制造业就必然要从供应方买来原材料经过加工或装配制造出产品销售给需求方这也是制造业区别于金融业、商业、采掘业(石油、矿产)、服务业的主要特点，任何制造业的经营生产活动都是围绕其产品开展的。

　　制造企业实际业务过程中，最常遇到的挑战是例外处理——对无计划的、临时突发的任务做出应对计划，下图从各个方面描述了这些例外和变更。   

图 1 企业管理现状

　　面对这些例外情况变化，市场竞争，企业面临如何实现：(1) 生产计划的合理性；(2)库存的合理管理；(3)设备的充分利用；(4)作业的均衡安排的系列问题。

为了解决这些问题，十九世纪60年代人们在计算机上实现了MRP－物料需求计划，它主要用于订货管理和库存控制。MRP可在数周内拟定物料需求的详细报告，来补充订货及调整原有的订货，以满足生产变化的需求；到了70年代，几乎所有的企业所追求的基本运营目标都是要以最少的资金投入而获得最大的利润。为了及时调整需求和计划，对财务状况及时进行分析，出现了有反馈功能的闭环 MRP，把财务子系统和生产子系统结合为一体，采用计划－执行－反馈的管理逻辑，有效地对生产各项资源进行规划和控制；80年代末，人们又将生产活动中的主要环节销售、财务、成本、工程技术等与闭环MRP集成一个系统成为管理整个企业的一种综合性的制定计划的工具。美国的Oliver Wight 把这种综合的管理技术称之为制造资源计划MRP－II。它可在周密的计划下有效地利用各种制造资源，控制资金占用，缩短生产周期，降低成本，提高生产率，实现企业制造资源的整体优化。

MRP系统把握物料的状态，从过去开始到现在，对将来的入库、出库、剩余库存的状况作出预测和计划，实际物料执行和计划差异以及各种状况的变化（如计划变更、设计变更），动态计划和管理的统一。   

物料计划方式:定义各种采购物资的计划编制方式，大体包括周期预测、订货点、MRP、JIT。

 订货点法：

始于30年代初期。随物料逐渐消耗，库存逐渐减少。当减少到某一水平，剩余的库存量除了保证安全库存以外可供消耗的时间刚好等于定货提前期，这时就要下达定货指令来补充库存。此时剩余的库存量称为定货点。当库存量将到设定的订货点时，便按一定的数量订货，以补充在库的不足。这种方法适合间接材料。   

物料需要计划 material requirements planning (MRP)：

　　根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工日期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序。

MRP的基本思想之一是所谓的准时生产方式，即只生产或订购需要的数量，其目的在于消减不必要的库存，使物料、资金得到最大限度的使用，理想的准时生产方式的实施，可以使库存为零，所以准时生产方式也成为零库存方式，但是实际生产管理中，为保证物料及时调配，需要保持一定的库存量。   

 为说明MRP逻辑，我们看看图中制品X的物料清单，计算各物料的所要量和日期。  

  上图X作为最终制品的独立需求物料，A B a b c d e f 各物料是制作X的构成品,从属需求物料。定义这些物料的组装、加工、购入的提前期L/T(Lead　Time)和制造一个单位的母品目所需子品目数量。根据预期生产量和预测计划，展开物料清单，计算物料准备日以及各物料的所要量。

 对于各物料需要考虑现有在库量、在途量、已预约量计算净所要量。但是，MRP计算出来的净所要量并不能直接作为订货或制造的指示数量，实际上，从成本对策、作业效率、不良率等角度考虑需要进行再制定合适的指示数量。

 由于采购物料在市场上的供应量不尽相同或者是进口零部件，造成了采购周期相差较大，甚至只有年度1或2次订货的现象。那么采购周期长的物料，通过年度生产计划对物料的总体需求，采用预测方式进行采购;采购周期短的物料，可以根据MRP的采购需求计划进行指导采购。订货量的归纳方法可以包括：

 ●　时间方面：固定期间法和期间归纳法

 ●　数量方面：批量归纳法

这些方法中，需要考虑的各物料的具体因素，如安全库存量、最小订货量、最大订货量、取整批量数、不良率。

 归纳起来，MRP系统的优点：

 ●　作业的优先顺序确定

　　　●　JIT (Just In Time)实现可能

●　设计变更可以及早对应

●　交货期应答

●　辅助中长期计划的制定

●　中长期人员、设备等资源计划

●　例外情况、计划变更的及时对应

然而，MRP计算的结果正确性完全取决于三个方面的数据的正确性：

① 主生产计划

② 物料清单

③ 库存数据

下面我们分析库存管理的业务模型。

影响一个ERP项目的因素有很多，数据无疑是其中很重要的一项，可以说数据是ERP系统的根基。而库存数据的准确性关系到库存资金、成本核算，是数据中的核心内容。

根据AMT的研究，在那些上线不成功或者上线后掉线的案例中，有高达70％的项目都有一个共同的直接原因，那就是在数据上出了问题。

库存好比是一个介于一个订货源和一个需求量之间的储存器，起到了一个需求与供应之间的缓冲作用，传统库存理论将库存看作外部供应链的一个环节。

ERP的核心管理思想是供应链管理，实质上链上的每一个环节都含有"供"与"需"两方面的双重含义"供"与"需"总是相对而言、相伴而生的。即使在企业的生产过程中，每道工程都需要上道工程的供应，并为下道工程提供货源。这是一个价值增加和流动的过程，物料的价值也不会自动增值，要靠人的劳动来实现要靠企业的业务活动──工作流(Work Flow)或业务流程(Business Process)它们才能流动起来。    

我们分别描述库存管理与各业务流程的关系。

１） 原材料购入业务

　　　●　物料部门

a. 确认材料实际数量和交货单数量

b. 确认订单数量和交货单的数量

　　　　　　如果交货数量和订单数量不一致，启动业务流程：向采购部门发出分纳订单。

c. 将材料和收货单交给质量检查部门

　　　●　检查部门

a. 按照检查式样进行抽样或全数检查

b. 确认良品数量和不良数量

c. 向仓库部门移交材料和收货单   

２） 一般入出库业务

　　　●　仓库部门

a. 根据入库单数量进行入库处理

b. 根据出库单数量进行出库处理   

３） 工程入出库业务

　　　管理各个班组中的工程库存。 

４） 发货业务

根据客户订单进行发货处理。

   　　在物料管理中还有很多实际的问题有待进一步研究，如保税材料、一般贸易材料、国内贸易材料等不同性质的材料的业务处理，成套部件的处理，服务部件的业务处理。（YoKing）

       很多朋友可能跟我一样，做过“库存管理”软件的分析设计工作。国内企业特别是大中型制造业在上世纪90年代后期，基本完成了会计核算的信息化。在这之后，“库存管理”成为企业信息化中的主要领域。

       今天，我把“库存管理”分析设计中的两个重点提出来，希望与朋友们共同交流。 

        这两个重点是：库存的层次 和 库存的状态。

       首先来说库存的层次（见下图）：

        作为分析设计人员，如果是定制开发，在做需求调查时，一定要与用户将其库存管理的层次界定清楚，层次越深，系统的设计开发就越复杂。如果没有界定清楚，而软件交付后，用户提出要管理得更深，对软件的改动是相当大的（很多数据库结构需要重新设计）。
        当然，作为商品化的软件，肯定要提供所有层次的实现，并可以根据参数配置进行管理层次的选择。

      
       第二个需要考虑的重点是：库存的状态。

       什么是库存的状态呢？打比方说，外购库中有A物料100个，其中待检验（质检）的有10个，合格的有80个，不合格的有10。（注：有些企业未质检合格的不允许入库）那么，库存中的A物料就存在三个状态（待检验、合格、不合格），各状态分别存在一定的数量。
   （注：软件如果没有实现状态管理，那么变通的方法，是将一个库房变成多个不同状态的库房，如外购库分解成外购合格库、外购待检库、外购不合格库，用户同不同意？）

       以上还只是从“质检”的角度来考虑库存的状态，实际情况中，还可能从财务核算的角度来考虑库存的状态，以及其它的角度如“采购”、“销售”、“生产”等。

         库存的状态管理，不仅仅是简单的量的管理，不同的状态，可能还有不同的业务规则，如只有合格的物料，才能投料给车间进行生产。

         我这里提出“库存的层次”及“库存的状态”，希望能抛砖引玉，为朋友们提供些许帮助。（堂吉诃德）

按数量管理库存

所有引起库存变化的事物都要实时输入，即库存随变化更新，显示出的实际库存总是准确的。用户可以随时获得某种物料的现有库存水平总览

库存变化后的最新数据可以马上用于公司组织╱产品环节中需要这些信息的任何部门。因此在库存╱需求表中有“可用”标记的库存是已经过MRP更新的，如果适用，就为此种物料创建一个计划文件输入项。

按金额管理库存

当货物移动过帐时，库存金额也被更新，同时引起金额在其他应用中的更新：

□自动过帐到总帐

□为有关的科目设置生成行项目（如成本中心、采购订单、项目、资产等）

系统根据采购订单、物料总记录中的数据决定过帐的金额，因此输入货物移动数据时必须输入实际货物移动的数量。

收货时不必估价即可过帐，可以等到收到发票后再估价。

所有货物移动的计划、数据录入和文档编制

当有货物移动时，系统会生成文档作为更新数量和金额的基础，同时作为货物移动的证明（见图6－2）。

货物移动计划可以通过预订来完成。

货物移动的物料文档可以打印出来作为收货单╲发货单（有时有条码），用于进行仓库内的实际移动。

库存支持

实际库存和帐目库存的比较可以有不同的盘点方法进行，例如周期盘点、连续盘点和抽样盘点。

和仓库管理的联系

库存管理可以由仓库管理系统补充，来管理复杂仓库结构中的货位。

库存管理的功能：

□可以按数量和金额管理库存物料

□货物移动计划和数据输入以文档形式记录

□盘点用于比较实际库存和帐目库存余额

1.1采购订单的收货单

当收到定购货物时，收货单的数据录入总是和采购订单相关。这样做有下列优点：

□录入收货数据时，系统从采购订单提供缺省数据（例如定购的物料、数量）。因此可以简化数据录入，并且监视收货情况（延期、未交货）。

□收货数据同时在采购订单历史和供货商评估中更新，使采购能参照采购订单的历史，以便在未收到货物时采取必要的催货程序。收货数据也使供货商评估功能能保证交货日期和交货数量。

□供货商发票以订货和交货数量为基础认证

□收货的估价以采购订单和╱或发票的价格为基础

参考采购订单

如果交货单上没有采购订单号，系统用户可以用物料或供货商号找出采购订单。

多个采购订单的收货单可以一次录入。

收货的数据录入

输入采购订单号，调出汇总输入屏幕显示一个工厂或所有工厂中的所有未清采购订单项目供用户从中选择。数据确认后，用户可以马上登记收货单文档或调出一个项目的详细信息、输入附加数据（如项目文本、卸货点）。

