等于安全库存与提前期需求均值之和。

(2)级订货点策略。

上面的点订货策略适合于单级库存管理，并不考虑各节点结合的库存状况，因此无法对整条供应链的库存水平进行优化。因此从供应链系统层面上去考虑库存管理，企业更应该采用级库存订货策略代替点库存订货策略。如果企业采用多级库存管理的策略，供应链上每个库存点不但能够获取本库存点的库存数据，而是可以了解供应链整体环境下的某一级库存状态。这样可以掌握对本级库存点和下游需求方数据，实现了各级点的信息交流与共享，最大程度上避免了信息扭曲现象。

3、多级库存系统物流成本控制策略

库存控制的最终目的就是为了优化成本，使企业获得最大的效益。良好的库存控制对于整个供应链的优化至关重要。在此我们把多级库存的优化分为两种，一种是成本导向型库存控制，另一种是时间导向型库存控制。在此本文实施多级库存优化重点是明确控制目标，将供应链库存成本控制到最小。我们知道供应链的成本结构包括维持存储成本CK(如果vi表示i级库存量，则整个供应链的库存维持费用为：CK=∑hivi)，订货成本Ci，缺货损失成本Cs，运输成本Ct。总的库存成本为：C=Ck+ Ci+ Cs+Ct。

所以，我们的目标就是从整体的角度讲C控制到最小。

4、需求随机下的安全库存

我们知道客户需求不确定、生产过程不稳定、配送周期多变、服务水平高低等是影响安全库存的重要因素。因此对于汽车零部件的安全库存的有效控制对于整车生产的影响很大。由于行业的特殊性，汽车的零部件繁多，因此任何一个零部件的缺失都会导致整条生产线作业的中断给制造商带来巨大的损失。在随机需求下的安全库存管理的重要性可想而知。我们需要通过对历史数据的分析和对比从而得出方向汽车零部件的订单规律，确定各个级点的最佳安全库存量。

5、模型建立及优化

(1)以上我们介绍了汽车多级库存管理的策略和随即需求下的安全库存。下面本文希望从成本的角度去分析如何让整个供应链的多级库的成本达到最优。因此本文将从成本分析和服务水平分析出发，通过模型假设进行验证。由上面的分析容易知道多级库存的总成本由以下三个部分组成：一个是制造商的库存成本，一个是分销商的库存成本，还有一个是零售商的库存成本。其中假设制造商的库存成本为Cm，分销商的库存成本为Cd，零售商的库存成本为Cr。

多级库存系统的总成本为：C=Cm+Cd+Cr

所以我们以供应链多级库存成本最低为出发点，建立模型。Q和r分别表示各级库存的订货批量和再订货点，约束条件为各级库存模型的订货批量Q和再订货点r的取值范围，模型如下：

模型图

(2)服务水平大体上分为三类。第一产品供给率；第二订单完成率；第三周期服务水平(CSL)，它等于提前期需求小于再订货点的概率，即：CSL=P（提前期需求量≤再订货点。上述三级库存模型的优化基本方式是：即建立一个迭代循环，使Qi和Ri，Qj和Rj可以及Qh和Rh,分别在区间[1，Di]，[1，Dj]，[1，Dh]递归搜索，总可以找到使系统成本最小的最佳订货批量Q和最优再订货点r。然后在把得到的Q和r代人可以得到供应链多级库存的最优成本。最后利用公式r=u+ss，求出三级库存系统各节点的最优安全库存。

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天行健精益生产管理咨询公司专业提供精益生产管理咨询服务.精益生产管理咨询项目:精益生产,六西格玛质量管理,5s现场管理,TPM管理咨询,精益工厂布局,VSM价值流图析,精益改善,班组建设,精益物流与供应链管理等企业管理服务,天行健精益生产管理咨询机构拥有资深精益生产管理专家顾问团队.

