家具厂板材库存管理方法有哪些？库存管理一直是家具厂仓库业务当中的重点，以前的普遍的观点认为：仓库里的商品越多，表明企业越发达、越兴隆，但这一观点已经被现代管理理念所推翻，丰田为此还推出过“零库存”概念。那家具厂板材库存管理方法有哪些？

上线家具行业ERP，可以解决家具行业库存管理难题，让家具企业不用再为库存问题而困扰，而且系统打通供应链上下游，支持将销售订单交由供应商进行代发，帮助家具企业实现零库存管理。数夫家具ERP系统以企业管理为核心，利用信息科学技术，实现管理、供应链、生产、销售等活动自动化，建立一个实现企业上下游一体化流程的管理系统，帮助企业化繁为简，实现信息化管理，推动产业升级，降低成本，赢得更多商机和利润。（数夫软件）

对于那些平时货物量多的零售公司，他们最需要的就是好用的库存管理软件，那么现在市面上的库存管理软件有很多种，究竟哪一种库存管理软件好用的，像是一些大型的管理软件会不会价格特别昂贵的。

库存管理软件

库存管理软件好用吗

其实，现如今市面上的库存管理软件大多都是非常好用的，大多数管理软件都是基于Java语言开发的，在编程上没有任何的难度，所以使用者在使用的时候只需要会操作普通的电脑系统，打开网页搜索就可以了，与此同时，一般来讲也都会有专业的人员进行使用前期的开发调试和讲解，所以在这方面上不用担心。

价格会不会特别昂贵

具体管理软件的价格一般都是根据用户的需求来定制的，普遍现如今市面上的价格都是几百元起步，最贵的也有上万元的，不过那些价格昂贵的一般都是大型企业公司量身定做的系统管理软件，普通小的管理软件几百块钱就足够了。而且像是一些小公司使用的软件也比较好维护，后期管理也很方便。当然现在市面上也有很多免费的库存管理软件，不过这些软件其实效果并不是很好，经常会导致后台错误，大家使用的时候还是要小心。

综上所述，库存管理软件确实比较好用，而且价格区间拉的很大，总会选择的到适合自己的，当然，我们在这方面如果有问题的话，也可以去找专业的库存管理咨询机构，比如领域条码，让他们给出更多的方案和解答。（领域条码设备）

制造业是实体经济中最重要和最基础的部分，是国家经济命脉所系，是立国之本、强国之基。我国已踏上实现第二个百年奋斗目标新征程，全面建设社会主义现代化国家对制造业发展提出了新的更高要求。

传统制造业在生产与管理上的老一套方法与经验已不再适应当下，信息化、数字化和智能化是制造企业的必然趋势。制造企业想要永立潮头，就要大刀阔斧地解决这些问题，而在这些亟待解决的问题中，库存管理作为企业基础性建设环节之一，它的重要性很容易被忽视，库存管理作为连接采购、生产、销售的核心环节，是否科学合理，实际上关系着企业的命脉之基。

那么如何从库存管理开始做出改变呢？其实管家婆工贸ERP早已告诉了我们答案。

1、提升盘点效率，理清库存数据

作为制造企业，生产所需要的各类原料往往种类较多、数量较大。传统的人工记录与盘点方法，不仅费时费力，还容易因为库存数据信息更新不及时，导致生产停滞或库存原料积压等问题，这也就在本来可控的环节导致了企业成本的增加。

而工贸ERP则可以在原材料入库时就将它们完全管控起来，各物料的库存是多少，每次进、出了多少，还剩下多少，替代料是多少，各种数据均能清晰可见。这样也就从根本上规避了由于库存数据不清而引发的生产和积压等问题，此外也避免了人工再次盘点的麻烦，节约了人力成本。