在采购订单的收货单中，采购订单中的数据可供选择，然后采购订单历史被更新。

收货可用不同的计量单位输入，仓储地点和质量检验标记从采购地点项目中拷贝或人工输入。采购订单中计划的交货费用自动转换，交货不足和过量交货的容差被检查出来。

多个收货单项目的数据录入可以对应一个采购订单项目，例如把一定量的货物过帐到质量检验部门、另一个仓储地点或到冻结库存收货单。

用于消耗的收货

当物料直接消耗而不是进入库存时，系统拷贝采购订单数据中的科目设置。在多科目设置项目中，收货数据录入后收货数量仍然可以设置给特定的科目。

通知采购

收货单通过SAP邮件系统自动通知给采购员工。

对应于采购订单的收货单的特点：

□采购订单中的缺省数据简化数据录入过程

□更新采购订单历史

□连接到供货商评估功能

□直接用科目设置把消耗的采购订单过帐

1.2预定

预定用于指定日期的计划货物移动

可以对一种或多种物料进行预定。预定数据录入时列出物料号（或批号）、计划数量、交货日期和用途。

动态有效检查

进入预定时进行动态有效检查，即系统确认物料未被预定为其他目的。

预定的数量减少了物料需求计划中的可用库存，并在物料预定库存中显示。

预定的主要功能：

□预定可以提前计划货物移动

1.3发货

计划内╱计划外领料

领料过帐使库存数量和金额减少。所有事件可以定义为计划内或计划外领料，因此计划内和计划外消耗在消耗统计中分别更新。

如果是给预定发货，系统会建议预定中给出的领料数量和科目设置。为指定目的地，需要输入送达方并打印在领料单上。

仓储地点╱批选择清单

进入发货功能时，系统能显示给定物料的所有仓储地点。在对物料进行批管理的情况下，可以显示选择清单中的所有批。

发货有什么作用：

□仓库库存的减少

□消耗统计更新

1.4传递过帐和库存调拨

库存调拨

   依据公司的组织方式（如分散库存）或采用的销售和分配政策，货物移动可能不仅涉及到收货和发货，也需要公司内部的库存调拨。

库存调拨可以在三个层次进行：

□从仓储地点到仓储地点

□从工厂到工厂

□从公司到另一个公司

一步和两步方法

库存调拨可以分一步或两步进行。在两步方法中，数量从库存中移出并放入库存调拨，直至放入收货点，库存才成为非限制库存。两步库存调拨也可通过库存调拨预定使用。

传递过帐

SAP系统中也可以进行传递过帐。传递过帐和库存调拨的不同在于，传递过帐一般不涉及实际物料移动，而是根据库存类型改变批号或物料号。

以下是传递过帐的例子：

□从批到批的传递过帐

□从物料到物料的传递过帐

□在质量检验库存中下达

□从代销物料传递到公司库存

    库存调拨与传递过帐的不同：

□库存调拨是在一个组织结构内的实际移动。

□传递过帐会引起例如批号的变化，但不发生实际移动。

1.5对生产订单的货物移动

库存管理和生产的联系非常紧密。一方面保证物料构成适合生产订单，另一方面仓库对最终产品的收货要在库存管理中过帐
自动预定

为一个计划内生产订单计划的组件是自动预定的。另外，生产过程中还可以计划外领料。组件使用生产订单领料。

大量物件

生产订单完成确认的同时发出大量物件数量通知，也可以计划副产品的收货。

生产订单货物移动的特点：

□计划内组件自动预定

   □所有物件移动的过帐要根据生产订单进行

1.6质量检验

如果供货商、生产或库存的物料未达到质量标准，就首先过帐到质量检验库存，此库存中的样品用于检验。

如果检验证明物料可用，就从质量检验库存送到非限制使用库存。

质量管理的综合

如果正在使用质量管理系统，此系统中的检验程序可以用于收货和发货。

质量检验如何综合到库存管理中：

□通过对质量检验库存的管理

□检验程序自动用于收货和发货

1.7批数据

某些物料如药品的生产批次，需要准确的标识，库存中的物料不仅用物料号，而且用批号标识和管理。批号不仅保证同一生产批次，而且保证供货商的生产和交货标识准确，以便独立管理。

如果一种物料有批管理需求，那么此种物料的如任何一部分都指定为一批。每一批按照仓储位置和保质期、收货日期、产地等数据进行管理。工厂内的每次货物移动都要输入批号。

批的确定

输入货物移动时如果不知道批号，可以通过帮助功能访问物料批清单。

批管理的优点：

□按批号独立管理各部分物料

□批选择清单

1.8特种库存

相对于任何给定物料的正常库存，可能有一些其他库存因为所有权或地点的原因必须独立管理，这些可能是公司自己的库存，但存贮在供货商或用户处，也可能是属于供货商或用户的物料但存储在公司中。

特种库存的类型

SAP系统中有下列特种库存类型：

□供货商特种库存

－存储在你处的供货商代销物料

    －存储在你处的供货商可退包装

－提供给供货商的物料（子合同）

□用户特种库存

－在用户处的代销物料

－用户处的可退包装

－销售订单库存

这些库存对于每个供货商、用户或销售订单独立管理。有关特种库存的数据输入总是包括供货商、用户或销售订单。

供货商特种库存的详细信息见第11章“特殊业务事物”。用户特种库存的详细信息见另一本资料“详细功能：SAP销售和分销系统”。

建立特种库存的目的：

□标识出属于供货商或用户的库存

□对此种库存的货物移动科目设置

1.9盘点

为生成资产负债表，每个公司至少在一个业务年度进行一次库存盘点。多种方法可用于盘点。

盘点方法

SAP系统支持下列盘点方法：

□周期性盘点

□连续盘点

□抽样盘点

可以盘点的库存类型

SAP系统中，非限制使用库存和质量检验库存可以进行盘点，也可以进行公司本身库存和特种库存盘点。

数据输入帮助

系统提供了进行盘点的多种功能，包括：

□生成盘点文档

□打印库存清单

□盘点中的物料移动冻结

□参照盘点文档输入计算结果

□盘点差额清单

□参照盘点文档把差额过帐

   □生成大规模差额重新计算文档

□任何年度内每种物料的盘点记录

抽样盘点

一个公司仓库内库存管理单元越多，对所有库存的盘点就越复杂。只对某些物料的库存进行盘点可以减少时间和费用，然后使用这些盘点结果代表所有库存管理单位。这就是抽样盘点的原则，可以用于库存和仓库管理。

SAP库存管理系统提供了只用于盘点的功能。支持的方法有周期盘点、连续盘点和抽样盘点。

盘点处理的功能：

□支持所有现有的盘点方法

□此功能只用于盘点

□与物料管理综合在一起（主物料、库存数量）

□与财务会计连接（差额过帐）（老赵）

负库存是进销存管理中经常出现的一种异常现象，虽说是异常现象，但许多负库存并不是错误。由于产生负库存的原因复杂，且往往会造成库存成本异常，使得负库存成了进销存管理中一个无法回避难题。下面将从着重分析负库存产生的原因，并探讨进销存软件在处理负库存问题上的应对措施。

负库存产生的原因

产生负库存的原因很多，除了人为差错外，大部分是由于账面出入库与实际出入库在时间顺序上的不一致造成的。如果严格遵循先入库后出库的方式，是不会产生负库存的；但这种做法在实际经营中往往行不通，所以大多数进销存管理都会在一定范围内允许出现负库存。下面总结了产生负库存的常见原因：

先卖后买

顾客要购买的商品缺货，从附近的商家或批发商处暂借过来销售给客户，事后再补上采购入库单。这种情况下是先开销售出库单，之后才录入采购入库单的，所以在开销售出库单后，该商品的库存量就变成了负值。

暂估入库与红冲

采购商品如果货到但发票未到，这时无法正式入库，可以采取暂估入库的方式。即先估价入库，然后在月末结账时红冲该暂估入库，下月初再重新暂估入库，直到收到正式发票后入库为止。在暂估入库的月末红冲后，库存就可能变成负值。

还有一种情况就是入库单录入错误，需要红冲之后重新开新的入库单，在红冲掉旧入库单且尚未开新入库单时，库存数量就有可能出现负值。

库存报溢

实际库存数量大于账面库存数量，这时候如果按实际库存数量进行销售就可能出现负库存。

如：账面库存数量为10个，实际库存数量为15个，这时候销售出库12个，账面库存就变成了-2个。

人为差错

还有部分负库存时人为错误造成的，比如采购入库时填写数量错误，数量填少了，而实际出库时按库存实际数量出库，就可能出现负库存。

软件计算错误

有些进销存管理软件本身不完善，可能发生漏算出入库的情况，造成库存成本异常。

负库存带来的管理难题

出现负库存就意味着账面库存与实际库存之间存在差异，这种差异可能是工作差错造成，也可能是业务流程上的先后顺序颠倒（如先卖后买）导致。不管是什么原因导致负库存，这都是一种非正常的场景，在出现负库存后应仔细检查并分析原因，逐渐减少出现差错以及规范业务流程顺序。

负库存可能导致成本异常，在负库存的情况下出库，意味着当前出库的商品是将来采购入库的商品，由于是将来采购入库的商品，所以成本只能通过推测得出。而导致成本异常的根源就是这个推测的成本，如果推测的成本与将来实际采购入库商品的成本相差很大，就会严重影响库存商品的成本。如果推测的成本大于实际成本，可能导致库存商品成本偏低，甚至为负值；如果推测的成本小于实际成本，则可能导致库存商品成本偏高。

举例：

负库存的应对措施

避免人为错误

在严格按先入库后出库的情况下如果出现负库存，则说明存在人为错误。这时应仔细检查核对，找出差错并修正。

规范操作

对于库存报溢造成的负库存，可以先开报溢单，然后再开出库单，就不会出现报溢的情况了。

合理预估成本，避免成本异常

应注意负库存情况下的出库单成本，合理预估出库成本可以有效避免出现库存成本异常的情况。在估计出库成本时，应考虑将来入库成本的变化，即根据未来的入库成本来估计现在的出库成本。