顾问经验

有 10年以上丰富的精益生产项目咨询、培训和辅导的经验；

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能够根据企业/客户需求和特质定制化实施项目,保证效果落地。

辅导方式

提供拥有自有版权内容专业又通俗易懂的培训教材；

增值提供各种辅助项目实施的书籍、或表格表单模板等资料；

一对一逐个项目进行深入辅导,保证辅导时间和质量；

老师团队辅导过较多的同行业企业项目；

老师能够结合企业现状和行业经验,提供同行业相似的案例作参考；

提出供学员思考的解决方向。

效果保证

让企业人员了解精益生产整个方法论体系,以适合各种改善与变革；

让项目改善人员掌握并能够灵活使用各种精益生产的改善工具；

项目改善人员能了解并掌握自己项目领域的改善项目开展的方法；

项目改善人员了解成功的项目案例,了解所在领域的项目推进方法；

项目管理严谨,推进顺利,并能有显著、客观的改善效果；

能出现一些优秀和卓越的项目,获得明显收益并能够获得客户的认可与重视。

四、结论

本文从汽车制造业的供应链库存出发首先分析了多级库存需求的不确定性因素，进而对供应链的不确定因素进行了分析，然后概括了相应的库存控策略，总结了多级库存的影响因素、控制模型以及相应的控制优化策略。接着分析随机需求库存模型的特点，多级库存随机需求的表现形式以及随机提前期的控制方法，最后通过数学模型以及企业调研的数据支撑，以多级库存整体成本最优为目标，以服务水平为约束，建立了随机需求随机提前期的多周期库存控制模型，并且得出优化策略。因为传统的库存管理侧重于对单一节点企业库存成本的优化，从存储成本和订货成本的角度出发确定经济订货量和订货点，这种分散决策方式下的库存控制策略难免会产生需求扭曲变异扩大的现象。本文暂时模糊了时间参数，没有考虑流程的优化和缺货等待时间的优化问题，随着敏捷供应链和基于时间竞争的管理理念的发展，以后的研究可以进一步深化基于时间优化方面的研究。另外本文除了对最优的库存量，最优再订货点和安全库存量进行分析外，也对目前汽车制造业的供应链库存管理提出如下意见：

一是宏观层面上应加强汽车零部件供应链协同管理；

二是企业层面上零部件供应商应该加强各环节协同供应链管理；

三是零部件供应商和汽车制造商之间建立一种新的交易模式——汽车零部件集成供应即零部件供应商和汽车制造商在一定时期内建立信息共享、风险共担和共赢的战略合作伙伴关系，从而降低供应链总成本、降低库存，实现信息共享。（郑捷扬）

随着现代仓库管理的兴起，物流高效化、无纸化办公、智能仓储、智能分拣等等加快了仓储的运行效率。RFID仓库管理系统可以规范和优化现场作业流程，让仓储管理的每个环节更加高效。简便同时形成可视化的现场管理和监控体系，RFID为仓库管理带来的革命性变化，让仓库库存管理智能化。

RFID仓库管理

RFID仓库管理优势：

1、 支持物料、批次、单品不同库存管理单位精度，方便仓库盘点，物料存放位置及分布的查询，防止人工误差，保证库存准确性及库存物品精确定位;