2、避免盲目生产，加强部门协作

在传统制造企业的生产管理中，由于没有ERP系统的介入，很容易导致盲目生产，部分原材料没来，生产部门就先做能做的产品，看似节约了时间，事实上很容易造成混乱，如生产与销售不匹配，库存多的多生产，库存少的少生产、未生产，销售、仓储等部门均是苦不堪言。而工贸ERP系统通过信息、化数字化等现代技术手段，则可以将采购与生产有效链接起来，加强部门之间的协作，改变各自为战的情况。

企业根据销售情况制定生产计划，采购部门根据计划以及原材料库存余量进行采购，投入生产，如生产需要延期或加快，相关部门也可以及时通过工贸ERP系统反馈，以免材料积压或短缺。库存预警功能，更是能够及时提醒采购部门原材料告急，提前准备好采购工作，为生产续航，从而高效及时地供应原材料，减小库存，实现科学生产。

库存管理是制造企业必修“功课”之一，其重要性不言而喻。通过管家婆工贸ERP系统，制造企业可以合理定制采购计划和最优安全库存，链接包括生产部门、计划部门、采购部门等等在内的整个企业，打破了部门间的信息壁垒，加强、加快了部门之间的沟通。工贸ERP系统改变了传统制造企业在库存管理上的流程繁杂、人工需求高、错误率高、效率低下等问题，真正做到了删繁就简、实时且高效。（管家婆财贸双全软件）

上一期我们讲述了青岛某集装箱企业的线下报关改造项目，该项目取得了预期成效，帮助企业解决了一大困扰。尝到转型甜头后，企业管理者继而将目标投向了库存管理，并向容商天下讲述了管理中的一大“苦恼”——因物料不规范引发的库存管理难题。

原来钢材作为生产集装箱的原材料受批次影响很大，不同批次间存在重量或面积上的误差，这样在采购与生产时就会产生同一物料计量不标准的困扰。

带着这一问题，容商天下的专家团队再度对该企业进行了调研，发现除物料不规范外，该企业还存在缺乏集中采购系统及库存管控单一等问题。

针对上述问题，容商天下提出了库存管理智能化改造方案：一方面，通过应用C2P工业云的采购、库存模块解决企业基础管理问题；另一方面，为其定制开发“双单位”与“自动生成品号”两大功能，从根本上解决物料不规范、物料种类繁多等问题。该方案得到了企业方的一致认可，由此双方开启了第二次合作。

“双单位”可为一种物料同时关联两种单位（比如：长度和重量），这样同一物料不同批次间存在差异时，就可以通过两种单位进行衡量，从而屏蔽差异带来的影响，解决因物料不规范引发的采购、生产不规范问题，这一创新应用在ERP中属于首例。

“自动生成品号”则可对物料进行自动归类并生成相应的品号，打造标准化物料编码规则，满足企业物料标准化管理与快速检索等需求，帮助企业解决因物料种类繁多引发的管理难题。

项目实施后，该企业成功解决了库存管理难题，实现了智能采购与智能仓储，优化了领料出库流程，最终达成生产效率提高30%，采购成本降低20%，订单交付周期缩短20%，信息化覆盖率提升100%的超预期成效。下期我们将为您带来该企业的三期改造项目——反向BOM计算，敬请关注。（本地消息通）

要想强化企业的库存管理系统，使之形成规范，企业就必须结合自身实际，设计出库存管理系统的组织结构，确保库存管理的各项工作有效进行。

1.组织结构的设计原则

企业可以安排库存经理或其他专业人员负责库存管理系统组织结构的设计。在赋予相关人员责任的同时，企业还要明确组织结构的设计原则，尤其是其职责要求和目的。

(1)职责要求。

设计人员的职责要求主要有4点。

①根据工作任务需要确立工作岗位的名称、层级及数量。

②根据工作岗位确立岗位职务范围。

③根据工作性质确立岗位所需的设备、工具及应有的工作质量和效率。

④根据岗位目标明确岗位的对应责任。

(2)职责目的。

设计库存管理系统组织结构的目的主要有6点。

①最大限度地实现人力资源的科学配置。

②确立职责分工，防止出现职务重叠。

③建立激励机制，更好地发现和利用人才。

④形成组织考核的依据。

⑤提高工作效率和工作质量。

⑥减少违规行为和违规事故。

2.常见的组织结构

根据设计思路的不同及企业的实际情况，各个企业的库存管理系统的组织结构也有所不同。

常见的组织结构可以分为两类，分别对应商贸型企业和生产型企业。

(1)商贸型企业。

由于商贸型企业的产品出入库较为频繁且需要严格的出入库核查，以避免出库产品与订单不符的情况，因此，其组织结构的设计根据商品的出入库流程主要分为3个部分，如图2.1-1所示。