使用调价单人为调整

在已经造成成本异常时，可以通过人为调整库存成本来进行修正。（良村）

       首先大家知道像沃尔玛这样的零售业的利润表里，利润 = 销售收入 - 采购成本。 采购成本如何计算呢，很简单，初始库存总共采购成本100块，结算时剩余库存成本30块，那么销售出去的采购成本就是100 - 30 = 70块。在很久很久以前，那是计算机技术还不是很发达。一般的制造业公司在月底需要做月结出报表时，需要人工来盘点剩余的库存一共有多少。可想而知多么费时费力。而随着计算机技术的发展，像SAP这样的计算机系统便为财务会计提供了极大的便利，由于库存的每次变化都会记录进系统，所以能够随时知道库存的情况。这样的方便都归功于MM模块的库存管理了。
        移动类型是比较重要的一个概念，每次货物的发货、收货、转移，都会在系统中产生一个物料凭证。而每个物料凭证行项目都会有一个移动类型，移动类型表示了货物的具体移动内容，而且还可以控制屏幕的字段。比如101就表示是对采购订单的收货。201表示对成本中心发货。311表示工厂内storage location之间的货物的传送。561表示货物的初始化。
        用TCODE MIGO可以对采购订单来收货，产生的物料凭证移动类型是101。用TCODE MB21可以创建预留，预留并不影响库存值。但如果库存值小于预留，那么MRP就会产生采购申请。用MB1A可以对预留发货。用MIGO也可以为预留收货。MBRL是退货，及时在已经对采购订单做完收货了，还可以通过原物料凭证退货。MB1B是货物传输，可以在工厂之间传输货物(移动类型是301)，在工厂下的storage location来传输货物(311)。由于像这类传输都涉及一个发货方和一个收货方，所以物料凭证都有2个行项目。不像对采购订单的收货产生的物料凭证，只有1个行项目。以上都是通过1步操作来收货发货，还可以通过2步来收货发货，发货：MB1B，移动类型是313，产生2个行项目。收货：MBSU，移动类型是315，只有一个行项目，记录接收方。最后还有两个TCODE比较有用就是：Stock for Posing Date: MB5B和物料凭证清单: MB51。这两个都可以用来查询显示相应的物料凭证。MB5B主要以工厂为主来查询。MB51则以物料凭证上的关键字段来查询。
        通过我对这些操作的测试学习，我发现尽管SAP物料凭证的概念比较简单，无非就是一个移动类型，但是系统提供了非常多非常灵活的操作来满足各种实际需求。
        当然，即使用了SAP，系统上的数字还是可能会和实际库存有误差的，这就需要定期来对物料做盘点(Physical Inventory)，盘点很简单，先创建一个Inventory document，然后输入数字，最后在财务上过账。首先通过TCODE MI01来创建document，比如我需要盘点工厂1000库存点0001下的物料100500，在人工盘点完后然后用MI04来输入库存数字，比如实际有1280个，和现在系统中的库存数(1290)有一点点差异。确认后，就可以用MI07来对差异过账了。产生的会计凭证类型是WI，借库存损失，贷商品库存。最后通过MMBE来查看该物料的数量，已经更新为盘点后的1280个了。
        另外有一个概念就是Valuation Area。在SAP中可以将Valuation area设置为公司代码或工厂，如果选公司代码，那么某物料在所有工厂的价格都是一样的。如果选择工厂，那么某物料在不同的工厂可以有不同的价格。然后就是Valuation Class，这是物料主数据里的财务主数据，它定义了该物料在财务记账时使用的总帐科目号。它由物料类型决定，然后在后台配置TCODE OBYC中定义了每个valuation class对应的总帐科目。
        最后我还想复习一下物料的价格类型。在物料主数据里，可以定义物料是使用标准价格(S)还是移动平均价(V)。不同的定价类型，会有不同的记账方式。如果使用标准价格，那么系统中还是对该物料计算移动平均价，可以做为参考。比如某物料A，我在主数据中指定用标准价格，然后初始的标准价格和移动平均价都是2 块。然后初始化库存100个。那么总价值就是2×100 = 200块。然后我以每个2.4的价格向供应商采购了100个。在收货后，系统对收货的记账：借库存200，借价格差异费用40，贷应付暂估240。移动平均价变成了( 2.4×100 + 200 )/200 = 2.2，标准价格不变，库存价值变成了2×200 = 400。然后做发票校验，最后供应商的发票显示是每个2.2，那么发票价格就是2.2×100 = 220(这里不考虑增值税)，过账后，系统重新加算了该物料的移动平均价：( 220 + 200 )/ 200 = 2.1。系统对发票的记账：借应付暂估240，贷应付账款 220，贷价格差异收入20。
        如果物料B使用了移动平均价，那么如果初始移动平均价为2块，初始库存是100，那么如果以2.4采购100个以后，移动平均价变成了2.2，记账：借库存240，贷应付暂估240。如果发票上是单价2.2，移动平均价变为2.1，记账：借应付暂估240，贷应付账款220，贷库存20。
        MM就先了解到这里了，都是一些非常基础的东西，也蛮有意思的，可以说MM还是SAP里面最简单的一个业务模块了。接下来我要学习传说中SAP里最灵活也是最具挑战性的模块--不错，就是CO模块了。（hanmos）

下面的这篇文件是小编从网上找到的，挺不错，让小编搞懂了ROP的计算方式
库存管理
第一节 库存及其作用
第二节 库存控制的决策
第三节 库存问题的分类及控制的基本方式
第四节 库存问题的基本模型
第五节 再订货点与服务水平

第一节 库存及其作用
一、库存的定义：库存是指一切闲置的，用于未来的，有经济价值的资源。
(资源的闲置就是库存，与这种资源是否存放在仓库中没有关系，与资源是否处于运动状态也没有关系。)

二、库存的作用（基本功能）
1、缩短订货提前期（满足预期顾客需求）；
2、平滑生产要求（稳定作用）；
3、分离运作过程；
4、分摊订货费用；
5、使企业达到经济订货规模
6、防止脱销；
7、避免价格上涨。

三、库存的种类
1、按库存在生产中的作用分类
①主要原材料；②辅助材料；③燃料和动力；④修理用备件。
2、按库存物资存在的状态分类
①原材料库存；②成品库存；③部件库存；④备件库存；⑤在制品库存。
3、按库存用途分类
①经常性库存；②保险性库存；③季节性库存。
第二节 库存控制的决策
一、库存决策的内容
1、两次订货的间隔时间的确定
2、每次订货的订货批量的确定
3、每次订货提前期的确定
4、库存控制程度的确定（满足用户需求的服务水平）

二、影响库存控制决策的因素
1、需求特性因素
（1）确定性需求与非确定性需求
（2）有规律变化需求与随机变化需求
（3）独立需求与相关需求
①独立需求：指对一种物料的需求，在数量上和时间上与对其他物料的需求无关，只取决于市场和顾客的需求。
②相关需求（从属需求、非独立需求）：指对一种物料的需求，在数量上和时间上直接依赖于对其他物料的需求。

2、订货提前期：确定的或随机的
3、自制与外购
4、服务水平

三、库存费用和库存控制的目标
（一）库存费用
1、随库存量增加而增加的费用
（1）资金成本
（2）仓储空间费用
（3）物品变质和陈旧
（4）税收和保险
2、随库存量增加而减少的费用
（1）订货费
（2）调整准备费
（3）生产管理费
（4）购买费和加工费
（5）缺货损失费
3、库存总费用（一般以年为时间单位）
（1）持有成本 （存储费用）：包括资金成本、 仓库成本、
折旧、 损 坏、保险等
（2）订货成本：包括订购费用、物资进货成本
（3）缺货成本：失去销售机会带来的损失、信誉损失
以及影响生产造成的损失。
（4）购买成本（库存物料成本）：与价格和订货数量有关。

（二）库存控制的目标
在库存成本的合理范围内达到满意的顾客服务水平。
（三）有效库存管理的必要条件
1、可靠的需求预测；
2、对生产提前期及变化幅度的了解；
3、对库存持有成本、订货成本与缺货成本的合理评价；
4、库存细项的合理分类。
第三节 库存问题的分类及控制的基本方式
一、库存问题的分类
（一）单周期库存与多周期库存
1、单周期需求：仅仅发生在比较短的一段时间内或库存时间不可能太长的需求，也称作一次性订货量问题。
单周期需求出现在下面两种情况：
①偶尔发生的某种物品的需求；
②经常发生的某种生命周期短的物品的不定量的需求。
2、多周期需求：在足够长的时间里对某种物品的重复的、连续的需求，其库存要不断地补充。

二、库存控制的基本方式
1、连续观测库存控制系统（固定量系统）
2、定期观测库存控制系统（固定间隔期系统）
3、最大最小系统
4、库存重点控制方法——ABC分类法

1、连续观测库存控制系统（固定量系统）
（1）工作原理：连续不断的监视库存余量的变化，当库存余量下降到某个预定数值--------定货点（Reorder point , RL)时, 就向供应商发出固定批量的定货请求，经过一段时间，我们称之为提前期（Lead time , LT) , 定货到达补充库存。

（2）特点：要发现现有库存量是否到达订货点RL ，必须随时检查库存量，这样就增加了管理工作量，但它使库存量得到严密的控制 ，因此，适用于重要物资的库存控制。

2、定期观测库存控制系统（固定间隔期系统）
（1） 工作原理：每经过一个固定的时间间隔，发出一次定货，定货量为将现有库存补充到一个最高水平S
（2）优点：不需要随时检查库存，简化了管理，也节省了订货费用。
（3）缺点：不论库存水平降得多还是少，都要按期发出订货，当L 很高时，订货量是很少的。

3、最大最小系统
工作原理：实质仍然是一种固定间隔期系统，只不过它需要确定一个定货点S 。当经过时间间隔 t 时，如果库存降到 S 及以下，则发出定货；否则，再经过时间 t 时再考虑是否发出定货。
4、库存重点控制方法——ABC分类法
◆基本思想：采取重点管住少数价值高的物品的策略，
可以收到很好的效果。
A类物资：占库存资金75%左右，而品种数却仅占20%左
右的物资；
B类物资：占库存资金15%左右，而品种数却占30%左右
的物资；
C类物资：占库存资金10%左右，而品种数却占50%左右
的物资；
不同公司划分A、B、C三类物资的标准有所不同。

第四节 库存问题的基本模型
一、单周期库存模型

二、多周期库存模型

一、单周期库存模型
单周期需求库存控制的关键在于确定订货批量。
由于预测误差的存在，根据预测确定的订货量和实际需求量不可能一致。如果需求量大于订货量，就会失去潜在的销售机会，导致机会成本（缺货损失）。另一方面，假如需求量大于订货量，所有未销售出去的物品可能以低于成本的价格出售，这种损失称为陈旧（超储）成本。
为了确定最佳订货量，需要考虑各种由订货引起的费用。由于只发出一次订货和只发生一次订购费用，所以订货费用为一种沉没成本，它与决策无关。库存费用也可视为一种沉没成本，因为单周期物品的现实需求无法准确预计，而且只通过一次订货满足，所以即使有库存，其费用变化也不会很大。因此，只有机会成本和陈旧成本对最佳订货量的确定起决定性的作用。

二、多周期模型
（一）经济订货批量模型
1、假设条件：
（1）需求率均匀且为常量；
（2）订货提前期已知，且为常量；
（3）不允许缺货；
（4）一次订货无最大最小限制；
（5）补充率为无限大，全部订货一次交付；
（6）采购、运输均无价格折扣；
（7）订货费与订货批量无关；
（8）持有成本是库存量的线性函数。

2、库存成本项目
（1）订货次数 = D / Q
（2）订货费用 = （D / Q ）S
（3）平均库存 = Q / 2
（4）平均库存费用（ 持有成本） = （Q / 2）H
（5）库存物料成本 = P D
其中：D ----- 年需求量；
S ----- 一次订货费或调整准备费；
H ----- 单位持有成本；
P ----- 单位价格。

4、经济订货批量的强壮性
理论分析表明：当实际订货量的偏差在
–27%≤Q ≤37%之间时，年库存成本增加的幅度 小于 5%

(二）经济生产批量模型
经济订货批量模型假设整批订货在一定时刻同时到达，补充率为无限大。这种假设不符合企业生产过程的实际。一般来说，成品是逐渐生产出来的，也就是说当生产率大于需求率时，库存是逐渐增加的。要使库存不致无限增长，当库存达到一定量时，应该停止生产一段时间。由于生产系统调整准备时间和费用的存在，在补充库存成品的生产中，也有一个一次生产多少最经济的问题。

练习：根据预测，市场每年对某公司生产的产品的需求量为20 000台，一年按250个工作日计算。生产率为每天100台，单位产品生产成本为50元，单位产品的年维持库存费为10元，每次生产的生产准备费用为20元。试求经济生产批量，运作时间，年生产次数和最低年费用。

TC = 持有成本 + 订货成本 + 购买成本
= （Q / 2）H + （D / Q）S + P D
在经济订货批量模型下，未考虑购买成本（库存物料成本），这是因为总成本曲线的最低点与PD无关。
价格折扣模型一般有两种情形，一种是持有成本 为常数；另一种是持有成本用购买价格的百分比代表。
计算方法如下
（1）当持有成本 为常数时
①计算经济订货批量，如果该批量在最低价格范围内，即为最优订货批量；
②如果该批量在其他范围内，则计算该批量的总成本并与价格更低范围的间断点的总成本进行比较，取其最低成本对应的数量，便是最优经济订货批量。