2、 严格的库存管理控制，支持先进先出等策略，减少仓库废料，有效确保不同发料要求；

3、 具备库存智能预警功能，有效及时预警低库存或超储，提醒用户根据库存变化，实时作出相应处理策略；

4、实现货品出入库指引, 指引仓库作业者轻松快速存取库存物品，解决作业瓶颈；

5、整个系统具有远距离识别、多标签识别、高可靠性、高保密性、易操作、易扩展等特点。（Seuic东集）

需求多变，近几年越来越常态化，在适应的过程中，给企业也带来了很大的影响：

今天是交货时间变，说是延迟1个季度，结果1年了都没有来取货，不仅造成了库存压力，还造成了资金压力；

明天是订单量变，陡增或骤减的订单量，让企业措手不及，陡增让采购来不及买原材料；骤减造成了原材料的库存积压；

总之，需求一变，订单就变，订单变更，计划变动，库存增多，资金压力增大，一个好端端的企业，在变来变去中，可能就难以生存下去。

影响需求变化的因素很多，如果所有都想抓，所有都想解决，只能是什么都解决不了。

擒贼先擒王，解决问题也要从关键问题着手。

今天，就和大家分享一个抓住关键问题的切入角度——如何从产品ABC分类角度应对需求多变的问题？

ABC分类又指20/80法则，也叫帕累托法则，目的是分清重点和一般，从而有区别的确定管理方式的一种分析方法。

这种方法可以让我们对产品进行分类管理，从销售量和需求波动2个维度进行分类。分类之后，才不会让我们觉得，什么产品都在变化，无从下手。

每次我们内心慌乱的七上八下的时候，就可以通过其中一个稍稍稳定的细类分支，给我们带来一些小小的安慰！

具体分类方式如下图：

有了这样的一个分类后，我们应该怎样根据需求变化做好我们的备货和库存呢？

1

A/B类产品备货和库存

A/B类产品是指占相对主流量的大产品。这类产品除了根据历史销售数据、公司目标、产品规划、销售策略备货之外，还要做好应对需求波动和急单的安全库存设置，具体的设置方式是：

• 常备安全库存
• 与产品线每月共同评估并调整安全库存的设置

另外，A/B类产品有了充足的备货后，销售人员日常引导、建议市场端配置等，都要以A/B类产品为主。

再万全的准备也有突发情况， 当订单连续超出月度承诺量，或者出现未提前报备的大项目，导致货源紧张，这时候供应链管理部及对应产品事业部就要向销售部发出预警，优先满足报备项目或预测准确率较高的项目。

2

C类产品备货和库存

C类产品属于销售量少且波动大的产品。对于C类产品，要采取“常备安全库存+大项目需求”的备货方式。

• 常备安全库存满足常规、零散的需求；
• 大项目按单备货，销售、产品计划专员、产品线共同沟通备货周期，并决策是否备货。

一旦确定备货，后端的各环节都将共同加快推进并且定期通报项目进度，有任何变化都将第一时间触发备货进度，或者取消，将呆滞风险降到最低。

这时候最关键的就是信息一定要及时共享，确保同步！

3

D/E类产品备货和库存

D/E类产品是指为特定行业、客户专供的产品。

• D类产品按照项目需求备货，不准备安全库存；
• E类产品指新品、停产、预停产产品，这类产品的特点要么是新品，要么是受控销售的产品。

这类产品的关键是前后端的信息同步及配合。要求精细定义备料启动、生产启动的原则以及补货原则。

同时要说明出现库存后的处理方案，是需要所有协同单位联动完成的。

从上面的产品分类以及备货库存的应对方式可以看出，已经把需求变化做到了日常的管理方案中，凡是预则立不预则废。

所以，当我们把需求变化进行分类管理，并且给出相应的应对之策后，相信我们的企业管理、采购管理等会更加从容。（姜宏锋）

一套好用的仓配管理系统应该集订单管理、发货管理、退货管理、库存管理、盘点管理与一体，此外，在各行各业走向全渠道的现在，仓管系统应具备打通”店仓一体化“的能力。

订单管理：包括入库订单和出库订单管理，支持两种不同的业务渠道。

发货管理：支持波次作业、提总分拣、日常拣配作业、直通分拣、按包裹播种等多种发货方式。通过整散分离，合理地规划整散商品流转，启用整散分离作业。

在仓库动线规划上，常见的物流动线包括U型、I型、L型、S型和Z型动线，一般通过举例比较小原则准确计算，但由于方法复杂缺乏准确、充分的数据，所以在实际操作过程中往往根据货物整体的进出货特性选择合适的动线模式。

退货管理：支持退货入库、出库等常见退货模式。

库存管理：库存管理是WMS的核心模块，系统出库、入库、库存作业都影响库存变化。库存包括商品所在的仓位、生产日期、过期日期、库存数量等信息，如果对库存数量有疑问，可通过“库存变化日志”进行分析。