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图2.1-1 商贸型企业库存管理系统的组织结构

由图可以看出，该组织结构的前两部分分别对应库存管理的出入库环节，第三部分则负责订单管理、稽查以及其他文书工作。

(2)生产型企业。

由于生产型企业的存货涉及原材料、半成品与辅料、成品等多种货物，其用途区分明显，(www.gzhm56.cn 广州物流)且涉及不同的储运工作，因此，其库存管理系统的组织结构的设计根据存货的类型主要分为3个部分，并设立独立的储运部门，如图2.1-2所示。

[插图]

图2.1-2 生产型企业库存管理系统的组织结构

值得一提的是，此类组织结构通常需要经理助理协助库存经理处理稽查、订单及其他文书工作。此外，在每种库存的仓库里，企业都要安排专门的仓管员和装卸工负责仓库的日常管理。（闽顺物流）

做跨境电商常说的SKU是什么？

在零售行业中，数量和SKU编码是用来管理合计商品的。你可以使用SKU系统自动化管理完善你的库存系统。SKU码可是数字，可以是字母，也可以使两者混合搭配。

一、强制性：亚马逊强制使用SKU

（1）初级卖家：亚马逊将自动生成SKU码。

（2）高级卖家：可以自己设置SKU码，或者把SKU码的位置空出来，由亚马逊来自动生成也可以。

二、SKU编码的使用：

（1）便捷：如果你商品很多，使用SKU编码管理账本就会非常便捷。

（2）唯一：每一项产品都标识唯一的SKU编码，千万不能重复使用一个SKU，哪怕是新产品也不行,因为这样会使你的库存弄混。

（3）组成：SKU编码可以长达40个字符并且可以使字母、数字、或者字母数字组合都行。设定SKU编码的一种不错的方法就是将产品的字母和ISBN或者UPC结合起来。

（4）举例：

—大中型卖家：设想一下，你的存货都摆在你的地下室里的五个堆叠货架的置物台上。使用SKU系统你可以把每个货架都分配一个字母，然后把每一个货架上 的货物都标上数字。例如，最上面的货架的SKUs可以是A-1, A-2, A-3 等以此类推。接下来的一层可以是B-1, B-2, B-3等以此类推。由于你的存货需要很多的置物台，所以当你给顾客拿货和包装商品时时,使用SKUs系统能为你节省很多的宝贵时间。

长期以来，库存都被看作供应链管理必须“消灭”的对象，因而产生了各种以实现“零库存”为目的的库存管理策略。

然而，由于产品具有多样性、结构差异性的特点，以及生产环节难以准确、及时地完成各自的任务，在不确定供应、不确定需求、不确定生产的情况下，库存就不可能为零。

当库存无法为零时，如何有效控制库存就成为供应链管理的重要课题。

所谓库存，就是指原材料、半成品、成品、零件、工具及办公用品等的储存量。库存存在于供应链的各个环节。

1.库存产生的原因

在供应链运作的过程中，库存是为了持续生产或销售而储备的物资，如生产企业的原材料库存、半成品库存，或销售企业的商品库存等。具体而言，库存产生的原因主要有8类。

(1)淡季储备库存，以供应旺季需求。

(2)维持产量，稳定员工就业。

(3)预备安全存量，用于预防不确定性因素和订购前置时间(Lead Time)下物料无法到厂导致的停产。

(4)为获取大批量采购的价格折扣。

(5)为达到经济订购量的需求。

(6)满足客户随时取货的需求。

(7)设计或工程变更造成的呆滞库存。

(8)因投机而增加的库存。

由库存的产生原因可见，库存是一把“双刃剑”。如安全存量确保了生产和销售的持续稳定;设计或工程变更造成的呆滞库存，则会造成价值损失;因投机而增加的库存，可能创造巨大价值，也可能造成呆滞库存。