（2）当持有成本用购买价格的百分比表示时
①取最低价格带入基本经济订货批量公式求出最优订货批量Q*，若Q*可行（即所求点在曲线上），Q*即为最优订货批量。否则，转步骤②。
②取次低价格带入基本经济订货批量公式求出最优订货批量Q*，若Q*可行，计算订货量为Q*时的总成本并与价格更低范围的间断点的总成本进行比较，取其最低成本对应的数量，便是最优经济订货批量。
③如果Q*不可行，重复步骤②。

第五节 再订货点与服务水平
一、再订货点与安全库存
二、服务水平
（一）服务水平与安全库存的关系
（二）缺货与服务水平
三、关于模型实际使用的讨论

一、再订货点与安全库存
两个概念：
◆再订货点：当库存余量下降到某个预定数值时，就向供应商发出订货请求。该预定数值称为再订货点。
◆安全库存：是一种额外持有的库存，它作为一种缓冲器用来补偿在订货提前期内实际需求超过期望需求量或实际提前期超过期望提前期所产生的需求。
问题的提出： 前面我们讨论的几个模型主要是回答订多少货的问题，但没有回答何时订货的问题。对于订货点，可以采用经验方法确定，也可以通过确定安全库存或服务水平的办法来计算。

（一）确定再订货点的要求
在库存持有量能够满足等待订货期间（即提前期）的需求时下订单。
（1）若需求与提前期都是常数，再订货
点为：
ROP = d  LT
其中： d —— 需求率；
LT —— 提前期

（2）一旦需求或提前期发生变化，实际需求就有可能超过期望需求。因此，为了减少缺货风险，应持有额外库存即安全库存。这时，再订货点为：
ROP = 提前期内的期望需求 + 安全库存
二、服务水平
◆服务水平是衡量随机型库存系统的一个重要指标，它关系到库存系统的竞争能力。衡量服务水平有以下方法：
（1）整个周期内供货的数量/ 整个周期的需求量
（2）提前期内供货的数量/提前期的需求量
（3）顾客订货得到完全满足的次数/ 订货发生的总次数
（4）不发生缺货的补充周期数/ 总补充周期数
（5）手头有货可供的时间/ 总服务时间

（一）服务水平与安全库存的关系

1、安全库存对公司的成本有双重影响：
①降低缺货损失费，提高服务水平；
②增加了维持库存费。
2、 服务水平越高，安全库存量越大，所花的代价也越大，但服务水平过低又将失去顾客，减少利润。因而确定适当的服务水平是十分重要的。

几个模型：
模型1：提前期内的期望需求与标准差均已知。

ROP = 提前期内期望需求 + Ζ σdLT

其中： Ζ----- 标准差数
σdLT ----- 提前期内需求的标准差

（二）缺货与服务水平
再订货点计算无法揭示给定提前期服务水平下的期望缺货数量。但是，有时期望缺货数对管理者非常有用。
各订货周期的期望缺货数由下式计算：
E（n）= E（ Ζ ） σdLT
其中： E（n）----- 各订货周期的期望缺货数
E（ Ζ ）------ 标准化了的缺货数
σdLT ------ 提前期需求标准差

三、关于模型实际使用的讨论
以上介绍的几种决策模型，是库存控制中最基本最简单的模型，也是库存控制定量研究的基础。实际中的库存问题没有那样理想化。
一般来说，越接近实际，库存问题就越复杂。无论是问题的数学描述，还是对模型的求解都会发生困难。
在实际使用中必须清楚地了解模型的假设条件，不顾这些假设条件随便套用模型的态度是不可取的。
上述这些模型都是适用于对立需求的，对于从属需求，使用MRP方法更有效。

库存管理的核心是对货物本身的管理，是对货物的数量与相关属性的管理，目的是为销售与采购服务，确保合理的库存保有量，处理库存分类帐目与进出流水帐，以单据的形式基本涵盖仓库的各种进出库业务。

库存组织结构

组织是一种业务单位，例如：公司、工厂、仓库、分部和部门等，组织可以根据实际业务不同分成多种层次，例如：法人实体，经营单位，库存组织等。库存组织是 建立在经营单位之下的，可以细分为不同的子库存。特别的是项目主组织，是专门为了统一定义库存物品而设立的，可以是一个虚拟的并不存在的组织，对应实际仓 库。子库存是从物料库存中分离出来的独特的物理或逻辑库存，如原材料、成品或不良品的独自存货位置，客户虚拟仓等，货位是存储物料的子库存内的实际区域， 例如：行、通道、存料箱或货架。组织中的所有物料均保留在子库存中，因此必须至少定义一个子库存。一个OU下可以有多个IO，一个IO下可以设置多个子 库，每个子库下可以设置多个货位。

Oracle产品按照不同的组织层次分别进行安全性的控制。总帐按照帐套进行数据屏蔽，而销售/应收/采购/应付是典型的按照经营单位进行管理，库存/物料清单/车间则是按照库存组织分别管理。

库存组织用来屏蔽各类制造数据，Item/BOM/Routing等定义在库存组织上，WIP/MRP等跑在库存组织上；而库存事务处理则以子库存为中 心，要么从某个子库存出，要么从某个子库存入；每个子库存可以启用货位，也可以不启用；如果启用了，则事务处理时必须选择货位。在不同的库存内，子库代码 可以重复；在不同的子库内，货位代码也可以重复。也就是说，Oracle仅仅是提供了这样的模型，至于如何和实际业务对用，就非常灵活了。比如：库存是个 组织的概念，其比较“虚”，可指一个工厂或者独立的办事处、分公司这样的实体；而子库则通常代表一个真正的物理仓库，也可指仓库或者车间的一块区域，还可 以是虚拟的；货位可用来代表仓库的某一处空间或者货架，也可指车间的一个块区域。

为了维护整个系item码和信息的统一，在库存组织中有个物料主组织的概念，该组织定义item的属性，并分配给以他为主组织的库存组织使用，相应的 item的属性也分为主层控制和组织层控制，主层控制的属性只能在主组织改，组织层控制的属性可以在各个库存组织维护。Oracle强烈建议一个帐套下只 有只有一个库存主组织，并且不要在库存主组织作任何事务处理。

库存事务处理

库存事务处理是库存业务的核心，是ERP库存模块数据和相关模块数据处理的源头，包括采购订单接收与返回,WIP发退料与完工入库,子库间转移,杂项事务,销售发货与RMA等。
事务处理是物品进、出库存或在仓库内或者组织间移动，即仓库的日常收发业务处理 事务处理会引起物品数量，位置或成本的变化 库存事务有多种，有系统提供的，也可由客户根据实际情况需要定义 每一种物品交易时系统会产生对应的财务记录 可以通过版本号、批号、系列号，货位来对有关项目进行跟踪/控制 物品的事务处理可以与相关的项目（Project）进行关联
事务处理反映业务信息，事务处理分配反映会计信息。事务处理分配以库存组织、过账批次为单位，以会计科目为核心汇总所有事务处理类型的会计信息，将借贷发 生额导入总帐系统。成本模块的事务处理主要有接收、库存、WIP三大类，系统日记帐报表中的类型反映事务处理的大类。物料事务处理分配和WIP事务处理分 配分别反映库存类和WIP类的会计信息，并按类别来源导入总帐系统。

事务处理类型，来源和对应的会计科目如下，其中事务类型=事务来源+事务动作。

采购接收

采购接收是库存与采购连接的一座桥梁，也是应付发票与采购单、库存接收匹配的一根纽带。
采购接收一般有三种方式，一种是供应商送货来直接入库；一种是供应商送货来先接收，接收后再安排入库；还有即是先接收，然后送检，质量检查通过后再入库。采购接收的来源主要包括采购订单接收，组织间转移的接收，销售退货的接收。


采购接收和库存事务处理相关表
采购接收头表：rcv_shipment_headers (接收单号，供应商，订单号）
采购接收行表：rcv_shipment_lines（物料信息，接收组织信息，接收子库，接收数量）
采购接收事务表：rcv_transactions（事务类型，订单分配行相关信息)
物料事务处理：inv.mtl_material_transactions(子库，事务类型，数量，事务处理时间）
库存现有量：inv.mtl_onhand_quantities
库存事务接口表：MTL_TRANSACTIONS_INTERFACE
采购接收接口表：rcv_transactions_interface

子库间转移
在子库存之间或同一子库存内的两个货位之间转移当前组织中的物料。可以将物料从资产子库存转移至费用子库存，或者将其从已跟踪子库存转移至未跟踪子库存。如果项目具有子库存限制列表，则物料只能在此列表中列出的子库存之间进行转移。

杂项事务
主要指非采购的接收、退回、非生产的领料、退料、非销售的发货、退货的其它直接从帐户上接收或发到账户上的库存收发事务。以下是系统中使用杂项处理的事务：实施库存系统时作为项目现有库存量的初始装入，部门领用，退料，调拨，盘点等。

帐户别名是为了便于库存管理人员准确处理杂项事务而定义的总帐帐户通俗的名称，帐户别名是一个键弹性域，每一个帐户别名都唯一对应了一个总帐帐户。

库存控制
库存控制包括货位控制，批次控制，序列号控制，版本控制。

货位控制可以使用货位来标识存储库存项目的实际区域。项目数量可以通过货位跟踪。项目也可以限制在特定货位范围内。实行货位控制便于控制储货位置和存储能 力。可以为库存中的特定项目启用批次控制，批次号特别适用于有保质期控制的物料。对于批次控制下的项目，可以对转入库存的每次收货指定批号，此后在每次执 行物料事务处理时您均可以参考相同的批次。版本控制则实际控制会喜欢到物料版本，以版本号来区分，通过查询可了解各版本的部品材料和半成品的数量，且必须 输入版本号才能进行事务处理。
库存盘点
在ERP系统中，仓库数据的准确性直接影响到整个系统计划的运行。库存盘点是保证库存记录准确的必要手段，通过盘点可以查找出错的原因，调整系统与实际库存量的差异，及时维护库存数据的准确性。库存盘点包括实际盘点和周期性盘点，如每个月末进行库存盘点。

ABC分类是周期盘点的前提条件，将库存物料按一定的标准分成相应的等级，用于决定不同的物料在周期盘点时的盘点频率，可以根据库存价值，库存数量，使用频率等作为划分的标准。

周期盘点与实际盘点的区别在于周期盘点有计划性，其根据ABC分类结果，设定的周期盘点频率定期对物料进行盘点对库存控制和准确性要求更高。（郭振斌）

优良的库存管理是企业顺畅运作的基础之一。既保证生产所需原材料的及时供应，生产半成品的合理周转，又保证产品销售的及时供给。同时达到资金占用少，资金周转快捷，即达到最优库存。

基于商业智能系统构建的库存分析，既能满足一般用户的对库存物品的数量、库存成本和资金占用等情况，从级别，类别，货位，批次，单件，ABC分类等不同角度的查询，又能辅助决策解决企业深层次的相关问题，如呆滞物品分析和处理，根据盘点结果及时间进行库存调整及优化等。