盘点管理：制定合理的盘点作业管理流程，以确定公司库存物料盘点的正确性，达到仓库物料有效管理和公司财产有效管理，确定账实相符的目的。（数码的未来）

仓库管理、仓库运营一直是电商卖家非常头疼的问题。因为不熟悉仓库管理，也没有经验，很多电商卖家刚入驻的时候，店铺订单的突然暴增，整个企业都慌了，根本无法控制。因此，店铺错误流出的问题也暴增。这是很多电商企业存在的问题，如何管理好电商仓库？下面嘉禾云仓的小编，我会从专业的角度详细说一下！

首先，我会详细说一下库存管理和库存管理之间的关系。仓库管理是对仓库货物的收发、结算等活动的有效控制，本质上是卡货一致，确保库存数据的及时、动态准确。

买方与库存管理直接相关，但采购管理不是库存控制。购买业务的本质是我让你买什么，你买什么，你什么时候送，什么时候送。采购名言)采购管理可以说是实现原材料库存管理的基本手段之一，但问题是，最终库存量的多少、库存周转率的高低与采购本身无关，有，毛为8分。库存管理是大家的事，是整体需求和供应链管理的事，不是谁说了算的。采购人要控制库存，唯一正确的方法是坚决服从采购计划，一切行动都听从指挥。否则本买家会干掉的！

库存控制这个概念到底是什么意思？我们所说的“库存控制”是通过优化库存结构、减少停滞的库存、提高对客户的及时交货率，最终达到库存周转率。同时，提出了“全面库存管理”的概念，即通过优化供应链整体库存结构和全面控制停滞的库存，实现供应链之间的平稳转移和有序流动，从而全面提高企业合作伙伴的忠诚度和整体竞争力。因此，从整个库存管理的角度来看，库存管理不仅包括原材料的库存管理，还包括制造库存、成品库存、客户库存、供应商库存等。

仓储物流成为高速发展的电子商务行业的短板。爆仓、误发、泄露、暴力分类、快递丢失等现象很常见。在这种情况下，做好仓库物流管理，创建捡料效率高、误发率低的电商仓库，将取得惊人的效果。

那么，如何管理电子商务仓库呢？以下四个因素很重要

一、仓库管理标准化

“爆仓”是历代双十一活动中最受关注的问题，但避免爆仓的关键不仅取决于快递员的能力，还取决于仓库的装运能力。电子商务仓库的运营复杂、繁重、高效的仓库管理和快速准确的装运离不开规范管理和标准化运营。二、仓库工作信息

信息的全过程管理。该系统依靠电子商务仓库管理系统，对仓库的各项工作和人员运营状态进行信息化管理和可视化。所有工作流程和人员工作都是根据信息系统的规划指导进行的。每一步、每一项工作都是分解、计算、合理规划，提高员工的生产力和可行性。

三、标准化操作，提高管理灵活性

1.一人多岗，一人多有能力。

仓库内各岗位均采用标准化模式，减少人员操作的复杂性，一个人可以同时上岗，一个人可以同时上岗，系统根据仓库内工作情况随时安排人员。包装工作量大的话，随时可以增加包装工作台，将比较闲置职位的其他人员转移到包装车间，这样可以防止一个职位的工作量太大，整体效率下降。摊销建议：规范化的运营方式，简化员工运营，缩短培训周期，双11期间可以有大量临时员工使用，保证及时发货，降低人力成本。

建立标准化的信息技术服务管理体系。

电子商务独立仓库需要仓库管理系统的软件输出和改进，升级仓库内部硬件，优化仓库内部流程，分享团队管理经验，培训管理人员，利用成熟高效的仓库管理软件和系统支持服务，通过高级仓库管理计划复制高效准确的智能仓库。

第四，视觉监控，商品信息安全。

加强智能仓库管理系统，监控所有货物状态和工作过程，确保货物的储存、装运、运输等随时可以通过系统查看，并通过系统、PDA等方式记录和管理仓库工作人员的工作状态。让客户实时了解商品的动态，通过视频记录包装等，确保各部分的可追溯性，保证货物的安全。

建立信息安全管理系统。仓库通过信息系统管理，无缝对接电商/平台管理系统和快递公司管理系统，严格保密所有与客户相关的信息，保护客户信息安全。（嘉禾云仓）