2.库存控制不当导致的损失

为保证生产经营过程的持续稳定，企业必须有计划、有目的地控制库存。如果库存失去控制，供应链也将因为库存控制不当而面临各种损失。

(1)库存过剩的损失。

如果企业为了获取价格折扣而进行大量采购或预判失误，则会导致库存过剩，而库存过剩导致的损失主要有3点。

①因库存周转慢而积压大量资金。

②因存放时间过长，库存变旧、折损或变质，成为废料、废品。

③成品过时导致成品库存成为呆货或成品设计变更导致原材料库存成为呆料。

(2)库存短缺导致的损失。

如果企业盲目追逐“零库存”，以规避库存过剩导致的损失，则可能面临库存短缺导致的损失。

①生产线或生产设备停工、待料导致的损失。

②缺货、延迟交货而造成销货损失、客户不满。

③缺货、延迟交货而造成客户流失的损失。

3.库存在供应链中的地位和价值

库存控制是供应链物料管理的核心，涉及供应链管理的成本及流畅度。无论是库存过剩，还是库存短缺，都对供应链管理具有重大影响。

在供应链管理中，位于各个节点的企业都需要储备库存。库存的种类和数量十分繁多，且在流动资产中占据相当大的比例，因此，供应链的库存控制水平直接关系到供应链的资金占用水平和资产运作效率，也反映了供应链的收益、风险、流动性的综合水平，会在一定程度上影响供应链的发展和前景。

库存控制的意义就在于，以最佳方式控制原材料、半成品、成品、零件、工具及办公用品的库存种类和库存数量，一方面配合企业内各项生产需要，另一方面使产品的物料成本保持最低。

供应链库存管理强调各节点企业的长期合作，借助有效的协作，建立合理的供应链库存管理机制，以保持整个供应链库存管理系统的稳定、健康运行，避免各节点企业因机会主义而损害整个系统的整体利益。（闽顺物流）

有效的库存系统是零售和制造过程不可或缺的组成部分。零售库存系统的首要目的是精确跟踪存储在库房或零售点的大量产品和商品。库存系统可以在防盗、决策是否追加订购、测定产品速率以及计算营运现值方面发挥有益的作用。本文介绍了有效库存控制系统的几个基本要素。

步骤

方法 1

建立存储系统 以便清点计数

1 对库存产品进行整理，同时考虑库存盘点人员的工作需要。 库存系统的有效性很大程度上取决于对库存清点计数的精确度。如对产品或商品的计数不准确，会使会计以及销售跟踪出现差异，造成过度订购和过度生产等问题。低效的存储系统会拖延库存追踪时间，抬高库存追踪成本。

2 设计仓储货架，为每一项留出清晰界线。 产品需码放整齐，以便盘点人员能够轻松走近每一项产品并进行计数。

现在很多企业，很多重资产企业都面临着库存价值，远大于市场价值最严重问题，每年造成了巨大的产能浪费，占用了大量的资金，并且增加了仓储费用和大量的劳动力成本。甚至一些企业会因为库存问题而影响到现金流，从而导致资金链的断裂，导致企业的破产很多企业都明白，一定要解决库存问题，但当着收去做的去解决，却发现无从下手。想要解决库存问题，一定要明白，企业库存是什么原因导致的。

【1】只考虑采购成本

这是很多企业面临的通病，比如说，采购的时候，有三家供应商，甲供应商报价2000件，每件成本一元，乙供应商报价，1500件，每件是1.5元，丙供应商报价是1000件儿，采购成本是1.4元。这时候很多企业就会选择假供应商却忽略了企业对原材料的消耗，如果企业每年只能消耗900个，相当于他每年会有1100个库存，那么所占据的现金流是非常巨大的，所造成的库存也是理所当然。