商业智能的库存分析帮助企业实现的功能有：

1. 发现呆滞物品，提供处理建议
2. 查询某物料在各货位的储量情况分析及储量
3. 某物料在某时间的收入、发生和结存情况分析
4. 物品占用库存资金分析
5. 哪种物品处于短缺或超储？
6. 物品周转率分析，哪种处在积压状态？
7. 查询历史各阶段的库存物品和成本情况
8. 多角度，多条件组合查询库存情况

库存管理信息系统的分析指标

（春申）

严选作为一家自营品牌电商，核心竞争力之一是对供应链的把控能力。在这其中，对库存的管理更是重中之重。如何降低库转、降低缺货率，是业务同学和分析师们几年来持续研究的课题。而这些课题，都建立在库存数据管理的基础之上。本文就将介绍严选库存中心进行库存数据管理的设计实践。

1. 电商库存管理基本方法

电商业发展至今，已经迈过野蛮生长进入精耕细作的阶段；而电商企业的信息化之路，也日臻成熟和完善：从最开始粗放管理的进销存、到五脏俱全的ERP、再到后续逐渐细分的库存管理系统、订单管理系统等等，一些电商业务的基础支撑产品已经形成了比较成熟的套路和方法，库存管理系统也不例外。

1.1 电商库存管理解决的核心问题

随着几年前新零售概念的兴起，越来越多的电商公司开始拓展线下业务、也有越来越多的传统零售企业开始发力电商；而线上业务面临着流量分散、顾客时效要求越来越高等挑战。这就导致诸多企业纷纷采取：线上线下一体、多渠道售卖、多仓布货的运营策略。相应的，好的库存管理系统也需要能够解决如下问题以适应这种趋势：

满足仓库运营管理诉求

仓库是存放商品的基础设施，它的入库、出库、盘点等各种作业都能够最直接地影响到实际商品数量，好的库存管理系统需要能够实时记录这些操作对库存的影响。并且根据库内管理精细化程度的不同，除了最基础的skuid+数量之外，还可能需要在库位、效期、批次等等更细的维度关注库存信息。

为订单履约提供决策依据

多仓布货场景下，用户订单从哪个仓发货对于时效、成本都有着决定性影响。而哪些仓可以发货、哪些仓不可以发货，最基本的条件之一就是库存是否满足。因此好的库存管理系统需要能够提供仓库+skuid+数量维度的数据，作为订单履约的决策依据。

灵活支持营销端的复杂售卖模式

好的库存管理系统除了需要支撑供应端的运作之外，还需要能够支持营销端的售卖策略：是单渠道售卖还是多渠道售卖；全国售卖还是部分地区售卖；普通售卖还是活动售卖；线上售卖还是线下售卖等等……需要在“最大化销售、同时不造成超卖”的前提下满足营销端的各种复杂售卖模式。

1.2 电商库存分层体系

根据电商库存管理需要解决的核心问题，可以发现：从最底层的仓库管理、到中间的订单履约、以及前端的销售，不同业务场景对于库存管理有着清晰明确却不尽相同的诉求，它们关注的库存数据维度也各有千秋。如果仅仅用一套数据来管理不同业务场景下的库存，势必会带来可扩展性和兼容性上的问题。而这就引出电商库存管理一个很普遍的设计思路：库存分层设计体系。

仓库层库存

仓库层库存，顾名思义主要是用于管理各仓库存数据的。这部分库存数据一般存在于WMS系统、或者门店管理系统中。它是最一线的生产系统的数据，最能够反映仓内、店内商品实物数量情况，因此在很多公司也被称为“实物层库存”（为避免混淆，本文的名词定义皆以严选库存中心为准；但是也会适当介绍同行的情况）。根据业务场景需要，仓库存库存可能会有货主、库位、批次等多个细分维度。仓内/店内的任何操作，包括拣货、出库、上架、盘点等等都会对仓库层库存产生影响。

实物层库存

目前很多电商卖家都是多仓发货，而各仓仓库层的库存是相互独立的，因此通常会需要有一个“调度库存”的概念来对各仓库存进行统筹管理。从“调度库存”这个名字可以想见，用户下单之后如何调度订单、如何选择从哪个仓发货等⼀系列策略，都要依赖于它。由于它是连接销售端和仓库端的枢纽、是对仓库实际货物数据的汇总，因此有时也会称调度库存为“中台库存”或“实物层库存”(注：严选库存中心就采取了“实物层库存”的称呼)。由于实物层库存关注订单履约而非库内生产，因此它虽然来源于仓库库存，但无需像仓库层库存一样管理到库位等维度，只需根据实际业务情况进行单仓（仓库+sku+数量）、区域（区域+sku+数量）、总库存（sku+数量）等维度的管理。

销售层库存

销售层库存是面向用户、决定用户购买行为是否能够成功的库存数据，对于实体商品，它来源于实物层库存，但又不完全等同于实物层库存：

想象这样一种场景：某商品在仓库A和仓库B分别有2件可售卖，总共4件。用户甲下单购买了1件，此时其他用户最多只能购买3件：也即销售层可售卖库存数应为3；而从实物库存角度来看，由于用户甲的订单还未分配到仓库进行生产，因此实物层库存数依然为4.

由于主要面向销售，所以销售层库存一般不再关注仓库信息，会根据业务需求管理到区域+sku+数量维度、或者sku+数量维度。同时根据售卖形式的不同，销售层库存还可能会分为活动库存、渠道库存等维度。

2. 严选库存中心设计实践

“分层设计”是电商库存管理的一个基本思想，在这个基本思想指引下，不同的电商公司也会根据实际情况对各层做不同的设计来适配自身的业务模式。

2.1 严选电商业务特点

区别于淘宝的平台模式、京东的区域仓模式，严选的电商业务有着自身的一些独有特点：

线上线下多渠道+多场景售卖

严选电商业务的特点之一是线上线下多渠道+多场景售卖：我们有独立研发的网易严选APP、网易严选企业购作为主要的流量入口，同时我们也在淘宝、天猫、京东等多个平台开设了官方旗舰店，国内的很多城市还开设有严选线下店。这些售卖渠道基本无差别地售卖着严选的大多数商品，一般情况下库存也是由这些渠道共享。除此以外，网易严选APP上有十余种活动形式，每种活动形式又有着自身特有的库存使用诉求。

多仓布货+一仓发全国

严选电商业务的另一特点是多仓布货、但不划分区域仓。虽然我们在华北、华南、华东、西南地区均有仓库，但这些仓库的发货范围不限：也即在不考虑其他限制条件的影响下，任一仓的商品均可发往全国各地的用户。这就决定了在实物层、销售层，我们没有区域库存的概念，所有仓库的库存均由全国用户共享。

仓储服务外包

在严选现有业务情况下，我们采取了最合适当下的仓储服务外包模式，并未自建仓、也暂未搭建自有的WMS系统：引入顺丰、京东等第三方仓储服务商管理我们的仓库，库内作业也采用这些仓储服务商自研的WMS系统。而这也就意味着我们拿不到最直接的仓库库存数据。

2.2 严选库存分层设计

基于前述严选电商业务的特点，严选库存中心的分层设计思路如下：

重点关注销售层和实物层库存

由于没有自研的WMS，因此仓库层库存数据不在我们的管辖范围内。但是前端销售、中间环节的订单履约均由严选自行掌控，因此严选库存中心分为销售层库存、实物层库存进行设计。

销售层、实物层一轻一重

如前所述，严选采取一仓发全国业务的策略，因此无需像京东的区域仓模式一样管理sku+区域维度的销售库存，我们的销售库存只需管理到sku维度即可。

而考虑到无法直接拿到仓库层库存，而严选内部诸多业务场景均依赖效期、库龄、批次等数据，因此严选库存中心的实物层库存比一般电商公司的实物层库存做得更重：我们除了管理sku+仓库/全网维度的实物库存用于订单调度等场景，还拓展了物理位置（在库、在途）、批次等维度的实物层库存。其中批次是由采购入库单号、生产日期、失效日期唯一决定的属性值，根据批次库存我们可以计算效期、库龄等信息，可以对库存做更精细化的管理。

销售层库存建立在实物层库存的基础之上，它们通过库存公式相连接，确保了仓内实物数量发生变更时、营销端的销售层库存也相应变更。

2.3 严选锁定库存设计

大的方向上严选库存中心采取了业界通用的分层设计思想，并在细节上结合自身业务特性做了一些取舍。除此以外，它还有一个较为独到的设计之处：灵活运用锁定库存逻辑支撑各种复杂的业务场景。

业务背景

五花八门的促销活动是电商运营的重要组成部分，而这些促销活动比如秒杀、限时购、定金购等都对于参与活动的商品库存数量有着特殊要求：为保证活动效果需要一定的库存量保障；为避免过度拉低毛利控制活动成本，活动可购买库存量又不可能设为无限大。因此，一些库存管理系统采取的方法是单独开辟一份“活动库存”数据来进行库存管理：增加单独的活动表管理活动库存、活动冻结库存。

而在严选实际业务场景中，同一时间可能存在很多个促销活动，且促销活动以外，还会有很多其他场景对库存有特殊诉求：

• 某些第三方平台比如天猫具有自身的管理规则（尤其是双十一等大促期间），严选在该渠道进行销售时需确保相对充足的库存数量

• 部分渠道单独备货，这部分库存无法与其他销售渠道共享

• 部分未完全线上化的to b业务需要在达成合同意向之后、订单下发之前预留库存以确保后续能够正常履约

• 一些特殊的非线上销售业务场景(比如线下店补货、京东自营业务补货等)，需从特定仓库预留库存并发货以减少运输成本

锁定库存设计

通过前述业务背景介绍可以发现，促销活动只是对库存有特殊诉求的场景之一，除此之外还有很多其他业务场景也都有着预留一定数量库存用于特定用途的诉求。

基于此，严选库存中心引入锁定库存池概念：

将原始的共享库存认为是一个大的池子，这里存储着所有库存。而在共享库存池之内，可以开辟很多个相互独立的锁定库存池：也即锁定库存池是总库存池的子集。

同时我们规定每个锁定库存池均有一个唯一的“秘钥”：也即锁定键，又称lockkey.

库存使用方根据需要，带上lockkey+skuid+数量来库存中心申请一个锁定库存池，申请成功之后，使用方只需带上lockkey来请求库存中心即可使用该锁定库存池的库存。比如，严选主站做活动时，可以根据活动具体情况生成lockkey，并用lockkey+活动sku+活动所需库存数量来请求库存中心划拨锁定库存池，该锁定库存池中的库存即专款专用于该活动，一旦有活动订单产生，在带上lockkey+活动sku以及相关订单信息请求库存中心即可扣减相应的锁定库存。

可以看到，不管营销端有多少个不同类型的活动，我们都能够快速地将活动库存管理起来。与此同时，这种方式也能够很方便地支撑促销活动之外其他对库存有特殊需求的业务场景。

在严选业务迅猛发展的过程中，这样灵活简洁的设计无疑有助于我们快速攻城略地。当然它也存在：库存中心对锁定库存池管控较弱、lockkey规范难以统一、关联系统对库存理解成本较高等不足，而这就是严选库存中心接下来要重点解决的问题之一了。

电商库存管理的核心在于要对库存数据进行分层设计：根据实际业务需要针对仓库层库存、实物层库存、销售层库存分别进行不同颗粒度的管理。但在基础库存数据模型建立起来以后，能对业务带来更多价值的，还是在于怎样进行供应链管理：如何用最小的成本(低库转)以最快的速度(库存在各仓的分布合理，不缺货)将用户需要的商品送到他手上。而这就是如何做采购计划和采购执行、如何做仓与仓之间的库存平衡等更为复杂的课题了。（九见）

二、 不定时抽盘。 有时候， 出于某种需要， 会对企业的库存材料进行抽盘。 如会计事务所有时候在审查企业帐目时， 会对企业的材料进行抽盘； 集团公司也可能不定时地对底下各公司的库存进行抽盘； 公司也可能要对设立在外面的门市部、 销售柜台进行不定时抽盘。 抽盘没有固定的时间和规律， 最重要的是如何确定抽盘的产品， 这一般也是根据材料的性质来确定。 若对一些辅助材料进行抽盘， 那就没有必要； 固定资产、 机器设备等一般也没有抽盘的必要。 所以， 利用 ERP 的抽盘功能进行抽盘管理时， 首先要设置好抽盘的“抽奖池”。不是每种材料都有这么好的待遇， 只有在抽奖池里的材料， 才有被选中的可能。 若采用 ERP 系统自带的随机抽选抽盘材料时， 只要用户输入要抽盘材料的数量， ERP 系统就可以帮助用户随机地抽选材料， 而这些材料的来源， 当然是来自于这个抽奖池。
若是用户自己选择，则在抽盘单上能够显示的产品， 也都是一些在抽奖池里的产品。
另外， ERP 还提供了一个小功能。 就是提醒用户， 抽盘的材料中， 要不要包含库存数量为零的材料。 也就是说， ERP 帐上若库存数量为零的产品， 是不是在抽盘的范围之内。一般默认的情况， 是不用的。 因为库存都没有实物， 也就没有盘点的必要。 但有时， 帐可能跟实际不符。 帐上虽然没有， 但是， 可能库存里有， 有可能这还是他们的小金库。 所以， 企业可以根据自己的需求考虑是否要把帐上没有数量的产品也考虑到盘点的范围之内。

三、 企业管理实务要配合 ERP 作业。 ERP 盘点功能设计的再好， 若没有用户的积极配合， 那也是没有用的。 虽然， ERP 库存盘点功能要想利用得好， 还是需要用户配合的。
1 、 盘点时期业务的处理。 无论是抽盘、 循环盘点还是一年一次的大盘点， 在盘点过程中， 对于盘点的物料最好不要进行交易。 若确实发生交易该怎么办呢？ 我们要采取一些变通的方法。 如我们已经通知供应商今天要盘点， 叫他们今天不要送货来。 可是人家还是千里迢迢送材料过来， 该怎么办呢？ 我们可以在系统中照样开单， 但是不要审核。 若不开单， 事后可能漏掉， 而不审核， 就不会影响库存数量。 不过， 要把日期改为明天的日 期。 而实物呢，也不要放入仓库中， 最好先在仓库门旁边放一放。 等盘点结束后， 入库单再审核， 实物再拉入仓库中。
2、 盘点数据的及时录入。 盘点完成后， 用户还需要核对盘点数量跟库存帐数量是否相符， 若不符合， 就需要调整库存数量， 在有必要的时候， 还需要进行复盘。 核对、 调整的工作量可能会比较大。 但是， 虽然工作量大、 时间可能要比较久， 但是为了能够使得 ERP 能够尽快恢复正常作业， 我们还是要要求用户能够在最短时间内完成核对、 数量调整作业。 一般， 我们可以根据产品的类别等生成多张盘点单据， 如此， 在盘点完成后， 进行数量核对时，可以把盘点单据分发给各个部门的人员， 每个人负责一份资料， 进行核对与调整。 一次， 我对一家客户盘点进行现场指导时， 其物料总共有数万种， 在数量核对时， 客户一共安排了 20 个人左右核对数据， 每个人核对 500 种左右， 两个小时左右， 就可完工。 所以， 人多力量大。
3、 在盘点后， 若对某项材料的数量有争议， 若时间不允许， 就先不要去现场核对。 先把该材料的数据按盘点数量进行调整。 然后， 等第二天再对一些有争议的材料进行复盘， 若有误差， 再通过成本调整单等单据进行调整。
4、 盘盈盘亏的材料根据原因不同在财务处理上有不同的处理方式。 如因自 然灾害等非正常原因造成的材料盘亏， 在财务上是计入营业外支出， 而对于计量差错等原因造成的帐实不符， 一般是通过管理费用来进行核算的。 所以， 财务在进行成本调整的时候， 要根据情况的不同， 进行合适的选择。
5、 盘点后续工作要及时处理。 盘点数量进行调整完毕后， 还需要进行成本的调整。 如某项材料在帐上的数量为 1 0000 套， 其库存成本为 1 00。 盘点后的数量为 9900 套， 少了 100 套。 那次是库存成本应该为多少呢？ 企业就要根据自 己的处理规则， 进行成本的调整。而这些调整工作， ERP 系统可以根据用户的事先设置进行自动的处理并得出会计分录。 虽然说是自动的， 但是用户还是需要去动动鼠标， 进行成本调整祖业的审核等工作。
6、 盘点时机的选择。 那盘点最好什么时候进行呢？ 这跟企业手工盘点是一致的。 以前公司想什么时候盘点， 就什么时候盘点。 不过， 我一般是建议用户在期末进行盘点。 如此，财务上处理起来也比较方便。
第一、 在每个车间都设好物料管理员。
第二、 制定盗窃物料的相关规定与处罚方式。
第三、 加强员工的道德素质。
第四、 可以进行对物料管理有杰出贡献的相关人员进行奖励。
第五、 不定时的可以抽查管理的相关人员是否尽职尽责。 如果是谎报的应该给予一定的处罚。
第六、 每天做好物料清理和核查。
第七、 最主要的一点不要设置什么保安对员工搜身之类的， 因为这样虽然可以杜绝一些无聊的遗失， 但是会给企业带来很大的麻烦。 因为人是需要别人信任的。如果这样做就不会造成员工认为老板不相信自己。 就会使生产效率底下。 管理需要科学性和艺术性， 要好好结合， 其实也不是一件难事。



参考资料： 这是我自己经常对管理学的思考所得。
风儿说道: 回答楼主： 这主要多做员工思想工作， 让他们知道私自己带物品出车间是违法行为， 主线加强防盗意识，每天下班及时盘点， 加强物料员作帐能力并加强监督， 加强保安检查力度。 具体分析一下有以下可能性：
①员工倒拉圾不仔细将物料混入垃圾箱;
②员工中间有人将物料或整机带出车间;
③员工中间的人与保安串通将物料或整机带出车间;
④物料员粗心将物料或整机在领料、 退仓或入库时点数错误;
⑤其它工作人员趁人多手杂时将物料或整机偷走;
⑥物料管理混乱同其它机型的物料混在一起， 一时找不到;
⑦公司的提供的检查设备有限， 给小偷创造了有利的机会及进出车间的人员将物料或整机放入袜子或鞋套里混去来;
⑧进出车间的人员及车辆多， 可能会使物料或整机随人员或车辆流失;
⑨员工恶作剧， 将物料或整机藏起来， 报复产线管理;
相应对策：
①员工倒垃圾时要求仔细检查后确认无物料才能将垃圾倒入垃圾箱里 ;
②下班盘点对数后才能让员工下班离开;
③下班检查时， 必须有产线管理人员监督保安检查;
④争对贵重物料领、 退必须由助拉或指定员工再次确认， 成品拉长必须确认数量无误后， 方能 入库;
⑤动员全体员： 不准任何人从自己的工位上拿走物料， 除非得到拉上管理人员的同意， 才可以;
⑥平时在工作中拉长应严格要求物料标识清楚， 不生产的机型应及时收起来， 严禁物料混放;
⑦建议公司多装些有用的防盗设备， 如防盗门， 严格监督保安对出车间的人员从上到下必须全部检查到位；
⑧进入车间的所有人员或车辆在出车间时都必须经过保安严格检查;
⑨多与员沟通， 多了解员工， 对于犯错的员工多想些正确的方法进行处理， 感化员工， 让员工团结在你的周围; 以上发现任何异常状况都必须及时报告相应主管。

 仓库管理制度： 每位员工到岗前都需要明确自己的工作事项和相关职责以这到岗位要求和标准。
 在仓储部门工作的员工也是如此仓储管理人员的九大工作事项：
 一、 仓储管理人员的主要工作职责是： 做好原材料、 成品、 半成品、 包装袋及备品备件的出入库工作， 确保储存过程中的安全并配合企业的生产和销售情况做好库存控制和仓库规划， 及时给财务提供一切准确数据， 才能确保生产成本及产品核算的准确。
 二、 仓库规划和制度建设仓库管理人员在进行仓库规划时应首先在整个仓库范围内规划出专门的储存区域然后根据储存商品的特点， 将存储区划分成不同的货位并对货位及原材料、 成品、 半成品及包装袋、 备品备件进行编号管理。
 三、 仓库管理制度建设仓库管理人员应该建立由仓储管理规定， 货物管理办法， 货物入库管理制度， 货物储存管理制度， 产品出库管理制度， 呆废料处理制度及仓库安全管理制度等组成的仓库管理制度， 从而为仓库的规范化操作提供参照依据。
 四、 入库管理一切原料、 成品、 半成品、 包装袋、 备品备件入库是进入仓库的第一环节， 做好入库阶段的每一步工作是仓储工作顺利进行的基础。
 1、接货收到到货通知后， 仓库管理人员应立即准备接货工作， 在这个阶段， 仓库管理人员应该提前为货物规划好具体的存放位置， 并根据货物搬运方法， 及时通知装御以及装御机械到场。
 2、 验收对于接收或直接运到库房的货物， 仓库管理人员要及时通知质部门对其货物进行全面的检查， 包括核对其证件是否齐全， 数量是否准确， 质量是否合格， 待检验合格后， 方可进行入库操作。
 
 五、 入库制表为了对库存货物进行管理， 使企业能够随时掌握仓库储存货的的具体信息及多种货物的出入库情况， 仓库管理人员应该在货物入库时立即填写入库单， 登记训存明细帐， 设置货物保管卡， 可将货物的各种资料进行收集建立韧性的货物档案。
 六、货物的存储与保管货物入库后， 他储作业便进入了储存保管阶段， 货物储存保管的目标包括 3 个方面， 充分利用仓库条件， 做好货物的储存工作， 定期对库存货物进行盘点， 使仓库的帐、 物、 卡相符， 与生产和采购部门密切配合， 将货物库存成本降至最低。
 1、 货物储存货物入库存储时仓库管理人员要因地制宜， 充分利用仓库存储空间， 对适合货架摆放的货物要上架摆放， 对适合码垛的货物要进 行合理码垛， 以提高仓库的使用效率。
 2、 盘点为了减轻货物收发八业时的错误，为企业带来的损失， 使企业更加准确地掌握库存货物的情况， 仓库管理人员须对货物进行定期盘点。
 
 七、 货物出库管理货物在仓库经过入库、 储存、 保养等环节后， 最后面临的一个环节是出库， 出库是仓库作业流程中最后的环节， 也是仓库提高服务质量的中心环节。
 1 、 物料发放是仓库配合生产部门的需要按照一定的生产度划为生产部门提供物料的过程， 在这个过程中， 仓库在积极按量发放物料的同时， 还要做好物料的控制工作。
 2、 成品出库成品出库是按照业务部门开具的出库凭证， 将企业产品转交出去的过程， 此时仓库管理人员的工作重点应该放在准确高效上， 以便提高仓库产品的周转速度。
 