【2】担心销售所造成的损失

生产计划没有牵涉到销售部门的预算，产品从生产到销售应该统一规划，生产计划的制定一定要来源于销售部门的销售预算，根据他们所提供数据的准确性，从而生产相应数量的产品。销售不仅仅只是买卖产品，他还关系着整个生产链的进度。销售预测的准确性，严重的关系到企业生产产品的数量，销售往往不是卖不出去的产品，而是害怕有市场需求却没有他们卖，所以他会报高需求的数量，很多城市第1季度就储备了大量的产品，在面对供过于求的市场，第2季度他的产品销量会逐渐下降，这时候对于企业来说，他会严重影响企业的生产进度，从而导致企业的减产或者停产。

【3】客户原因

很多企业在和大客户合作，常常会遇到客户临时取消合同，由于突发事件，从而导致生产出来的产品，形成了库存，甚至一些定制行业，这些产品还无法再次销售，只能销毁，在现在的信用体系还不是很完善的商业环境中，虽然说违约合同的风险，每年都在下降，但是客户的风险，每年都在下降，但是客户临时取消，订单的情况也是时有发生，尤其是一些不签订不签订合同的工资只依靠口头约定。只要说客户取消了订单，都会造成整个生产供应链，环节的库存产生积压。

【4】需求和库存管理系统混乱

很多企业再制定需求计划时，依靠的不是大量的事实数据，而是一种感性的临时决定，只要是原材料价格比平时便宜，那么就多买一些，零部件交易时间比较长，那么就一次性多买一些运输成本比较高的原材料，每次也多买一些，就是因为这种种原因，从而导致库存数量不断增加。后勤部门，如果没有一个强烈的管理意识，只能对库存进行数量进行简单的统计，对库存转化率，老库存，消化意识程度不高，特别是一些保质期相对较短的原材料不能进行，其实有效的清理或消化，那么这些库存只能被销毁，这不仅浪费人力，同时也浪费了大量的资金。有些后勤部门甚至不会对库存进行简单的划分，甚至产品的种类都不能进行分类。

【5】供应商的供货周期

供应商供货周期过长，就会导致采购方不得不储备，一些安全库存来弥补供应商供货时差。每个企业都不想面对缺料的风险，尤其是一些独家，并且强势的供应商，他们在供货时有绝对的主控权，所以才购房不得不每次都多采购一些作为安全储备。

由于供货商的质量、交付过程不稳定，所以采购方不得不提高库存数量从而降低这个问题，由由于一些原材料存在保质期，这因素，从而导致很多产品在未进入生产线就失效，造成了产品的损失。

【6】产品设计的变化

产品的库存不仅包括成品的库存，还包括半成品库存，原材料库存，外商加工库存以及各个经销商的库存。这些库存在每一个环节都会因为产品设计的改变，从而导致无法正常推向市场。很多产品因为设计功能的缺陷，政府政策的改变，或者市场需求的变化，不得不对产品进行更改，甚至一些产品将退出市场。一单一个产品，退出了市场，那么他剩余的原材料、半成品和成品以及整个生产车间都将销毁。一个企业的库存过高，肯定不是某个单一因素造成的，往往是因为多方面的因素共同的影响，库存过高的背后往往是公司制度生产流程，制造体系不完善所造成的，想要从根本上解决库存问题，每个企业都要对整个生产流程进行一系列的改变。（两性情感解答）

在配件库存管理培训中经常会有人问我：“叶老师，配件的现货满足率多高才合适？库存周转率是不是越高越好？”虽然我们可以拿一些优秀企业的数据作为标杆，但这些问题并没有唯一的答案，无论是现货满足率还是库存周转率都不是越高越好，而且二者还相互制约，现货满足率高有利于提升客户满意度，但往往又造成库存周转率下降、利润降低；反之，追求高库存周转率也可能导致现货满足率和客户满意度的下降。现实世界不是线性的，追求高现货满足率的代价十分高昂，高库存周转率可能对客户造成的伤害也不可低估，每家企业设定多高的库存绩效目标，常常必须服从企业库存计划的战略。

库存战略1：追求高投资回报率

一些在行业中占据垄断地位的企业，常常把库存周转率和投资回报率放在更重要的位置，因为他们的产品、品牌和市场竞争力已经确保了客户对企业的忠诚度（粘度）。

我曾经在戴姆勒集团旗下的一家柴油机公司工作，那家企业生产的高速船用柴油机性能优良，被广泛地应用在世界各国海军、海关和海警的舰艇上。那时我在国内负责售后服务和配件供应，配件的现货满足率从来不与我们的绩效挂钩，配件销售和库存周转率才是公司的工作重点，原因是很多客户都有军方背景，批量采购时一般都直接从德国进口以避免关税，只有计划外急需的零件时才会在国内购买。如果我们库存很多配件，就可能会造成大量呆滞库存和浪费，而零件缺货的风险并不大，客户很难买到替代品，往往不得不等待我们的货期。

另一家跨国企业在细分市场占据着垄断地位，他们要求所有配件库的周转率不得低于6次，一年中需求频率低于6次的零件都属于“非存储件”，从不考核配件的现货满足率。这家企业产品的性能和质量都很好，客户多数为企业用户，为了保证设备的出勤率，他们说服客户建立配件库存，由于对自己产品的自信，他们并不担心客户的流失。

库存战略2：追求高客户满意度

与前面情况相反，一些企业的产品和品牌并没有得到客户的充分认可，他们处在一个充分竞争的市场（如：汽车、挖掘机等），也许他们还是一个追赶者，根本没有资本追求高投资回报率和库存周转率，不得不依靠更及时、快捷的服务来弥补产品质量的不足。在这种情况下，追求更高的配件现货满足率和客户满意度就是一个不错的战略选择。

当设备出现故障，服务人员马上带着配件赶到现场，很快解决问题、排除故障，同样能够得到客户的好评。显然，如果你的产品质量不可靠，服务又不及时，你的品牌就有麻烦了，一传十，十传百，设备就很难打开市场。我们都知道，杰出的服务成本很高，不仅优秀的技术人员成本更高，提升配件的现货满足率同样代价不菲，常常会导致很高比例的过剩和呆滞库存，造成浪费。国产某工程机械品牌在刚刚进入挖掘机市场时，就是依靠优质的服务和及时的配件供应逐渐赢得客户的认可，扩大市场占有率，最终成为市场的领先品牌。因此，这一库存战略也被证明是一种成功的战略。

库存战略3：平衡现货满足率和库存周转率

很多时候，现货满足率和库存周转率很难取舍，只能兼顾平衡。不惜一切代价追求某一个指标并不难，只要你能够承受追求的代价。现实世界中，很多问题都是两难问题，并没有唯一解，如果你去问老板，他通常会告诉你：“我既要客户满意度（现货满足率），又要投资回报率（库存周转率）。”我们需要计算边际效益和边际成本，来决定什么样的配件现货满足率要高，并分析影响现货满足率的因素，确定改善方法，对库存周转率也是如此。

例如：由于市场上替代品很少，某企业的自制零件、专用件和维修件通常有较高的利润率，边际效益达到50%，但是需求量不大，配件当前的现货满足率仅为80%，换句话说，缺货率为20%，则缺货带来的利润损失为 50% x 20% = 10%，大于企业通常的税前利润率。显然，高利润率配件降低缺货率、提升现货满足率收益非常大！企业应该努力通过提升预测准确性、缩短交货期来改善现货满足率，降低缺货的风险。相反，那些原本现货满足率已经较高、配件利润又较低的零件，进一步提升现货满足率资金代价很高，带来的回报又很低，恰恰是我们在库存战略上需要避免的。