 八、 仓库安全管理安全是仓库管理的一个重要方面， 只有在安全的情况下， 仓库的各项活动才能顺利展开， 仓库管理人员必须做好仓库的安全管理工作和消防工作， 确保仓库货物、人员的安全。
 九、 体验知识在货物的储存过程中， 检验是不可少的环节， 货物入库的验收、 货物储存过程中的保养及货物出库时的复核都需要对货物进行检验， 因此， 货物的检验知识是仓库管理人员必须掌握的基本知识。
 1 、 了解测量工具知识验收货物数量、 重量时经常用的工具包括测量的衡器设备与量尽寸的量具、 设备卡寸等。
 2、 衡器设备仓库储存及保管的货物中， 以重量为计数单位的很多， 因此， 衡器是仓库作业中使用最多和最主要的计量设备。
 3、 衡器设备的分类根据仓库收发货物的性质航收发量的大小， 仓库一般要配置案称、 台称、 汽车衡器设备， 它们都有各自的特点和适用范围， 仓库管理人员要熟练掌握它们的使用方法， 从而提高测量的准确性及工作效率。
 
 仓储管理规范总则
 第一条 为使仓库管理规范化，保证仓库和库存物资的完整， 更好的为公司经营管理服务， 结合本公司的具体情况， 特制定本规定。
 第二条 仓库管理工作的任务
 1、 根据本制度做好物资出库和入库工作。 使物资储存、 供应、 销售等环节平衡衔接。
 2、 做好的资的保管工作， 据实登记仓库实物帐及时编制库存报表， 经常清查盘点库存物资， 做到帐、卡、 物相符。
 3、 积极开展废旧物资回收、 整理、 利用工作， 协助做好呆滞物资的处理工作。
 4、 做好仓库安全保卫、 防火及卫生工作， 确保仓库和物质的安全，保持物质的安全， 保持库容整洁。
 第三条 公司各部门所购的一切物品、 材料严格履行先入库、 后领用的规定， 如属直提使用部门或场所亦必须事后及时补办出入库手续。
 第四条 本规定适用于公司的所有库管部门及库管部门工作人员。 入库管理规定第一条 采购的资抵库后， 仓库管理员要按照已核准的订货单、 采购申请单和送货单仔细核对物资的品名规格、 型号、 数量及外包装是否完好无损，核对无误后， 将到货日期及实收数量记于订货单或采购单上， 同时开具入库单办理入库手续。
 第二条 如发现单货不符、 外包装破损或其他质量问题， 要及时向上级反映， 同时通知售后服务部门、 采购部门和厂家代表（如有） ， 共同鉴定，必要时拍照记录。 原则上单货不符的物资不得接受， 如采购部门要求收下该物资时， 仓库管理人员要告知上级， 并于单据上注明实际收货情况， 并会签采购部门。
 第三条 物资抵库， 但库管部门堂未收一为货单或采购申请时， 仓库管理人员应先洽询采购部门， 确认无误后， 始得办理入库手续。
 第四条 发生退库或退货产品时， 要认真审核退货单或有关凭证， 核查批准手续是否齐全， 认真记录退库或退货产品数量、 质量状况， 退库或退货产品要单独存放， 如可重新销售应优先出库。 对于使用单位退回的物资， 库管员要依据退库原因， 研判处理对策， 如原因系由于供应商所造成的， 要立即通知采购部门。
 第五条 入库时要认真查抄入库 号码和日期， 填写入库号码单。 每日业务终了， 及时将入库号码单报至统计员处输入计算机。 物资储存保管规定第一条 物资的储存保管， 原则上应以物资的属性、 特点和用途规划设置仓库， 并根据仓库的条件考虑划区分工， 合理有效使用仓库面积。 凡吞吐量大的落地堆放， 周转量小的用货架存放。 落地堆放的物资以分类和规格的次序排列序号， 上架的物资以“四号定位”的地址编号法进行编号。
 第二条 物资堆放的原则是： 1 、 本着“安全可靠、 作业方便、 通风良好”的原则合理安排垛位和规定地距、 墙距、 垛距、 顶距。 2、 按物资品种、规格、 型号等结合仓库条件分门别类进行堆放 （在可能的情况下推行五五堆放） ，要做到过目见数、 作业和盘点方便、 货号明显、 成行成列、 文明整齐。 第三条 建立码放位置图、 标记、 物料卡并置于明显位置。 商品卡上载明物资名称、 编号、 规格、 型号、 产地或厂商、 有效期限、 储备定额。 第四条 库存物资在装卸、 搬运过程中要轻拿轻放， 不可倒置， 保证完好无损。 第五条 仓库尽可能及时核对库存数量帐， 每日 根据出入库凭单及时登记核算， 月终结帐和实盘完毕后与财会部门对帐。 第六条 经常进行盘点， 做到日清月 结， 按规定时间编报库存日报和库存月报。 每月 必须对库存物资进行实物盘点一次， 并填报库存盘点表。 发现盈余、 短少、 残损或变质， 必须查明原因， 分清责任， 写出书面报告， 提出处理建议， 呈报上级和有关部门， 未经批准不得擅自 调帐。 积极配合财会部门做好全面盘点和抽点工作， 定期与财会部门对帐， 保证帐表、 帐帐、帐物相符。 第七条 仓库环境卫生要每日清扫并作好保持工作， 每次作业完毕要及时清理现场， 保证库容整洁。 第八条 做好各种防患工作， 确保物资的安全保管。 预防内容包括： 防火、 防盗、 防潮、 防锈、 防腐、 防霉、 防鼠、防虫、 防尘、 防爆、 防漏电。 第九条 确实做好安全保卫工作， 严禁闲人进入库区。 建立和健全出入库登记制度， 对因工作需要出入库人员、 车辆按规定进行盘查和登记， 签收“出门证”或填写“出入门证”。 夜间定时巡逻， 提高警惕。 第十条 确实做好防火安全工作， 库区内严禁吸烟、 携入易燃易爆物品和明火作业。对库区的电灯、 电线、 电闸、 消防器具、 设施要经常检查， 发现故障及时维修排除， 不得擅自挪动或挪用消防器具。 出库管理规定 第一条 办理出库时要认真审核出库单或领用单核查出库批准手续 （特别要注意有无财会部门“收讫”、 “转讫”戳记） 是否齐全。 严格依据所列项目办理出库， 并核签有关单据， 发现计算有误时要立即通知开票人员更正， 然后才能发货。 第二条 发放物资时要坚持“推陈出新、 先进先出、 按规定供应、 节约”的原则， 发货坚持“一盘底、 二核定、 三发货、 四减数”同时坚持单货不符不出库、 残损变形不出库、 唛头不清不出库。对贪图便宜， 违反发货原则造成物资变质、 大材小用、 优材劣用以及并错等损失，仓库管理人员应负经济责任。 第三条 优先保证自提高品及时准确交给货主， 并当面点清。 第四条 出库时要认真查抄出库号码， 填写出库号码单， 每日业务终了， 及时将出库号码单报至统计员处输入计算机。 呆废料处理规定 一、 呆滞物料处理 1、 呆滞物料的界定 某物料的最后异动日 至盘查时其间隔时间超过 180天者， 界定为呆滞物料。 2、 呆滞物料整理（1 ） 仓库于每月 整理物料库存报表时应将呆滞物料的编号、 名称、 规格、 数量、 最后异动日 予以明确列出。 （2）仓库管理部门统计、 汇总呆滞物料总金额、 数量并列出呆滞金额或数量， 最多的前 1 0 种物料明细， 填写《呆滞物料库存状况表》 一式四联： 一联由仓库部门自存， 一联呈总经理（或生产副总） ， 一联转财务部， 一联转生产管理部物资控制 部门。 仓库管理部门应依据《呆滞物料库存状况表》 提出呆滞物料处理建议， 提供给相关人员参考， 并于每月 生产经营会议或生产计划会议上提出。 （3） 根据各级领导的批示， 对呆滞物料进行处理， 并针对呆滞物料状况对相关部门提出改进意见。 3、 呆滞物料处理办法 在处理呆滞物料时， 应遵照以下办法： （1 ） 将呆滞物料再加工后予以利用， 如整形、 重镀等。 （2） 将呆滞物料代用于类似物料， 但必须不影响功能、 安全及主要外观为原则。 （3） 将呆滞物料回收后再利用， 如塑胶制品回收等。 （4） 将呆滞物料退换给供应商。 （5） 将呆滞物料转售给其他使用商。 （6） 将呆滞物料售于中间商， 如废品回收站。 （7） 暂缓处理， 继续呆滞， 等待处理时机。 （8） 将呆滞品报废处理。 二、 废料的处理 1、废料的界定 废料包括各种废旧金属、 玻璃、 废纸皮、 纸箱、 纸盒、 旧报纸、 废旧地毡、 烂木板、 废纸、 废旧塑料、 废旧麻袋等。 2、 收集废料： 对于仓库中的各种废料， 仓库管理人员要对其进行收集， 收到其他部门送交的， 由仓库管理部门统一处理的废料时， 仓库管理人要做好登记， 注明品名、 收到数量， 并逐月对各部门实际交废料数量进行汇总。 3、 处理废料： 对于收集到的废料进行集中处理， 并将处理后的收入上缴财务， 用以冲销营业成本， 其余废旧物料作废品按二八分成（部门占八成， 公司占二成） ， 部门所分部分， 由部门自行处理， 公司所分部分， 作为公司无户口的各部门统一分配。 仓库安全管理规定第一条 仓库管理人员应熟悉所管理物品的性能掌握各种易燃、 易爆品的灭火方式及灭火器、 消防栓的使用方法。 第二条 消防器材的位置设置明显， 易于取用， 消防器材附近必须保持道路畅通， 禁止堆放货物， 禁止挪用消防器材。 第三条 仓库管理人员要定期检查消防器材， 发现损坏或失效的要及时报告， 以保证消防器材处理良好状态。 第四条 仓库管理人员必须按规定着装和使用各种劳保用品。 第五条 物品堆入必须预留安全和运输通道， 通道内禁止堆放货物和停放运输工具。 第六条 仓库内部禁止任何火源， 特殊情况下需要动火， 必须通过保安部开具动火证，方可施工， 届时必须有人在现场监督。 第七条 仓库内部准有裸露电线， 所有插座必须有可靠的接地装置。 第八条 仓库内一律使用小于 60 瓦的防爆灯具， 灯具损坏应及时更换， 并随时做到人离灯熄， 仓库内不得使用加热装置和电炉、 电取暖器等， 电梯、 电机间、 配电房、 空调间电源附近， 禁止堆放物品， 下班后应关闭所有电源。 第九条 搬运完毕， 防火门应及时关闭， 下班后应关闭所有门窗。第十条 所有出入口紧急通道必须保证畅通， 相关钥匙在紧急情况下应随时可以取用。 第十一条 仓库内按物品的安全要求分类堆放， 严禁混装、 混放， 禁止堆放于所保管物品无关的杂物。 第十二条 作为仓库管理人员， 未经允许不得进入仓库。 第十三条 禁止机动车辆进入仓库内， 特殊情况需经批准。 第十四条 所有物品搬运要轻拿轻放， 尤其是化工产品禁止拖、 拉、 抛、 滚， 禁止在闪电、 雷击天气和暴风雨下装御。 第十五条 化工产品的保管、 领用应避免遗撒， 一旦遗撒必须及时清理干净。 第十六条 仓库内货物和垛位应坚固、 不晃动、 碰接。 第十七条 无电梯操作证人员， 禁止操作电梯。 第十八条 仓库物品发生被盗后，仓库管理人员应及时报告， 并注意保护现场， 协助调查处理。 