对于需求频率高、快速周转的零件，我们需要保证较高的现货满足率，因为周转次数放大了配件边际效益；而需求频率低、高价值的慢速周转零件则要严格控制库存量，尽可能少库存或者不库存。

库存战略4：缩短交货期、提升物流效率

有些企业意识到配件库存对现金流的负面影响，特别是呆滞库存和过剩库存可能造成极大的浪费，因此严格控制企业的配件库存量，重点库存可预测、快速周转的零件。这样做的好处是库存周转率很高，形成呆滞库存和过剩库存的风险大大减少。但与此同时，缺货的风险却在上升，如果不能及时提供配件，将会伤害客户满意度。

为了弥补缺货所带来的影响，企业花大力气和资金与供应商和物流企业建立合作伙伴关系，全力缩短交货期和运输时间。这样一来企业的很多库存就转移到供应商那里，虽然现货满足率有所降低，但在交货期的缩短和运输效率的提升，把零件的交付控制在客户可以接受的范围内，最大限度降低了资金的占用，避免了呆滞库存的风险。

金宝汤(Campbell Group)集团就通过缩短交货期，把库存量由4周降低到2周，库存降低了一半，同时现货满足率由98.5%提升到99.2%。假设库存持有成本为25%，节省2周成本相当于库存成本降低了1%（2周除以52周，再乘以库存持有成本比率）。金宝汤经营的快消调味品，利润率仅为2%。通过降低库存成本将利润增加到3%，利润增长了50%。

库存战略5：供应商管理库存VMI

在库存管理中有人常说：“一流企业JIT（Just in Time，即零库存），二流企业VMI（Vendor Managed Inventory，供应商管理库存），三流企业随便来”。供应商管理库存VMI是一种以客户和供应商双方都获得最低成本为目的，在共同协议下由供应商管理库存，并不断监督协议执行情况和修正协议内容，使库存管理得到持续改进的合作性策略。

作为代理商配件的供应商，多年来制造商一直要求代理商增加配件库存，以保证服务的及时性。代理商的库存就等于制造商的销售业绩，因此制造商与代理商在配件库存问题上利益并不完全一致，很多时候代理商并不愿意增加库存，担心形成呆滞和浪费。可零件缺货常常会影响服务的及时性和客户满意度，导致客户的流失。在这种情况下，供应商管理库存VMI就是一个很好的选择，它改变了传统的各企业独立预测模式，让代理商与制造商之间产品流、信息流和资金流共享，降低了供应链上各方总的库存和运营成本。

制造商通过VMI帮助代理商做配件库存计划，第一个好处是比较专业，同时制造商根据全国的配件需求数据来进行预测，计划的准确性也大大提升，这样就能更好地提升现货满足率，保证售后服务的及时性。可如何说服代理商在VMI中与制造商合作？制造商根据与代理商达成的协议和现货满足率目标，辅助以各区域设备机型、保有量、库存补货周期、零件交货期和客户需求数据，科学地预测每次补货需要订购的配件品种和数量，推荐给代理商采购，这大大减少了对账工作并提升了物流的效率。制造商保证，一年后没有销售出去的呆滞配件。代理商可以全额退回或者换货，以此打消他们的担心。制造商通过对各个市场的大数分析，再结合企业的新品计划和保有量数据，统筹管理各代理商配件库的计划和采购，运营效率大大提升，总库存将大幅下降，因为供应链上的库存节点越少，供应链的总库存就越低，是一种双赢的库存管理策略。

管理大师彼得.德鲁克说：“战略不是研究我们的未来做什么，而是研究我们今天做什么才有未来。”每家企业都要根据自身特点来制定库存战略，生搬硬套其他企业的战略很难成功，即使是复制成功企业的做法，随心所欲凭经验随便来是没有未来的。因此，满足客户和市场的需求，适合企业的库存战略才是最好的战略，并不在于库存周转率和现货满足率有多高，做好战略企业的未来才有保证。（叶京生）