仓库管理人员工作要求与纪律第一条 严格履行出入库手续， 对无效凭单或审批手续不健全的出、入库作业请求有权拒绝办理， 并及时向上级反映。 第二条 妥善保管出入库凭单和有关报表、 帐簿， 不可丢失。 第三条 做好保密工作。 第四条 库管员调动工作时， 一定要办理交接手续， 由上级监交， 只有当交接手续办妥之后， 才能离开工作岗位。 移交中的未了事宜及有关凭单， 要列出清单三份， 写明情况，双方与上级签字， 各保留一份。 第五条 监督做好文明安全装卸、 搬运工作，保证物资完整无损。 第六条 做好仓库的安全、 防火和卫生工作， 确保仓库和物资安全完整， 库容整洁。 第七条 做好仓库所使用的工具、 设备设施的维护与管理工作。 第八条 做到四“检查”： 1 、 上班必须检查仓库门锁有无异常， 物品有无丢失。 2、 下班检查是否已锁门、 拉闸、 断电及是否存在其他不安全隐患。 3、 经常检查库内温度、 湿度， 保持通风。 4、 检查易燃、 易爆物品或其他特殊物资是否单独存储、 妥善保管。 第九条 严格遵守仓库工作纪律： 1 、 严禁在仓库内吸烟、 动用明火。 2、 严禁酒后值班。 3、 严禁无关人员进入仓库。 4、 严禁未经财务总监同意涂改账目 、抽换帐纸。 5、 严禁在仓库堆放杂物。 6、 严禁在仓库内存放私人物品。 7、 严禁私领、 私分仓库物品。 8、 严禁在仓库内谈笑、 打闹。 9、严禁随意动用仓库的消防器材。 1 0、 严禁在仓库内私拉乱接电源、 电线。 第十条 未按本规定办理物资入、 出库手续而造成物资短缺、 规格或质量不合要求的和帐实不符， 仓库管理人员要承担由此引起的经济损失， 其上级负领导责任， 并视情节按公司《员工奖惩条例》 进行处罚。 商品入库管理制度第一条 采购单处理 仓库管理人员接到采购部门转来的采购单时， 应将采购单按商品类别、 来源和入库中时间等分门别类， 归档存放。 第二条 商品标签 商品在等验入库前应在外包装上帖好标签， 详细填写品名、 批量、 规格数量及入库日期。第三条 1 、 商品入库前， 他库管理人员必须对照采购单， 对商品的名称、 规格、数量、 送货单和和发票等一一清点核对， 确认无误后， 将到货日期及实收数量填入采购单。 2、 如发现实物与采购单上所列不符， 仓库管理人员应立即通知采购人员和主管， 此种情况原则上不予接收入库， 如采购部门要求接收， 则应在交易单上注明实际收到状况， 并请采购部门会签。 第四条 外购商品入库 1 、 商品运抵仓库后， 仓库管理人员应会同检验人员对照装箱单及采购单， 开箱核对商品名称、 数量， 并将到货日 期及实收数量， 填入采购单。 2、 开箱后， 如发现所装载商品与装箱单采购单记载不符， 应立即通知采购部门处理。 3、 如发现所装载商品有倾履、 破损、 变质、 受潮等现象， 经初步计算的损失在 2000 元以上者， 仓库管理人员应立即通知采购人员、公证人员等前来公证， 并通知代理商前来处理，此前尽可能维持原来状态， 以利于公证作业。 如未超过 2000 元， 可按实际数量办理入库， 并在采购单上注明损失程度和数量。 4、 受损物品经公证或代理商确认后， 仓库管理人员应开具索赔处理单呈仓库主管批示再送财务部门及采购部门， 请其办理索赔。 5、 入库以后仓库管理人员应将当日 所收料品江总填入进货日报表作为入帐依据。 第五条 交货数量超额处理 交货数量超过订购量部分原则上应予退回， 但对于以重量或长度计算的商品， 其超交量在 3%以下时， 可在备注栏注明超交数量， 经请示采购部门主管同意后予以接收。 第六条 交货数量短缺处理， 交货数未达到订货数量时， 原则上应予以补充， 但经采购部门主管同意后， 要采用财务方式解决， 届时仓库管理人员通知采凤部门联络供应商（经销商） 处理。 第七条 急用品入库 紧急商品入库交货时， 仓库管理人员尚款收到请购单， 应先询问采购部门， 确认无误后， 方可办理入库。 第八条 验收与追货1、 为保证企业产品与服务的高质量， 必须高度重视来料抽量标准问题， 质量管理部门应就商品重要性及特性等， 适时召集使用部门和其他有关部门按照生产要 求制定商品验收规范， 呈总经理核准后颁布实施， 作为采购验收依据。 2、 属外凤等易识别性质检验的商品， 验收就于收到商品后 1 日内完成。 3、 属化学或物理检验的商品， 检验部门应于收件后 3 日内完成。 4、 对于必须试用才能实施检验者， 由检验部门主管于商品检验报告表中注明预定完成日期， 一般不得超过 7天。 5、 检验合格的商品， 检验人员在外包装上贴“合格”标签， 交仓库管理人员入库定位。 6、 检验不合格的商品， 检验人员在外包装贴“不合格”标签， 并于商品检验报告表上注明具体评价意见， 经主管批示处理办法转采购部处理， 并通知请购单位， 通知库管理部门退货。 7、 对于检验不合格的商品办理退货时， 应开具商品交运单， 并附商品检验报告表呈主管签认， 作为出厂凭证。 第九条 规定呈总经理核准后实施， 修订时亦同。 仓库物资储存保管制度第一条 仓库设商品材料实物保管账和实物登记卡， 仓库实物保管账按物资类别、 品名、 规格分类进行销存核算， 只计数量不计金额， 同时在每一商品材料存放点设置商品材料实物登记卡， 根据入库单、 出库单和领料单上面的数字及时登记仓库实物登记卡， 保证账、 卡、 物相符。 第二条 每月必须对训存的商品材料进行盘点一次， 财务人员予以抽查或监督盘点， 并由仓库管理人员填制盘点表， 一式三份， 一联由仓库留存， 一联交财务部， 一联交公司有关领导， 并将实物盘点数与仓库账核对， 如有损耗或升溢应在盘点表中相关栏目 内填列， 经财务部门核实， 并报有关部门领导批准， 方可调账， 实物登记卡和实物相符。 第三条 仓库物资的计量工作应该按照通用的计量标准实行， 对不同物资采用不同的计量方法， 确保物资计量的准确性。 第四条 做好仓库与供应和销售环节的衔接工作， 在保证生产供应等合理储备的前提下， 力求减少库存量， 并对物资利用及积压产品处理等情况提出建议。第五条 仓库的物资保管要根据各种商品种类特征， 结合仓库条件， 用不同方法分别存放， 既保证物资免受各种损害， 又保证物资进出及盘存方便。 第六条 对特殊物资如易燃、 易爆、 剧毒等物资， 指定专人管理， 并在其存储区域设置明显的标志。 第七条 建立和健全出入库人员登记制度， 入库人员必须经过仓库管理人员的同意， 并经过登记之后， 方可在仓库管理人员的陪同下进入仓库， 进入仓库的人员一律不得携带易燃、 易爆物品， 不得在仓库内吸烟。 第八条 仓库管理人员应严格执行安全工作规定， 切实做好防火、 防盗工作， 定期检查维修避雷和消防等器材和设备保障仓库和物资财产的安全。 第九条 仓库管理人员工作调动时， 必须困理移交手续， 由财务领导进行监交， 并在监交表上签字， 只有当交接手续办妥之后， 才能离开工作岗位。 第十条 未按规定办理物资入、 出库手续造成物资短缺、 规格或质量不合要求和账实不符的， 仓库管理人员应承担由此引起的损失， 其主管经理应负领导责任。 商品出库管理制度第一条 公司仓库一切商品货物的对外发放， 一律凭盖有财务专用章和有关部门签盖的 《商品调拨单》（仓库联） 一式四联： 一联交业务部门， 一联交财务部门， 一联交仓库作为出库依据，一联交统计。 由公司业务员办理出库手续， 仓库管理人员员根据《商品调拨单》注明业务承办人， 一联仓库作为登记实物账的依据， 一联由仓库管理人员定期交财务部。 第二条 生产车间在领用原料、 工具等物资时， 仓库管理人员凭生产技术部门的用产定额和车间负责人签发的领料单发放仓库管理人员和领料人必须在领料单上签名， 领料单一式三份， 一联退回车间作为物资消耗的考核依据， 一联交财务部作为成本核算依据。 第三条 发往外单位委托加工的材料， 应同时办理出库手续， 并在出库单上注明并设置 《发外加工登记簿》 进行登记。 第四条 来 料加工客户所提供的材料在使用时应该由生产车间办理出库手续， 并须在领料单上注明， 且不登记实物账， 而是在《来料加工登记簿》 上予以登记。 第五条 对于一切手续不全的提货、 领料事项， 仓库管理人员有权拒绝发货， 并视其程度报告业务部门、 财务部门和公司经理处理。 地图示意：仓库管理员的责任和管理方法问题悬赏分： 0 | 解决时间： 201 0-8-29 12:47 | 提问者： jamychenkai 我现在刚开始做餐饮配送公司的管理员， 但我发现管理上存在很多问题， 我上一任的仓库管理员就因为有几万元的货跟账对不上， 现在正在接受公司的调查， 还写什么保证书。 经常我还在办公室忙着打这一天的出货单， 公司的搬运就已经在往外搬货了 。 有时候我都没来得及点货就运走了。 而且， 他们出货走的时候把我打好的单一并带走去给收货的客户签名， 回来的时候再把单交给我， 但是他们拿单和送货走的时候， 并没有给我留下任何依据， 我只能坐在仓库等他们拿单回来。 最难解决的是，我每天下午 6 点就下班回家了， 还有星期六也是整天休息， 这样， 其实仓库并不是 24 小时在我的管理中。 其他时间都是由公司的其他员工负责看守。 但是他们并没有明确的责任。 一旦仓库出现少货， 最先要承担责任的就是我这个仓库管理员。 所以 ， 我很有压力， 担心不能胜任这份工作。 各位大侠， 见多识广的朋友们，帮我给点建议， 怎样减少我的风险？ 最佳答案关于这样的情况， 你需要如实的写出来， 整理交给你们老板。 现在可能因为熟的关系， 运货人员直接拖货就走， 至于货是否多与少是否对板这些问题， 都有存在。 而且， 有订单， 但是没有存根， 你就会吃很大的亏， 不止是你们， 你们公司也是 仓库是块肥油。 所以你需要将现存在的问题好好提交上去。 到于管理这块。 需要你们有一个详细的制度问题。 首先， 出货 收货， 一定要有人签单签名， 没有签名的订单一率不准出货 再者， 所以的货品出入库记录， 都需要有详细的记载 你自己手上纸张订单一套 电脑上还需要软件记录一套 最后， 每周或每月进行库存盘点查清！ 灰常有必要。 即使货物量走向大， 也需要按订单制来管理。 没有订单不能发货 没有人签字， 不能给货 提醒一个， 建议使用仓库管理软件好好清理下你的库存 这不是你一个人的问题哦， 是你们公司整个的问题。 加油！（王亚卿）